JB/T 6951-1993 三相并列连杆脉动无级变速器

J19B中华人民共和国机械行业标准三相并列连杆脉动无级变速器199307-13发布199407-01实施中华人民共和国机械工业部中华人民共和国机械行业标准JBT6951-93相并列连杆脉动无级变速器1主题内容与适用范围本标准规定了三相井列连杆脉动无级变速器的型式、基本参数技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存本标准适用于0.75~5.5kW,由三组并列布置,其原动件相位差为120°的连杆往复摆动机构与单向超越离合器组成的机械无级变速器(以下简称变速器)本标准不适用于箱体上附加了其他传动装置的变速器变速器的工作环境温度为-20~+40℃。环境温度低于0℃时,启动前润滑油要预热2引用标准GB191包装储运图示标志GB6404齿轮装置嗓声声功率级的测定方法GB11368齿轮传动装置清洁度GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件ZBY110扭矩转速测量仪ZBY111扭矩转速传感器3型式和基本参数3.1型号编写方法变速器的型号包括:产品代号、电动机功率输出轴旋转方向代号、装配型式代号3.L.1产品代号变速器代号用组合字母“U34”表示3.1.2装配型式代号变速器的装配型式分为人种(见图1)。其代号分别用罗马数字1、1…表示机械工业部19930713批准199407-01实施JB/T6951-933.1.3输出轴旋转方向代号变速器输出轴旋转方向以面对输出端端面确定其代号分别用汉语拼音字母表示:“S”为顺时针方向旋转,“N"为逆时针方向旋转3.2标记示例相并列连杆脉动无级变速器配用电动机功率为1.5kW,输出轴顺时针方向旋转装配型式为1型,其标记为U34-1.5SIJB/T6951装配型式代号输出轴旋转方向代号电动机功率机型产品代号3.3基本参数331主要性能参数变速器的主要性能参数应符合表1的规定表1主要性能参数机型输入功率输入转速最大输出转矩最大输出功率输出转速范图34-0.751390U34-1,50~15014200~2003.3.2外形及安装尺寸参数变速器1~N型的外形及安装尺寸参数应符合图2和表2的规定变速器Ⅴ~1型的外形及安装尺寸参数应符合图3和表3的规定JB/r6951-938;|R8|涡|图F|3|JB/T6951-93JB/T6951-934技术要求4.1基本要求4.1.1变速器应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2变速器主要零件的材质硬度工作面粗糙度尺寸精度应达到有关标准和设计图样的要求4.2整机性能要求4.2.1变速器的调速机构动作应灵敏,在输出转速范围内运行时应稳定42.2变速器空载运转时,输出转速范围应符合表1的规定,4.2.3变速器空载运转时,调节至最高转速2min内启动5次,不得出现任何故障42.4变速器运转时不得有异常声响,其空载运转噪声不得超过表4中规定的数值表4噪dB(A)机U340.75U34-1,5U345.5声声功率级4.2.5变速器运转时油池温升不得大于表5中规定的数值,其油池最高温度不得超过85℃表5油池温升U34-0.75U34-1.5U343U34-5.5空载运转温升负载运转温升4.2.6变速器负载运转时,其滑差率不得超过表6中规定的数值。表6滑差率名义输出转速r/min42.7变速器传动效率不得低于表7中规定的数值表7效率名义输出转速t/min4.2.8变速器清洁度不得大于表8中规定的数值表8清洁度几L340.75U3450343U3455杂质含量132.0042.9变速器轴伸中部的径向圆跳动应不大于表9中规定的数值。表9轴伸径向圆跳动轴伸直径径向圆跳动JB/T6951-934.2.10变速器轴心线对底脚支承面的平行度不低于9级4.2.11变速器的各配合处、密封处不得有漏油现象3外观质量要求4.3.1变速器的非加工外表面不应有凸瘤、凹陷和气孔等缺陷4.3.2变速器外表面涂漆应光亮、平整牢固,且色彩一致,不得有瀚漆气泡、脱皮等缺陷5试验方法5.1试验条件5.1.1变速器试验应在专用试验台上进行s.1.2变速器试验时,室内的环境温度应在5~40C范围内变速器周围空气应自由流通,不允许采取强迫流通的方式52试验装置和测试仪器5.2.1试验装置由原动机(交流电动机)被测变速器、传感器、加载器、联轴器和试验平台组成,见图图4试验装置示意图1一试验平台:2一原动机;3,5一转矩转速传感器4一被测变速器6一加载器;7、89,10—联轴器5.2.2所有测试仅器均应在检定有效期内,其精度应符合表10的规定表10测试仅器及精度转矩转速测量仪转矩转速传感器1级分析天平感量(l/10000声测量仪士1dB(A52.3试验装置安装后的同轴度要求应符合ZBY11规定的精度要求5.3试验方法和程序53.1试验准备工作被测变速器及试验设备与传感器等按规定安装后,将测量仪器安置在便于观测的位置上,井予接线、自校,测试前调零迷器在输出转速为20.100,150r/min时,分别空载运转20min,其计连续运转lh后,进行以下JB/T6951-9试验5.3.2空载运转试验53.21变速器空载运转时转动调速手轮,测试输出转速范围。在名义输出转速分别为20,100,150r/min时,各测取10组输入转速和输出转速数据数据采集和处理方法见附录A(补充件)。s.32.2变速器输出转速在100r/min时,按照GB6404进行噪声测试,5.3.3负载运转试验名义输出转速在20~100r/min时,按表1选取最大轴出转矩作为额定负载值;名义输出转速大于100r/min时,其输出转矩T2由式(1)计算式中:T2输出转矩,N·mP2最大输出功率,kW,其值按表1查取;n2—输出转速,r/min。5.3.3.1负载运转试验按其输出轴额定负载的25%,50%,75%和100%四个阶段逐级加载,其中前三个阶段在输出转速100r/min以下运转,每个阶段的运转时间不少于15min,在100%额定负载阶段,运转时间以润滑油温度稳定为准5332在100%额定负载阶段,在名义输出转速分别为20,100,150r/min时,各测取10组输入转速、转矩和输出转速、转矩数据。数据采集和处理方法见附录A533.3变速器滑差率按式(2)计算E=("0-")×100…………式中:c—变速器滑差率,%;n一同一调速位置负载时的平均输出转速,r/mnna2变速器无滑差时的输出转速,r/minn—同一调速位置负载时的平均输入转速,r/minn—同一调速位置空载时的平均输出转速,r/min月+一同一调速位置空载时的平均输入转速,533.4变速器效率测试按式(3)计算X100式中:—变速器效率,%同一调速位置输入转矩的各次测量值,N·m;T—同一调速位置输出转矩的各次测量值,N·mn—同一调速位置输入转速的各次测量值,/min;n2同一调速位置输出转速的各次测量值,r/min;N—一同一调速位置转矩、转速的有效测量次数。53.4温升试验变速器温升试验分为空载运转温升试验和负载运转温升试验53.4.1空载运转油池温度测定变速器输出轴在最高转速下,空载运转30min后,用温度计每隔15min测量一次油池温度,至温度稳定为止JB/I6951-93温度稳定是指变速器运转时,其涧滑油的温度在30min内变化不大于IC5.3.42负载运转油池温度测定变速器名义输出转速在100r/min时,额定负载下运转30min后,用温度计每隔15min测量一次油池温度,至温度稳定为止5.3.4.3环境温度的测定a在距被测变速器表面1.5m远处放置膨胀球式温度计,温度计影胀球距地面的高度与变速器轴心线等高;b.温度计的放置应不受外来辐射热与气流的影响环境温度数值的读取应与变速器油池温度数值的读取同时进行5344变速器的温升按式(4)计算。M=1-t式中:△—空载或额定负载时的温升,C空载或额定负载时的油温,C;t—空载或额定负载时的环境温度,C5.3.5过载试验53.51负载试验后变速器在名义输出转速为100r/min时,按额定负载的110%和120%依次进行过载试验。每个加载阶段的试验时间均不少于2min53.52过载试验在润滑油温度稳定状态下进行5353过载试验后,变速器不得有任何异常现象53.6漏油检查变速器在负载运行时,用目测法观察,在固定联接部位每120min多于一滴,活动联接部位每60min多于一滴,即为漏油53.7变速器清洁度测定按GB11368执行6检验规贝61产品必须经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂,并附有产品合格证书、产品使用说明书。62变速器的检验分为出厂检验和型式检验两种6.3出厂检验63.1变速器调速机构的性能应符合第4.2.1条的規定6.3.2变速器输出转速范围应符合第4.2.2条的规定6.3.3空载运转启动性能应符合第4.2.3条的規定。634空载运转油池温升试验应符合第4.2.5条的规定6.3.5变速器轴伸最外端的径向圆跳动应符合第4.2.9条的規定636变速器轴心线对底脚支承面的平行度应符合第4.2.10条的规定637变速器密封性检査应符合第4.2.11条的规定63.8变速器外观质量应符合第43条的规定64型式检验641凡属下列情况之一者,应进行型式检验经鉴定定型后首次生产的产品或转厂生产的老产品当正常生产的产品在设计、工艺或材料等方面有较大改变,可能影响产品的性能时;c.正常生产的产品,定期进行一次检验d.不经常生产的产品再次生产时厂检验结果与上次型式檢验有较大差异时;r.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。JB/T6951-936.4.2变速器型式检验项目见表11表11型式检验项目序号检验项目技术要求条文试验方法条文或检测方法调速机构手感和目测输出转速范围4.2.25.3.2.1启动性能4.2.3负载池温升5.3.4轴伸的径向圆跳动千分表测量轴心线对底脚支承面的平行度千分表测量4.2.14,2,4滑差率5.3.3.34,2,75.3.3.4滴诘度外观质量6.5抽样方法和判定原则65.1抽祥方法65.1.1.变速器必须逐台进行出厂检验65.1.2进行型式检验的单位产品,在出厂检验合格的产品中抽取6.5.1.3定型产品每两年按各种机型平均月产量的2%进行型式检验,但每种机型不得少于2台。6.5.2判定原则6.5.2.1型式检验不合格时,产品应停止交收,此时亦应停止生产,直至经新的型式检验合格后才能恢复生产6.5.2.2型式检验项目中,任何一项不合格时,则应对该项目进行加倍检查若检查结果仍不合格,则判为不合格品7标志、包装、运输贮存7.1标志变速器应在明显的位置上固定标牌标牌应符合GB/T13306的规定72包装7.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定7.2.2包装箱外面应注明“向上”“防潮”等标志其标志应符合GB191的规定。72.3随机技术文件包括产品合格证b.使用说明书73运输变速器在运轴过程中,应符合包装箱上注明的运输规定,并要适合陆地、水路运输及装卸的要求7.4贮存变速器出厂后应在良好的防雨及通风的条件下存放包装箱内的产品零件防潮防锈有效期为JB/T6951-93数据采集与处理方法(补充件)A1数据采集试验中转速、转矩数据的采集可以通过数显仪或者打印机读取,并记录采集数据的时间,测量观察时间不得少于10sA2敷据处理将采集的10组转矩、转速数据按以下步骤进行计算、比较A2.1转速、转矩的算术平均值,按式(A1)计算式中,T—转速、转矩的算术平均值;T—转速、转矩的各次测量值N—有效测量次数A2.2转速、转矩测量值的剩余误差(残差),按式(A2)计算T-TA2)式中:以一转速、转矩各次测量值的剩余误差A2.3转速、转矩测量值的标准离差(标准差),按式(A3)计算…(A3)式中:S—转速、转矩测量值的标准离差A2.4转速、转矩测量值的允许误差,按式(A4)计算X= ZS《A4)式中:X—转速、转矩测量值的允许误差;Z—系数,由表A1查取表A1系数数据组N数Z1.80l.81.9lA2.5按式(A2)计算转速转矩测量值的剩余误差然后将v逐个与按式(A4)计算的允许误差X进行比较,如果超过±X值范围则为过失误差应予别除(转速转矩测量值应成对剔除),A26剔除过失误差后,应按A21~A2.5条的程序重新进行计算、比较,若仍有过失误差,应再次予以剔除。允许剔除的过失误差不应超过5对超过5对时所采集的转速转矩数据无效应按A1条的规定重新进行数据呆集JB/T6951-93附加说明本标准由机械工业部郑州机械研究所提出并归口本标准由郑州机械研究所负责起草本标准参加起草单位:郑州工学院重庆无级变速器厂、宁波市无级变速器本标准主要起草人蒋民张元国、许洪基冯澄宙、杨乐生、周伟