低负荷下甲醇洗工况的调整

2011年12月Dec 2011第34卷第6期Large Scale Nitrogenous Fertilizer IndustryVol 34 N低负荷下甲醇洗工况的调整宋军强,张俊(中国石油宁夏石化公司,宁夏银川750026)摘要:介绍气化炉原料改造前后对低温甲醇洗装置的影响,阐述低负荷下低温甲醇洗如何调整多产CO2,确保尿素装置的安全运行。关键词:低负荷低温甲醇洗工况调整中国石油宁夏石化公司一化肥合成氨低温甲的CO2,难以维持尿素装置低负荷生产(要求CO2醇洗装置的技术及主要设备是从德国林德公司引流量在17000m°/h以上),成为生产“瓶颈”。表1进的。甲醇洗装置可以同时脱除原料气中的CO2为气化炉原料改造前后100%负荷时进入低温甲和HS,经一次甲醇洗涤后,净化气可以达到CO2醇洗装置的原料气中CO2流量变化对照含量(体积含量,下同)不大于10×10°,HS含量不表1气化炉原料改造前后原料气中CO2的变化对比大于1×106的合格气和为尿素装置提供CO2含量项目原料改造后原设计不小于98.5%合格气。1台气化炉2台气化炉进甲醇洗装置原料气1问题的提出气量/m;h144000124000118000CO2含量,%34.1931.32合成氨装置原设计是以渣油为原料,采用部CO2流量/m3h490003880027800分氧化法制取合成氨原料气,经过一氧化碳变换去尿素装置的CO2流量/mh290029002550后进入低温甲醇洗装置。原料气中的CO2含量约注:去尿素装置的CO2流量不包括低温甲醇洗装置尾气变压为34.19%,所产出的CO2能够满足尿素装置高负吸附回收的CO2流量。荷运行。随着原料渣油的价格不断上涨,直接影响到了公司的经济效益,迫使公司对原料进行天然2原因分析气替代渣油的改造。第一台气化炉改为天然气后合成氨造气工段有2台气化炉在运行(各占总进入低温甲醇洗装置原料气中的CO2含量降至约负荷的50%),以天然气(主要成分为CH49862%)31.32%,经过生产运行的验证,对未改造的低温甲为原料。经过气化炉燃烧和一氧化碳变换后,进入醇洗装置的运行工况影响不大。后又对另外一台低温甲醇洗装置原料气中CO2含量为25.62%,如气化炉原料进行改造,进入低温甲醇洗装置原料果按照100%负荷118000m3/h流量计算,进入低气中的CO2含量又降至约25.62%,同时也对低温温甲醇洗装置原料气中CO2流量为278000m3h甲醇洗装置流程进行改造,增加了二氧化碳再减去尿素装置CO2流量25500m/h(CO2回收率为压解吸系统和压缩回收系统,增加了尾气回收二92%)。生产过程中会由于各种原因发生其中一台氧化碳系统(后来技改为尾气变压吸附回收二氧气化炉停车,另外一台气化炉单台炉运行维持生化碳系统)。经生产运行验证,对低温甲醇洗装置的运行工况产生了很大影响。如果没有低温甲醇收稿日期:2011-07-27;收到修改稿日期:201l-124洗装置尾气变压吸附回收的CO2,尿素装置就很难者中国煤化工:,助理工程师,1996年满足高负荷生产,特别是在一台气化炉发生停车CNMH,现在中国石油宁夏石化公司生产送行处1作。联系电诂:051-2972316;E- mail: jo另一台气化炉单台运行时低温甲醇洗装置解吸出song@petrochina.com.cn第6期宋军强等,低负荷下甲醇洗工况的调整产,进入低温甲醇洗装置的原料气流量减少一半损坏设备。(约为54000m3/h),去尿素装置的CO2流量几乎3)确保变压吸附装置的高负荷运行。一台气也降低一半(约为13000m3/h),如果再加上低温化炉发生停车后,同样会造成低温甲醇洗装置尾醇洗装置尾气变压吸附回收CO2流量2500m3/气中CO2减少。为确保尿素装置低负荷运行,要求h,去尿素装置CO2总流量为15500m3/h,很难满低温甲醇洗装置在保证尾气压缩机安全运行和低足尿素装置二氧化碳压缩机低限17000m3/h要温甲醇洗装置尾气有放空的情况下,尽可能增加求。这要求低温甲醇洗装置在有效范围内进行调尾气压缩机负荷,最大量的回收尾气中的CO2。整,产出吏多CO2,以保证尿素装置的安全运行。4)降低氨冷器的换热效果。低温甲醇洗装置冷量来源之一是由氨冷器和氨冷冻系统提供,3解决方法台气化炉发生停车后,首先要关闭氨冷器进氨调在正常生产过程中,如果发生一台气化炉停节阀,停止向氨冷器内提供液氨,降低氨冷器液车,低温甲醇洗装置应及时釆取措施,对工况进行位,减少氨冷器的换热面积,消弱氨冷器换热能调整,尽可能产出更多的CO2,满足尿素装置运行。力,促使低温甲醇洗装置低温区操作温度的提高,1)生产负荷的调整。一台气化炉发生停车后,解吸出更多的CO2其次要联系氨冷冻装置缓慢退要求造气装置迅速将另外一台运行的气化炉生产氨压机的负荷,提高氨压机入口操作压力约为零负荷提至120%左右,为低温甲醇洗装置安全运(正常生产时操作表压为-20kPa),减少氨冷器液行,提取更多的CO2创造条件。并且合成装置要缓氨的蒸发量,使低温甲醇洗装置从氨冷器获取的慢退合成气压缩机的负荷,保证整个合成系统压冷量降为最低,最大限度的多解吸CO2。力稳定在一台气化炉停车前的压力,减少工况的波动,为后续甲醇循环量的调整创造条件。4结论2)降低甲醇循环量。低温甲醇洗装置要密切在单台气化炉运行的低负荷情况下,通过对监视CO2微量,在微量不超标的情况下,尽可能快低温甲醇洗装置反复调整,不断攻关,最终从低温的降低甲醇循环量至低限,使CO2在甲醇中的饱甲醇洗装置解吸出CO2流量可以达17800-18000和度增加,单位体积内的甲醇所解吸出来的CO2m3/h,确保了尿素装置低负荷安全运行,为整个化流量最大。及时调整各塔、罐液位,减少波动,避免肥装置的连续运行创造了有利条件。工艺操作方去尿素装置CO2流量大幅波动,造成二氧化碳压便,操作弹性增大,减少了物耗和能耗,降低了生缩机转数波动,甚至造成二氧化碳压缩机的喘振,产成本。ADJUSTMENT OF RECTISOL OPERATING CONDITIONSAT LOW LOADSong jungian, Zhang Jun( CNPC Ningxia Petrochemical Co., Yinchuan 750026)Abstracts: How to adjust Rectisol process under low load to increase CO2 output to ensure a safe operation of urea plant is describedKey Words: low load; Rectisol; adjustment of operating conditions福建漳平水溶性功能肥项目开工011年11月4日,福建桑玛作物营养科技有限公司水溶性功能肥项目在福建平市举行开工仪式。该项目一期工程投资7000万元,将引进美国桑玛公司全套水溶性功能肥生产技术,使用全山中国煤化工全水溶性的大量元素,生产大量元素水溶肥系列等五大系列产品,水溶性功能肥不含氯以及其CNMHG量元素都以螯合态形式存在,可以充分满足各种作物在生殖生长过程中的需要,避免作物营养失衡。该项目建成后年产值达1亿多元,将填补福建省内水溶肥生产领域的空白。汪家铭