JB/T 6904-1993 气瓶阀的检验与试验

中华人民共和国机械行业标准JB/T6904-93气瓶阀的检验与试验1主题内容与适用范围木标准规定了气瓶阀的检査、试验方法与检验规则。本标准适用于无现行国标规定的,公称T作压力小于或等于30MPa,可重复充气的移动式气瓶上使用的气瓶阀(以下简称阀)2引用标准GB7512液化石油气瓶阀GB8335气瓶专用螺纹GB8336气瓶专用螺纹量规GB8337气瓶用易溶合金塞GB10877氧气瓶阀GB10879溶解乙炔气瓶阀GB10922非螺纹密封的管螺纹量规GB13438氩气瓶阀GB13439液氯气瓶网3检查与试验方法3.1外观检查阀外观采用目视的方法检查,有下列情况之一应判产品不合格:a.部件、零件缺少或装配不符合图样规定;h.阀严重碰伤,有影响阀性能的缺陷;c,进、出气口明显的螺纹缺陷。3.2连接螺纹检查阀与气瓶连接用螺纹用符合GB8336的量规检査。阀出气口圆柱管螺纹用符合GB10922的量规检査。当阀的出气口为其他螺纹时,应用符合相应标准的量规检查。33启闭力矩检查将阀装在专用装置上,以不超过1Nm的力矩,对于阀的结构为针形式的则以不超过12Nm的力矩关闭阀后,从阀进气口充入氮气或空气至公称作压力,浸入水中30s,不得有泄漏现象;然后按上述力矩规定,应能顺利地打开阀,力矩扳手的精度误差为±5%34气密性试验将闯装在专用装置上,按下列两种方法进行试验:a.阀处于关闭状态时,从阀进气凵充人氮气或空气至公称工作压力,浸入水中30s,瓶阀出气凵处应无泄漏;中华人民共和国机械工业部1993-07-13批准1994-07-01实施672JB/T6904-93b.阀处于开启状态时,用堵帽封闭阀出气口,从阀进气口充人氮气或空气至公称工作压力,浸入水中30s,阀杆与压帽之间压帽与阀体之间及其他部位应无泄漏。3.5耐振性试验将阀装在专用装置上,使阀处于关闭状态,从阀进气口充入氮气或空气至公称丁作压力;然后将专用装置安装在振动试验台上,以振动频率为33Hz、振幅为2mm,任一方向振动30min,阀上各连接处均不得有松动和泄漏。3.6耐温性试验将阀装在专用装置上,使阌处于关闭状态,从阀进气口充入氮气或空气至公称T作压力,置入恒温箱内,分别使温度达60C±2C和-40C±2C,并各自保温2h(启、闭各1h),阌在进行高温和低温试验后应分别符合3.4条气密性试验要求3.7耐压性试验将阀进气口与试压泵相连接,带有安全装置的阀应卸去安全装置,以堵帽代之;封附出气,使阀处于开启状态,充液压至2倍公称工作压力,持续3min,阀体及各连接处应无渗漏及其他异常现象。注:试验介质为水或粘度不大于水的其他适宜液体。3.8耐用性试验将阀装在专用装置上,封闭出气口,使阀处于开启状态,从阀进气口充入氮气或空气至公称T作压力;然后将专用装置安装在耐用性试验台上,按规定力矩和表1规定次数,全行程启闭阀试验并符合表l规定。表1耐用性次数类型全行程启闭次数(n)结果隔膜式100针形式应无泄漏及其他异常现象其他形式4000试验的启闭频率为2~30次/min。对于针形式结构的阀,在进行耐用性试验时,如在压帽和阀杆处出现泄漏,允许将压帽用规定力矩拧紧至泄漏消失,继续进行试验。3.9安全装置动作试验对于有安全装置动作要求的瓶阀应做安全装置动作试验。3.9.1安全装置为易熔合金塞式的试验时将阀装在专用装置上,使阀处于关闭状态,从阀进气口充入氮气或空气至0.4MPa,将专用装置放入盛有甘油的槽内逐渐升温,并使之均匀,当温度为95℃±5℃时安全装置应动作。3.9.2安全装置为膜片或弹簧式的试验时将阌与液压泵相连接,充液压至1.2~1.5倍公称工作压力,安全装置应动作3.10抽真空试验于有真空度要求的瓶阀,应做抽真空试验,其试验装置如图1所示。先将阀出气口安装在三通接头上,使网处于关闭状态,启动真空泵,阀的真空度应达到98053.2×l③3MPa,或更髙的真空度要求;然后在阀体吊部锥螺纹处用堵帽堵住,使阀处于开启状态,启动真空泵,阀的真空度也应达到98053.2×106MPa或更高的真空度要求。注:上述试验所用压力表的精度等级均为1.5级。673JB/T690493真空计三通接头真空泵图14检验规则阀的检验分出丿检验和型式检验4.1出厂检验阀应经生产厂检验合格后并附上合格证方可出厂。出厂检验需逐件检查。4.1.1外观检奁按3.1条规定。4.1.2连接螺纹检查按3.2条规定4.1.3气密性试验按3.4条规定。4.2抽查检验抽查检验内容除出厂检验项目外,还应包括下列内容:a.耐温性试验按3.6条规定b.安仝装置动作试验按3.9条规定4.3抽查检验方法抽査检验试件应从近期生产出厂检验合格批(一般不少于1000个)中轴取,其抽检数为每批产品的千分之…,但不得少于3个。在检验过程中即使有1个阀不符合本标准某一项要求,则加倍抽取;试件重新进行检测时,如仍有项不合格,则该批产品为不合格品4.4型式检验4.4.1在下列情况下,阀必须进行型式检验a.设计、工艺、材料等有重大改变时;b.停产半年,重新恢复生产时;C.连续生产满1年时。4.4.2抽验数与方法型式检验试件应从出厂检验合格批中抽取,抽取数及判定应符合4.3条规定,检测规则、型式检验项目及要求可参照附录A(补充件)。674JB/T6904-93附录A型式检验项目及要求补充件)A1木附录适用于各类瓶阀的型式检验,其检测顺序、项目及数量按表A1规定。表A1试件编组试验程序试验检测内容抽检数3.1条外观检查232条连接螺纹检查33条启闭力矩检查43.条气密性试验3,6条耐温性试验63.10条抽真空试验,,,,3.7条耐压性试验1条外观检查3.2条连接螺纹检查33.3条启闭力矩检查34条气密性试验3.5条耐振性试验3.9条安全装置动作试验3.1条外观检查23.2条连接螺纹检查33条启闭力矩检查43.4条气密性试验3.10条抽真空试验63,8条耐用性试验附加说明本标准由全国阀门标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部合肥通用机械研究所归口本标准由上海东海阀门厂、合肥通用机械研究所起草。本标准起草人蔡燕昕、钱发祥、朱贤庭、郑庆伦