JB/T 7296-1994 柴油机喷油嘴偶件 技术条件

中华人民共和国机械行业标准JB/T7296-94柴油机喷油嘴偶件技术条件1994-07-18发布1995-07-01实施中华人民共和图中华人民共和国机械行业标准JB/T7296-94柴油机喷油嘴偶件技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了中、小功率柴油机喷油嘴偶件(以下简称喷油嘴偶件)的技术要求,检验规则,标志、包装、运输和贮存等要求车标准适用于中、小功率柴油机喷油嘴偶件2引用标准GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB3077合金结构钢技术条件GB9943高速工具钢棒技术条件YB 9铬铀承钢技术条件ZBJ94007柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验ZBJ94019喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法ZB/TJ94023柴油机喷油嘴偶件交货验收技术条件3技术要求3.1喷油嘴偶件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造,并符合本标准的要求32针阀体采用GB3077中规定的18Cr2N4WA低碳合金钢或25 SiCrMoⅤA制造;针阀采用GB9943中规定的w6Mo5Cr4v2或W18Cr4V高速工具钢制造针阀体及针阀也可采用YB9中规定的GCr15滚珠轴承钢制造在有技术依据的情况下,并经用户同意,针阀体与针阀允许采用其他牌号的钢材制造33针阀体与针阀应进行热处理其金相组织应符合ZBJ94007的规定;如所用的材料在ZBJ94007规定之外,则按有关技术文件规定3.31用18Cr2N4WA或25 SiCrMovA制造的针阀体应渗碳或礙氮共渗,渗碳深度为0.4~0.9mm,其硬度不低于57HRC;在密封端面的渗碳深度允许不小于0.25mm,其硬度不低于54HRC,对硬度有争议时,按维氏硬度测量法仲裁;对渗碳层深度有争议时,按有效硬化层深度测量法仲裁3.3.2用w6Mo5Cr4V2或W18C4V制造的针阀,其硬度应不低于60HRC3.3.3用GCr15滚珠轴承钢制造的针阀体与针阀的硬度应为60~64HRC3.4针阀体与针阙的主要形状和位置公差(指插配前要求)按表1规定机械工业部199407-18批准9950701实施JB/T7296mn零件名称差与针阀配合的内固柱工作表面的圆度0.0005与针阀配合的内圆柱工作面轴线的直线度大端在喷孔端0.00153与针西配合的内圈柱工作面素线的平行度小端在喷孔端0.0025密封锥面对内圆柱工作面轴线的斜向圆跳动长型孔式5密封锥面的圆度定位外圈对内面柱工作面轴线的径向圆跳动小外圆对大外圆的径向圆跳动支承端面或密封端面对内圆柱工作面轴线的垂直度密封端面对支承端面的平行度研加工0密封端面的平面度磨加工0,001511喷孔轴心线与针阀体轴心线间的角度偏差(孔式长型孔式士3°12圆周上各喷孔轴心线的角度偏控(孔式长型孔式13喷孔头部的圆球体或图锥体对内圆柱工作面轴线的径向医跳动(孔式长型孔01与针阀体配合的圆柱工作表面的度15与针阀体配合的柱工作面轴线的直线度0.0005与针阀体配台的圆柱工作面素线的平行度7密封帷面和靠近密封锥面外圈的圈度18密封锥面对面柱工作面轴线的斜向圈跳动19轴针对柱工作面轴线的径向蒸跳动(轴针式0.002近密封锥面的外圆表面对圈柱工作面轴线的径向圈跳动0.0023.5针阀体和针阀的各主要部位表面粗糙度按表2规定,表2零件名称序表面粗糙度项目R.的允许值与针阀配合的内圆柱工作表面的表面粗糙度针阀体针允许局部研磨划痕处的表面粗度和采用配廉工艺的表面粗糖度密封锥面的表面粗糖度密封端面的表面粗糙度与针阀体配合的外圆柱工作表面的表面粗糙度t许局部研磨划痕处的表面粗糙度和采用配磨工艺的表面粗糙度密封锥面的表面粗糙度JB/T7296943.6针阀在针阀体内的升程偏差:当升程大于或等于0.4mm时,偏差为士0.05mm;当升程小于0.4mm时,偏差为士0.03mm,3.7针阀体和针阀按ZBJ94019的规定进行探伤3.8针阀体的密封墙面、喷孔口处以及针阀的轴针头部不允许有毛刺和损坏39针阀在针阀体内应具有良好的滑动性310针阀体与针阀的配合圆柱工作表面间应有一定的径向间腺,用油压法测试径部密封值来评定时,其值应符合表3规定表3密封值s压力下降范围MPa轴针式与S系列长型孔式6~14从20下降到18短型孔或12~28从20下降到18注,1)对于直径为6mm用18c2NwA制造的喷油嘴偶件,其径部密封值允许为5~13311喷油嘴偶件的密封锥面应密封3.12喷油嘴偶件的喷雾质量应符合下述要求3.12.1喷油嘴偶件喷出的燃油应成雾状,不应有明显的肉眼可见的雾状偏斜和飞溅油粒、连续的油柱和极易判别的局部浓稀不均匀现3.12.2喷射应干脆,应伴有与喷油嘴偶件结构相应的响声3.12.3允许釆用与用户商定的喷油嘴偶件样品进行比较评定3.13喷油嘴偶件的最大和最小流量值对被测偶件流量的算术平均值的偏差率应不大于±3%,否则应进行流量分组,同一组喷油嘴偶件中最大和最小流量值对该组标定值的流量偏差率应不大于±2%喷油嘴偶件流量分组要求,由用户与制造厂商定314喷油嘴偶件可靠性指标按式(1)计算Ky∑式中:MTTF—失效前的平均工作时间h;K加速系数,即试验台上喷油泵每转内喷油嘴偶件的工作循环次数;r在试验截止时间内出现失效的样本数n—可靠性试验样本数;T:—试验截尾时间,ht—第i副喷油嘴偶件失效的时间,h当r=0时,令MTTF=2nT3.15喷油嘴偶件可靠性指标(MTTF)值按供需双方协议,3.16在用户遵守使用说明书的情况下,喷油嘴偶件的保用期为自出厂之日起一年内、且累计使用时问不超过1200h,如因制造厂的责任而发生报坏或不能正常使用时,制造厂应予以更换4检验规则4.1喷油嘴偶件须经制造厂质量检验部门按本标准进行检验合格4.2出厂检验项目一般为第3.9,3.10,3.11,3.12条,抽样规则及合格与否的判断按GB2828有关规定;型式检验抽样规则及合格与否的判断按GB2829有关规定4.3经销单位和配套单位验收应符合ZB/TJ94023中的有关规定JB/T7296-55标志、包装运轴和贮存51每副喷油嘴偶件应标明制造厂的厂标或商标及型号在使用期限内,标志应保持清晰可认52每副喷油嘴偶件应进行防蚀处理和包装5.3经防蚀处理和包装好的喷治嘴偶件,连同经检验员签章的产品合格证及有关出厂文件一并装入具有防潮性能的包装箱内,包装箱外标明名产品型号;c.标准号;数e.装箱日期(年月);r.制造厂的厂标或商标g,制造厂;h.运输保护标记包装箱每箱重量不超过30kg54包装应充分保证喷油嘴偶件在运输途中不致受到损伤和受潮5.5喷油嘴偶件应贮存在干燥的仓库内,不得与酸、碱及其他能引起腐蚀的化学物品存放在一起,在正常保管情况下,自出厂之日起制造厂应保证产品一年内不发生锈蚀附加说明本标准由机械工业部无锡油泵油嘴研究所提出并归口,本标准由无锡油泵油嘴研究所,上海内燃机研究所负责起草,无锡油泵油嘴厂、上海柴油机厂油泵分厂洛阳第一拖拉机厂油泵分厂等单位参加起草