JB/T 3890-1999 硅碳棒

JB/T3890-1999言本标准是对J3890—85《等直径硅碳棒》JB389585《粗端部硅碳棒》两项标准的修订。这次修订是将等直径和粗端部两大系列统一在同一项标准中。本标准自实施之日起代替JB389085、JB3895—85。本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:西安金戈磨料唐具有限责任公司。本标准主要起草人:武文进、孙西琴。331中华人民共和国机械行业标准JB/T3890-1999硅碳棒代替J3890-85JB3895-85Silicon carbide heating elements1范本标准规定了硅碳棒的形状、尺寸规格、代号、技术要求、检验方法、检验规则及包装。本标准适用于以碳化硅为主要成分制造的电加热元件,在炉内空气气氛中,发热体表面温度可达1500C。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-1990包装储运图示标志3形状、代号、规格系列、规格标记及产品标记3.1形状、代号、规格标记及产品标记见表I表1系列名称形状代号规格标记}产品标记粗端部I厨GCZGCZ直形硅碳棒d/1/L1/Dd//l24/D粗部系厨粗端部GCU-IU型硅碳棒GCU-I di/L,/D/ed/i/l,/D/e力国家机工业局1999-10-08批准2000-03-01实施332JB/T3890-1999表1(完系列名称形状代号{规格标记|产品标记盘拄三粗端部系列粗端部GCU-LGCU-Id/{1/DU型硅碳棒等直径GDZGDZd/L/L1直形硅碳律d/l/12itlGDU-DGDU-Iid/l/1/ed/i/ii/e等直径系列1等直径U型硅碳棒图十GDU-1GDU-Id/L/l1/Dd/l/l1/e3.2规格系列3.2.1等直径硅碳棒规格系列见附录A(标准的附录)3-2.2粗端部硅碳棒规格系列见附录B(标准的附录)。4技术要求4.1硅碳棒表面不得有裂纹,喷铝段表面必须平整,铝层均匀结合牢固。4.2硅碳棒的形状尺寸偏差应符合以下规定。4.2.1外径极限偏差应符合表2的规定。JB/T3890-1999表2外径D,d极限偏差Irn%≤2>20士4.04.22长度极限偏差应符合表3的规定。表3mm发热部端部l2全长长度极限偏差极限偏差长度极限偏差±5.0l600士10.0士5.0>1000士8.01600±15.04.2.3弯曲度不得大于总长度的0.3%。4.2.4各种U形硅碳棒的形位公差应符合表4的规定。表4类别极限偏差分支间平行度10分支间中心距偏差长度联桥外径符合发热部外径极限偏差4.3硅碳摔发热部抗折强度应不小于40.0MPa4.4硅碳棒电阻值允差硅碳棒在1050C±50C时标定的电阻值允许极限偏差为土15%。4.5发热部与端部单位长度电阻比应符合表5的规定。表5产品类别发热部与端部单位长度电阻比GDZ, GDU12:1GCZ GCU5:14.6发热部表面发热温度允许偏差应符合表6的规定。发热部长度范围温度向两端递降尺寸占其余部分温度极限偏差发热部长度最大百分比沿长度任意两点间同一圆周上%≤50050500~100050I000~1500701500JB/T3890-19995检验方法5.1外观检验:目测5.2长度偏差用钢卷尺或直尺测量。53平行度检验5.3.1主要工器具a)标准平台;b)塞规。5.3.2方法把U形硅碳棒置于标准平台上,将其中一分支紧贴于平面上,用塞规测其另一分支与平面之间的最大间欧h,则h为U形棒两分支间的平行度。5.4外径偏差用精度为0.02mm的游标卡尺检验。55弯曲度的检验5.5.1主要工器具a)平台;b)V形支架;c)高度尺,分度值为0.02mm。5.5.2检验方法a)将两个相同高度的V形支架置于平台上,根据被检棒的长度调整两支架间的距离,该距离不得小于被检棒全长的98%。b)将被检棒的两端置于两支架的Ⅴ形槽内,使最大弯曲点向下与平台距离最小,用高度尺测量最大弯曲凹面至平台间的高度值H1,然后将棒体旋转180°使最大弯曲点向上与平台距离最大,在同一位置用同样方法测量最大弯曲凸面至平台间的高度值H2,通过式(1)计算出弯曲度2F100%1)式中:--弯曲度;H2-最大弯曲点向上时的高度值,mm;最大弯曲点向下时的高度值F两支点间的距离,mm。5.6抗折强度的检验5.6.1主要设备及技术要求万能材料试验机,单值相对误差±1%。5.6.2检验方法a)在室温下,取发热部任意部分,水平放置于试验机支架的两个支点上,两支点间距离应符合表7的规定。表7卫m外径d6~1820~2530~40两支点间距离100200400b)在被检棒两支点间二分之一处垂直加压,测量折断时的负荷,并根据式(2)计算出抗折强度。80dwsd=-do“…(2)式中:σ-一抗折强度,MPa;d—发热部外径,cm;335JB/T3890-1999d。—发热部内径,cm;—荷重,kN;S—-两支点间的距离cm57高温电阻的检验5.7.1主要设备及技术要求a)调压器:单相容量视硅碳棒规格不同选定;b)电压表:0~250V,0.5级;)电流表:0~300A,0.5级d)电流互感器:300:5,0.5级;)光学高温计:1.0级5.7.2检验方法在室内敞开空气中,将被检棒水平放置于两电极之间,接通电源,待发热部表面温度达到1050℃±50C后,稳定电压,电流,根据欧姆定律计算电阻。5.8发热部与端部单位长度电阻比的检验5.8.1主要设备及技术要求与5.7.1相同5.8.2检验方法与5.7检验同时进行。待发热部表面温度达到1050C±50C之后,用电压表分别测量发热部和两端部的电压降,并根据式(3)计算电阻比值。K了2l1………………(3)式中:K—发热部与端部单位长度电阻比值;V;—发热部实测电压;两端部实测电压L-发热部长度;21-端部长度5.9表面发热温度偏差的检验5.9.1主要设备及技术要求与5.71相同5.9.2检验方法与5.7检验同时进行。待发热部表面温度达到1050C±50C后,恒温5min,按表6的规定用光学高温计测量各部温差6捡验规则6.1产品出厂前按4,1、4.2、4.4、4.5、4.6及5.1、5.2、5.3、5.4.5.5、5.7、5.8、5.9的规定逐支进行检验62抗折强度为抽检项目,每季度按4.3、5.6的规定抽检一次。抽检数量为随意抽取三种规格,每种规格抽3支。7标志、包装7.1必须在每支产品一端清晰标注:合格、电阻值、商标及生产年月。7.2包装应有防震、防潮等项措施。73包装箱表面应清晰标注:产品名称、规格、数量、电阻、制造厂家、出厂年月及“易碎”、“防潮”等字样(标志应符合GB191的规定)。336JB/T3890-1999附录A(标准的附录)等直径硅碳樟系列规格尺寸等直径硅碳棒系列规格尺寸见表A1。表A1外径1012141618202530100150200250端部长度l1350406o。|。500150200O○250400○500600800○900发热部长度I20014001500l600170019002000337JB/T3890-1999表A1(完)mm外径d1214161820303540400中心距e70801Q0联桥外径≤25≤30≤30≤35≤35≤40≤40≤50≤50注lGCU-I型的联析长度尺寸等于“中心距尺寸+发热体外径”,联桥外径尺寸等于发热体外径2GCU1型的联桥(管联桥〕长度尺寸等于“中心距尺寸+发热体外径×23表中未列规格可由供需双方协议商定。附录B(标准的附录粗端部硅磯棒规格尺寸粗端部硅碳棒规格尺寸见表B1。表Blmm141825303540外径142022283845060100150180200250端部长度l130035040050O60700800900338JB/T3890-1999表Hl(续)mm12141830340外径3813506012018020025035400500600700发热部长度l}800900l000100l20t30014001500200Q22002400600JB/T3890-1999表B1(完8121418253540外径14202838455060405060中心距780○100联桥外径≤3030≤35≤40≤50注1GCU-1型的联桥长度尺寸等于“中心距尺寸+发热体外径”,联桥外径尺寸等于发热体外径。2GCUI型的联桥(管联桥)长度尺寸等于“中心距尺寸+发热体外径×2”。3衷中未列规格可由供需双方协议商定。340