JB/T 3364.3-2011 圆锯床 第3部分：技术条件

IcS 25.080.60备案号: 31985- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 3364.3- -2011代替JB/T 3364.3- -1999圆锯床第3部分:技术条件Circular sawing machine- Part 3: Specifications2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 3364.3- -2011目次2规范性引用文件.3一般........4附件和工具6机床空运转 试验....7机床负荷试验8机床精度检验...49制造厂.保....表1主轴轴承温度.表2I系列卧式圆锯床负荷试验....表3II系列卧式圆锯床的负荷试验JB/T 3364.3- -2011前言JB/T 3364《圆锯床》分为四个部分:-第I部分:型式与参数;-第2部分:精度检验;-第3部分:技术条件;-第4部分:主轴端部连接尺寸。本部分为JB/T3364的第3部分。本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本部分代替JB/T 3364.3- 1999 《卧式圆锯床技术条件》， 与JB/T 3364.3- 1999 相比主要技术变化如下:第1章“范围”扩大了，包括卧式圆锯床、摆式圆锯床和立式圆锯床整个圆锯床组系;增加了“最大圆锯片直径小于315 mm或大于2 000 mm的圆锯床可参照本部分使用”的要求。在第7章“机床负荷试验”中增加了“最大生产率的试验”项目，提高了机床负荷试验要求。增加了第9章“制造厂的保证”。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。本部分负责起草单位:湖南湖机国际机床制造有限公司、长沙锯床研究所。本部分主要起草人:何青梅、谢文忠、宋安祥、叶钧。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:-JBn 3365- 1983;-JB/T 3364.3- - 1999。IIJB/T 3364.3- -2011圆锯床第3 部分:技术条件1范围JB/T 3364的本部分规定了圆锯床的制造与验收的技术条件。本部分适用于最大圆锯片直径为315 mm~2 000 mm的卧式圆锯床、摆式圆锯床和立式圆锯床。最大圆锯片直径小于315 mm或大于2 000 mm的圆锯床可参照本部分使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 5226.1机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件GB/T 9061- 2006金属切削机床通用技术条件GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件GB 16454金属锯床安全防护技术条件GB/T 16769- -2008 金属 切削机床噪声 声压级测量方法GB/T 23570- -2009金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T 23572- -2009 金属 切削机床液压 系统通用技术条件JB/T3364.2圆锯床第2 部分:精度检验JB/T3364.4圆锯床第4部分:主轴端部连接尺寸JB/T 9872- -1999 (2009)金 属切削机床机械加 工件通用技术条件JB/T 9874- -1999 (2009)金 属切削机床装配通 用技术条件JB/T 9876- -1999 (2009)金属 切削机床结合面涂色法检验及评定3一般要求本部分是对GB/T 9061、JB/T 9872、JB/T 9874、GB/T 23572等的具体化和补充。按本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。4附件和工具4.1为保证 机床的基本性能，应供应随机附件和工具。4.2为扩大机床的 使用性能，可按协议供应特殊附件。5加工和装配质量5.1 床身、立柱、主传动箱、支座、工作台等重要零件，应进行时效处理。5.2 床身和主轴箱的导轨副(卧式圆锯床)、支座铰链副(摆式圆锯床)、立柱导轨副(立式圆锯床)、送料导轨副、工作台板和滚道工作面应采取耐磨措施，并符合设计要求。.3、 下列结合面按“重要结合面”的要求考核:a)立柱与床身(底座)的结合面;b)铰链支座与床身(底座)的结合面;c)主传动箱的进给导轨与床身的结合面;d)工作台板与工作台的结合面;e)滚动直线导轨副与其定位面的结合面:f)固定虎钳底面与工作台(板)或与其定位面的结合面。5.4采用机械加工方法加工的导轨两配合件的结合面，应用涂色法检验接触情况。检验方法及接触指JB/T 3364.3- -20112)机床短时间超过最大扭矩25%的试验( 数控机床除外)。注:按GB/T 9061- 2006的附录B“机床主传动系统最大扭矩的试验及近似计算法”进行。b)锯削抗力试验包括:1)机床最大锯削抗力的试验;2)机床短时间超过最大锯削抗力25%的试验(数控机床除外)。注:按GB/T 9061- 2006的附录C“机床最大切削抗力的试验及近似计算法”进行。c)主传动系统达到最大功率的试验(抽查)。d)最大生产率的试验。7.2成批生产 的使用镶片圆锯片的I系列卧式圆锯床、摆式圆锯床和立式圆锯床的负荷试验，应符合表2的规定。表2 I 系列卧式圆锯床负荷试验最大圆锯片直径试件直径锯断时间生产率试件材料mmmincm-/min :31545钢φ60≤0.4 :≥70500φ100≤1≥78630800φ150≤2.2≥801250φ200≤3.3≥951 600按照设计要求考核2 0007.3成批生产 使用镶片圆锯片的II系列卧式圆锯床的负荷试验，宜符合表3的规定。表3II系列卧式圆锯床的负荷试验cm/min5钢φ 1001 000铸铁HT200≤41 400φ300≤107.4成批生产的使用硬质合金齿圆锯片的I系列卧式圆锯床、摆式圆锯床和立式圆锯床的负荷试验,宜符合表4的规定。表4硬质合金齿圆锯片I系列圆锯床负荷试验1545钢.≥160≤1530≥300JB/T 3364.3- -2011表4 (续)最大圆锯片直径试件直径锯断时间生产率试件材料mmscm2/min45钢.φ200≤65≥2901 600按照设计要求考核20007.5 成批生产的圆锯床，对7.1中a) ~d)项应定期进行全面抽查，每批抽查量不少于1台。在负荷试验时，机床所有机构都应工作正常，安全可靠。8机床精度 检验8.1机床精度 检验按JB/T 3364.2进行。8.2负荷试验前后均应检验机床的几何精度。机床的工作精度，在负荷试验后进行。最后--次精度检验的实测值记入合格证明书。9制造厂的保证在符合机床的运输、保管、安装、调试、维修和遵守使用规程的条件下，用户自收货之日起1年内，因设计、制造缺陷或包装质量不良等原因造成机床损坏或其不能正常使用时，制造厂应负责包修、包退、包换。