JB/T 9199-1999 防渗涂料 技术条件

JB/T9199-1999前本标准是对zBG51108—1989防渗涂料技术条件》的修订。修订时按有关规定对原标准进行了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBG51108-1989。本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。本标准负责起草人:张练、张登岳、邹月荭本标准于1989年2月27日首次发布。1088中华人民共和国机械行业标准JB/T9199-1999防滲涂料技术条件代替zBG511081989Technical requIt of antileakage paints1范标准规定了防渗涂料的一般技术要求。本标准适用于在气体、固体化学热处理时,在工件起局部防渗作用的各种防渗涂料。本标准不包括长期起防渗作用的防渗涂料和在熔盐中起防渗作用的防渗涂料。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1?50—1979涂料流平性测定法GB3095-1982大气环境质量标准JB/T39991999钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火JB/T4215-1996渗硼JB/T8418-1996粉末渗金属3定义本标准采用下列定义。3.1防滲化学热处理时,阻止渗剂中产生的活性原子渗入工件表面的措施3.2防渗面进行化学热处理的工件需要防渗的表面33防渗涂料涂覆在需要防渗的表面上,在化学热处理过程中起防渗作用的涂料,主要由阻渗剂、粘结剂及松散剂等组成34防渗涂层在工件表面涂覆防渗涂料所形成的覆盖层分类4.1涂料及涂层清除方法分类4.1.1涂料按防渗作用分为下列品种:a)防渗碳涂料;b)防渗氮涂料)防碳氮共渗涂料;国家机械工业局19990624批准2000-01-01实施1089JB/T9199-1999d)防渗硼涂料;e)防渗铬涂料;f)防渗铝涂料4.1.2防渗涂层使用后的清除方法分为如下四类1类淬火或空冷时,任何部位上的涂层都能自行剥落;2类:水洗或自粉化;3类;机械清除(例如喷砂法);4类:化学清除(例如酸、碱溶液清洗)。41.3按涂料常温时的稀、稠程度分为两类甲型防渗涂料:用有机或无机粘结剂调制成的糊状体。乙型防渗涂料:胶泥状涂料。4.2分类标记a)A一表示防渗涂料;b)渗入元素分别用其他化学元素符号表示,例如:C一碳;N一氮;B一硼;Cr-铬;c}涂料粘结剂用下列数字表示:0—无机粘结剂;1—有机粘结剂2—有机加无机粘结剂;d)化学热处理后,从工件表面清除涂层,按清除方法类别数表示(见4.1.24.3涂料的分类标记表征涂料属性的、完整的分类标记为:A涂层清除方法涂料粘结剂属性防止何种元素渗入防渗涂料例1:某种防渗碳涂料,涂料的粘结剂为无机物,渗碳后用喷砂清除,则该涂料分类标记为A-C-0-3例2:某种防渗氮涂料涂料采用有机粘结剂渗氮后涂层自粉化则该涂料分类标记为AN-1-25技术要求5.1防渗性能涂层的防渗能力可从两方面来评价:一为涂层防渗层的渗层厚度;一为防渗面的硬度。本标准选用后者规定了涂层的防滲能力的合格指标。5.1.1涂覆涂层的防渗面经化学热处理后,应具有显著的防渗性能,即防渗面能进行车、铣、刨等机加工5.1.2涂层的防滲性能按渗层特性分两种情况,用阻硬率或涂覆防涂料处允许的最高硬度值Hmx衡量5.1.2.1对于防渗碳、防碳氮共渗的涂料用阻硬率h表示,规定h≥80%为合格h值按式(1)计算:h=(1-2y2)×0%〈1)式中:工件心部硬度1090JB/T9199-1999x—工件防渗面硬度。例如:20 CrMnti钢渗碳或碳氮共渗淬火后,心部硬度为25HRC,防渗面硬度为27HRC或30HRC时,h值分别为92%及80%,为合格。当防渗面硬度高于30HRC时,h<80%,为不合格。5.1.2.2对于防渗氮、防渗铬、防渗铝、防渗硼,规定涂覆防渗涂料的工件表面最高硬度Hm不高于320HV0.1或320HV10,即Hx≤320HV0.1或320HV10,该涂料为合格;Hm≥320HV0.1或320HV10,则该涂料为不合格。例如:38 CrMoAl钢调质渗氮后,心部的硬度为270HV10,防渗氮处理表面硬度为320HV10,即防渗氮涂料质量合格。5.2防渗涂料及其他有关性能52.1涂层的厚度涂层的厚度根据涂料(包括甲型与乙型,下同)的质量及工艺而定,一般应为(0.2~3)mm,才能保证防渗的效果。5.2.2甲型涂料的悬浮性能甲型涂料应易于搅拌。搅拌均匀的甲型涂料在8h内悬浮比值应大于0.8(按6,2测试)5.2.3甲型涂料的涂刷性能甲型涂料应易于涂刷,涂刷指数M一般应为5~6.5(按6.3测试)5.2.4甲型涂料的流平性涂料的流平性按GB/T1750测定,按甲型涂料涂覆在工件表面达到均匀、光滑、无皱所需的时间来衡量,有皱皮则不合格。5.2.5涂料的干燥性能涂料涂覆后在千燥时不应开裂起皮。在自然干燥的条件下,涂料应在8h内干燥至可进炉使用在烘烤(80℃~90℃)条件下涂料应在4h内干燥。52.6干燥后涂层的强度将具有已干燥涂层∮0mm×5mm的钢材试样,从1m高处自由落在水泥地上,除朝地的撞击面外,其他部位不应掉块或明显开裂。52.7涂料对金属的腐蚀涂覆在工件上的涂料,在化学热处理前后对基体都不应产生腐蚀作用,工件在4倍放大镜下检查应无腐蚀斑点。5.28涂层的有效防渗期工件涂上涂料后,在空气中搞置72h不应失去原有的防渗能力。529涂料的贮存期涂料存放在密封容器中,在规定的贮存期内不应失去原有的性能5.2.10环境保护涂料对环境和人体不应产生有害影响。产生的有害气体必须符合GB3095的有关规定方可排人大气。在100℃以下涂料应不自燃6试验方法涂料的取样方法先将涂料搅拌均匀然后取容器中心部位的涂料。6,2甲型涂料悬浮性测试方法将涂料挑拌均匀,倒人100mL玻璃量筒中静置8h,观察悬浮物分层高度,按式(2)计算JB/T9199-1999点当e命………(2)式中:U-—涂料的悬浮比值;H——悬浮物分层高度;涂料原始高度6.3甲型涂料涂刷性的测试使用NDT1型旋转粘度计测试先测出粘度计以6r/min速度旋转时涂料的粘度值,再测出以60r/min的速度旋转时涂料的粘度值,涂料涂刷指数M按式(3)计算………………………………(3)6.4防渗性能的测试6.4.1防渗碳、防碳氮共渗涂料的试棒规定用20 CrMnt钢,其尺寸为中0mm×(50~60)mm,经淬水后,测定试样心部和防渗面的洛氏硬度。6.4.2防渗氮涂料试棒规定用38 CrMoal,其尺寸为φ0mm×20mm。防渗铬、防渗硼涂料试棒规定用45号钢,其尺寸为中0mm×3mm。测定心部和防渗面的维氏硬度值(Hv10)或显微硬度值(HVo.1)。6.4.3防渗面渗层厚度和硬度的测试按照JB/T3999JB/T4125JB/T8418等进行7标志、包装、贮存和运输涂料包装应保证防潮、安全可靠。涂料应用瓶或塑料桶包装并密封7.2涂料包装应有牢固、明显的标志,内容包括:产品名称、型号、级别、商标净重、批号、生产厂家、出厂日期及有效期。7.3涂料贮存、运输时,应避免雨淋、受潮。092