JB/T 3364.2-2011 圆锯床 第2部分：精度检验

ICS 25.080.60J 57备案号: 31984- -2011 .JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 3364.2- -2011代替JB/T 3364.2- 1999圆锯床第2部分:精度检验Circular sawing machine- Part 2: Testing of the accuracy2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 3364.2- -2011目次2规范性引用文件..3一般要.......4几何精度 检验5工作精度检验.....JB/T 3364.2- -2011前言JB/T 3364《圆锯床》分为四部分:-第I部分:型式与参数;-第2部分:精度检验;-第3部分:技术条件;-第4部分:主轴端部连接尺寸。本部分为JB/T3364的第2部分。本部分代替JB/T 3364.2- -1999 《卧式圆锯床精度 检验》。本部分与JB/T 3364.2- 1999 相比，主要变化如下:-第1章“范围”扩大，包括卧式圆锯床、摆式圆锯床和立式圆锯床整个圆锯床组系;一 第1章“范围”中增加了“最大圆锯片直径小于315 mm或大于2000 mm的圆锯床可参照本部分使用”的要求;增加了“3.4”“3.5”和“3.6”; .-调整了原“G3圆锯片进给方向对主轴轴线的垂直度”的检验方法;-将原标准“G4夹紧在虎钳内的试件轴线对圆锯片进给方向的垂直度”改为“G4试件理想锯断面对圆锯片进给方向的平行度”;将原标准“G5夹紧在虎钳内的试件轴线在给定的铅垂方向上对圆锯片的理想回转平面的垂直度”改为“G5试件理想锯断面对主轴轴线的垂直度”;-增加了“G6送料机构的重复定位精度”;将原标准“P1试件锯切后的端面对素线的垂直度”改为“P1a)锯断面端面对其素线的垂直度”和“P1b)锯断面端面对工作台面的垂直度”;增加了“P2锯断件长度的重复精度”。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22) 归口。本部分负责起草单位:湖南湖机国际机床制造有限公司、长沙锯床研究所。本部分主要起草人:谢文忠、何青梅、宋安祥、叶钧。本部分所代替标准的历次版本发布情况为::-JB 3366- 1983;-JB/T 3364.2- 1999。IJB/T 3364.2- -2011圆锯床第2 部分:精度检验1范围JB/T 3364的本部分规定了圆锯床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本部分适用于最大圆锯片直径315mm~2000mm的卧式圆锯床、摆式圆锯床和立式圆锯床。最大圆锯片直径小于315 mm或大于2 000 mm的圆锯床可参照本部分使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T3364的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 6130- -2001 镶片圆锯 (eqv ISO 2924: 1973)GB/T 17421.1-1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下的几何精度(eqv ISO230-1: 1996)JB/T3364.1圆锯床第I部分: 型式与参数3一般要求3.1本部分中所有线性尺寸均用毫米 (mm)表示。3.2使用本 部分时应按GB/T 17421.1的规定，尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.3 应按GB/T 17421.1- 1998中3.1 调整机床安装水平。水平仪在纵向或横向的读数均应不超过使用说明书的规定。3.4本部分所列 出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意的次序进行检验。3.5本部分规定的检测项目，不必全部进行检验。用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检验项目，但应在订货协议中明确。3.6 当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GB/T 17421.1-1998中2.3.1.1 的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005 mm时，仍按0.005 mm计。3.7各项几何 精度检验，均应采用手动或机床低速运动。3.8机床工作精度检验，应在规定的试件上进行: .a)试件材质为45钢、正火状态，硬度为170 HBW~200 HBW，且硬度均匀;试件表面粗糙度值Ra应不大于6.3 um;b) II系列卧式圆锯床中“最大圆锯片直径≥1 000 mm~1 400 mm”的机床的试件材质为铸铁HT 200，硬度为160 HBW~ 180 HBW。3.9机床 工作精度检验时使用的圆锯片应按GB/T 6130的规定。JB/T 3364.2- -20114几何精度 检验检验项目31主轴圆锯片定心轴颈的径向跳动简图主轴公差D≥315~5000.020D> 500~ 1 2500.030D>1 250~2 0000.035D-最大圆锯片直径。检验工具指示器检验方法应符合GB/T 17421.1- 1998中5.1.2.2的规定。将指示器安装在机床的固定部件上，使其测头垂直地触及主轴圆锯片定心轴颈表面。旋转主轴进行检验。检验应分别在垂直的轴向平面和水平的轴向平面内进行。指示器读数的最大差值，为主轴圆锯片定心轴颈的径向跳动误差。2JB/T 3364.2- -2011检验项目G2主轴圆锯片轴向定位面的端面跳动简图O-主轴公差D≥315~5000.020D> 500~ 1 2500.030D>1 250~20000.035D-一最大圆锯片直径。检验工具指示器检验方法应符合GB/T 17421.1- -1998 中5.6.3.2的规定。将指示器安装在机床的固定部件上，使其测头垂直地触及主轴上圆锯片轴向定位面。旋转主轴进行检验。指示器读数的最大差值，为主轴圆锯片轴向定位面的端面跳动误差。JB/T 3364.2- -2011检验项目G3圆锯片进给方向对主轴轴线的垂直度简图主轴公差0.025/100检验工具指示器、专用法兰盘检验方法应符合GB/T 17421.1- -1998 中5.4.2.2.2.1 的规定。将代替圆锯片的专用法兰盘安装在主轴上,指示器安装在机床的固定部件上,使其测头垂直地触及专用法兰盘的检验面。主传动箱(或锯臂)作进给运动进行检验。指示器读数的最大差值，为圆锯片进给方向对主轴轴线的垂直度误差。JB/T 3364.2- -2011|检验项目G试件理想锯断面对圆锯片进给方向的平行度简图,主轴←公差在100测量长度上为0.050检验工具指示器、专用检具检验方法应符合GB/T 17421.1-1998中5.4.2.2.2.2的规定。将代替理想锯断面的专用检具夹紧在虎钳内，将指示器安装在主轴上，使其测头垂直地触及专用检具的检验面。主传动箱(或锯臂)作进给运动进行检验。指示器读数的最大差值，为试件理想锯断面对圆锯片进给方向的平行度误差。JB/T 3364.2- -2011检验项目35试件理想锯断面对主轴轴线的垂直度简图/主轴1中子公差0.050/ 100检验工具指示器、专用检具检验方法应符合GB/T 17421.1- 1998 中5.5.1.2.4.2的规定。将代替理想锯断面的专用检具夹紧在虎钳内，将指示器安装在主轴上，使其测头垂直地触及专用检具的检验面。旋转主轴进行检验。指示器读数的最大差值，为试件理想锯断面对主轴轴线的垂直度误差。JB/T 3364.2- -20115工作精度检验检验项目(检验时 允许选用其中- -项)a)锯断件端面对其素线的垂直度;b)锯断件端面对工作台面的垂直度。简图..b)D≥315~500d (H) =60D>500~630d (H) =100D>630~ 800d (H) =150D>800~1 250山(H) =200D>1 250~2 000d (H) =300D一最大圆锯片 直径:d (H)试件的直径(厚度)。公差0.20/100D>500~1 2500.30/100D> 1 250~2 0000.60/100检验工具角尺、塞尺检验方法应符合GB/T 17421.1-1998中4.1和4.2的规定。a)用角尺和塞尺检验，塞尺测得的最大间隙就是垂直度误差。b)将试件夹紧在虎钳内，锯断后用角尺和塞尺检验。将角尺放在工作台上，塞尺测得的最大间隙为锯断件端面对其素线或锯断件端面对工作台面的垂直度误差。JB/T 3364.2- -2011检验项目P2锯断片长度的重复精度( 仅适用于自动型)简图-言D≥315~ 500d (H) =60b≥5D> 500~630di (H) =100 b≥5D>630~800dh (H) =150b≥8D> 800~ 1 250di (H) =200b≥10 .D>1 250~2000 d; (H) =300 b≥10D一最大圆锯片直径:d (H)一试件的直径(厚度);b-锯断片的厚度 。公差0.50检验工具千分尺检验方法应符合GB/T 17421.1- 1998中4.1和4.2的规定。机床作自动循环连续锯断5片，用千分尺检验各锯断片同一-位置 (通常分为上、下、左、右四个位置)尺寸。同-位置上千分尺读数的最大差值，为锯断片长度的重复精度误差。