JB/T 7529-1994 可锻铸铁热处理

B中华人民共和国机械行业标准JB/T7529-94可锻铸铁热处理1994-10-25发布施1995-10-01实中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T7529-94可锻铸铁热处理1主题内容与适用范围本标准规定了可锻铸铁熱处理时对原材料、设备、工艺及质量检测等要求。本标准适用于黑心可锻铸铁珠光体可锻铸铁和白心可锻铸铁的热处理2引用标准GB228金属拉伸试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB561铸造名词术语GB5612铸铁牌号表示方法B7232金属热处理工艺术语GB9440可锻铸铁件JB2122铁素体可锻铸铁金相标准3可锻铸铁的牌号及力学性能3.1可锻铸铁牌号的表示方法应符合GB5612的规定3.2黑心可锻铸铁和珠光体可锻铸铁的牌号及力学性能应符合表1的规定表1黑心可锻铸铁和珠光体可锻铸铁的牌号及力学性能抗拉强度屈服强度伸长率d试样直径B不小于KTH3000671KTH33008KTH850--10不大于150KTH370-12KTL450-06KTZ55004180~230KTZ650-02KTZ70002注;1)牌号B系列为过线牌号2)牌号KTH3006适用于气密性零件3)试样直径12mm只适用于主要壁厚小于10mm的铸件,机械工业部1994-10-25批准1995-10-01实施JB/T7529-943.3白心可锻铸铁的牌号及力学性能应符合表2的规定,表2白心可锻铸铁的牌号及力学性能抗拉强度伸长率试样直径硬度Pa不大于KTB350-04KTB380-123528854KTB400-012KTB4500707415注:1)白心可锻铸帙试样直径,应尽可能与铸件的主要壁厚相近4热处理设备4.I退火炉4.1.1各种退火炉的温度均应满足热处理工艺的要求,并能节省能源减少污染、操作方便。连续式退火炉各区的温度应能满足相应热处理阶段的要求铸件在炉内的运行速度应能调节41.2燃料炉的火焰不能垂直喷射到退火箱或铸件上4.1.3退火炉应设有光学高温计和热电偶的测温孔及试片取样孔,取样孔应设在抽取方便的位置4.1.4退火炉应设有调节冷却速度的装置4.1.5珠光体可锻铸铁退火时一般采用台车炉、钟罩炉或连续炉4.2温度测定和记录仅表4.2.1必须能满足各种退火工艺及炉膛不同位置的温度测定要求4.2.2周期式退火炉应具备记录温度的装置;连续式退火炉的每个加热区都应具备这种装置4.2.3测温用的热电偶及温度记录仪表必须定期校正43鼓风和喷雾装置4.3.1鼓风装置的风量应能满足冷却的要求4.3.2喷雾装置的雾化程度及喷雾量应能满足冷却的要求4退火箱退火箱一般用白口铸铁高铬铸钢或耐热钢板制造5粉煤机4.5.1破碎煤块的能力应能满足技术要求4.5.2向炉内输送煤粉的数量应能调节B/T7529-945热处理5.1准备工作51.1原材料白口铸件的化学成分、形状、尺寸、重量、浇注情况及金相组织必须符合技术要求,不允许含有游离石墨5.L.2根据质量要求、装炉量及铸件的原始情况,制订桕应的热处理工艺5.1.3检查或清理所用的一切设备51.4可锻铸铁退火时,一般都需装箱a.装箱时根据铸件的形状、大小、重量等情况,按一定的要求进行,铸件之间要留有一定的间隙b.白心可锻铸铁的退火箱中要放置一定数量的脱碳剂,使用固体脱碳剂时,箱盖与箱体之间用火泥密封。如采用脱碳气氛作加热介质时,则不必使用箱盏c.珠光体可锻铸铁退火箱不必密封d.每一炉次中根据需要放置一定数量的试样及炉前抽检试片5.1.5装炉要求a装有铸件的退火箱在炉内前后左右之间要有空隙、上下之间要有隔板,与炉顶及炉增之间要有定的距离b.炉前检验的试片和装有试样的退火箱,应放置在炉内有代表性的位置c.采用周期式選火炉时,炉门应密封52热处理工艺52.1升温时应注意升温速度,可采取1~2次分段升温方式。522应根据工艺及炉前试片来决定保温时间a.黑心可锻铸铁和珠光体可锻铸铁第一阶段石墨化退火的温度为850~960℃;白心可锻铸铁为930~1050℃b.第一阶段退火的保温时间,按退火工艺规定及炉前试片的断口色泽和形貌或金相组织石墨化程度而决定。c.黑心可锻铸铁第二阶段石墨化退火从760℃缓冷到650℃,按工艺规定及炉前试片的断口色泽或金相组织决定是否要延长保温时间。5.23应根据生产可锻铸铁的种类来决定冷却方式a.黑心可锻铸铁第一阶段结束后,要求迅速将炉温降至共析温度附近,然后随炉缓冷,实施第二阶段石墨化退火。第二阶段结束后即可将退火箱拉出炉外,并用鼓风或喷雾冷至400℃以下b.珠光体可锻铸铁第一阶段结束之后,工件即可出炉冷却,c.白心可锻铸铁第一阶段结束之后,随炉冷却到650℃左右,然后出炉空冷5.3热处理情况记录应记录热处理过程中的必要事项,并保存备查珠光体可锻铁的进一步热处理根据性能要求,珠光体可锻铸铁还可以进行等温淬火、淬火回火、感应淬火,火焰淬火等热处理7质量检验1表面质量用目测方法对铸件逐个检查表面质量,不许有氧化皮剥落铸件的几何形状和尺寸均应符合技术要求,在热处理过程中产生的畸变可通过矫正的方法消除娇JB/T7529-94正通常在室温下进行,特殊情况可采用热矫正7.3力学性能73.1可锻铸铁的力学性能以试样的抗拉强度和伸长率作为验收依据,试样的力学性能应符合表1和表2的规定7.3.2对屈服强度和硬度有要求时,经供需双方协议应符合表1和表2的规定7.3.3对其他性能(如抗压、弯曲、扭转、冲击、弹性模量等)有要求时,应在订货时达成协议。7.3.4拉力试样及拉伸试验方法必须符合GB9440之规定,试样的成分、铸造方法、厚度等均应能代表实际的铸件,并在相同的条件下进行7.3.5硬度试验按GB231进行。在试样或铸件所确定的位置测定硬度时,需除去表面1~2mm后进7.4金相检验a.黑心可锻铸铁按GB2122进行。其正常组织为铁素体基体+团絮状石墨b.珠光体可锻铸铁的正常组织为片状珠光体+团絮状石墨c.白心可锻铸铁的正常组织应符合GB9440之规定7.5破坏性检验破坏性检验仅限于需方提出要求时进行,合格与否的判断标准由供需双方在订货时商定76检验结果的评定、复骓、修约按GB9440规定进行8其他要求标志和证明书、表面保护、包装、运辎和贮存、验收和拒收等均按GB9440规定进行附加说明本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口本标准由上海市机械制造工艺研究所负责起草本标准主要起草人梅志强、石益仁,