JB/T 9062-2013 采暖通风与空气调节设备涂装要求

ICS 91.140.30J73备案号: 44494- -2014JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 9062- 2013代替JB/T 9062 - 1999采暖通风与空气调节设备涂装要求The painting requirements for heating ventilationand air-conditioning equipments2013-12-31发布2014-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 9062- -2013目次前言.1范围2规范性引用文件.3术语和定义。4涂装方式....5要求...5.15.2安全、 卫生和环境保护............5.3涂装材料.5.4涂装前的表面处理 ..5.6涂层6试验..附录A (资料性附录)涂装前钢材表面加工的等级规定A.1锈蚀等级规定.A.2 手工除锈质量等级、A.3机械除锈质 最等级表1涂层性能参数、 要求及试验方法...................................4JB/T 9062- -2013前言本标准按照GB/T 1.1- -2009给出的规则起草。本标准代替JB/T 9062- 1999 《采暖通风与空气调节设备涂装技术条件》，与JB/T 9062- 1999相比 上要技术变化如下:-名称改为“采暖通风与空气调节设备涂装要求”:一-取消 “光泽"“耐水性”“耐盐水性”“冲击性”“硬度”“耐热性”“粘度”“涂料”的术语和定义;修改了“耐湿热性”的定义:修改了对涂料的安全性要求:-对涂层的性能要求和试验做适当的修改:-增加对涂层的抽样检验要求:将附录A改为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SACTC238) 归口。本标准负贵起草单位:合肥通用机械研究院、合肥通用机电产品检测院有限公司。本标准参加起草单位:上虞市三一建设有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司。本标准主要起草人:潘莉、石竹青、马金平、厉水平、吴俊峰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:ZB J72017- 1988;- JB/T 9062- -1999.JB/T 9062- 2013采暖通风与空气调节设备涂装要求1范围本标准规定了采暖通风与空气调节设备(以下简称“设备")涂装的术语和定义、涂装方式、要求、试验和检验规则。本标准适用于采暖通风与空气调节设备的涂装。本标准不适用于散热器、除尘设备的涂装。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注8期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1720漆膜附着 力测定法GB/T 1727-1992漆膜- -般制备法GB/T 1730色漆 和清漆摆杆阻尼试验GB/T1731漆膜柔 韧性测定法GB/T 1732漆膜耐冲击测定法GB/T 1733漆膜耐水性测定法GB/T1735色漆和清漆耐热性的测定GB/T 1740 -2007 漆膜耐湿热测定法GB/T 1766- 2008色漆 和清漆涂层 老化的评级方法GB/T 1771色漆和清漆 耐中性 盐雾性能测定GB 6514涂装作业安全规程涂漆工艺安仝及其通风净化GB/T9276涂层 自然气候曝露试验方法GB/T 13452.2色漆和消漆漆膜厚度的测定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1涂装painting将涂料涂布在清洁的被涂物表面，经干燥成膜工T艺或将涂料在被涂表面扩散开的操作。3.2磷化处理phosphating将金属表面通过化学反应生成一种非金属的、多孔的磷酸盐薄膜。3.3附着力adhesion涂层与被涂表面之间或涂层之问相互粘结的能力。JB/T 9062- -20133.4耐候性weathering resistance涂层在自然气候请因素作用下的耐久性。3.5柔韧性flexility在弯曲试验后，涂层开裂和剥落情况。3.6耐湿热性resistance to heat and humidity涂层耐高热和高湿时的性能。4涂装方式涂装方式分为:一手 T涂装法:空气喷涂法;无空气喷涂法;静电喷涂法:-电泳涂装法:粉末熔融涂装法:-粉末静电涂装法。5要求5.1一般要求5.1.1设备应在检验合格后才能进行涂装。5.1.2零、 部件有耐热、耐油等特殊要求时，应采用与其相适应的涂料。5.1.3制、 铝等金属制成的零件，根据产品的应用范围规定其涂装方法。5.2安全、 卫生和环境保护5.2.1所选用的涂料应无毒、 无害，符合环保要求，并附有合格证明。5.2.2涂装前 处理T艺的安全和卫生应按国家有关规定执行。5.2.3涂装作业安全要 求应按GB 6514执行。5.2.4涂装作业卫生要求应符合国家有关规定。5.2.5有害物质的排放应按国家有关排放标准执行。5.3涂装材料5.3.1涂料的颜色、 外观和涂层机械强度应满足设计要求，在使用过程中耐久、稳定，并耐使用环境介质的侵蚀。5.3.2涂料对被涂 表面应具有良好的附着力，多层涂装时各涂层问应有良好的配套性。5.3.3所选用涂料的施 工性能、干燥性能、涂装性能等应与所具有的涂装条件相适应。5.3.4涂料稀释时， 应使用该类涂料的专用或通用稀释剂。同一涂装体系，选用的底漆、腻子、中间漆、面漆、稀释剂等应配套使用。5.3.5腻子应具有良好的涂刮性、 干燥性、打磨性、填平性、耐汕性，以及小的收缩性和吸收性。对JB/T 9062- -2013涂料应有较好的附着力。5.3.6所选用的材料应附有合格证明， 对使用的涂料、腻子按有关标准进行验收，验收项目主要包括:-涂料: 外观颜色、干燥时间、光泽、附着力、粘度等:一腻子: 耐油性等。5.4涂装 前的表面处理5.4.1被涂 设备表面不应有毛刺和锐边，并应除净焊渣、飞溅、 浇口、冒口、飞边、多肉等缺陷，以及金属屑、油污等杂物。5.4.2铸件 表面应经机械清洗、喷丸等处理，使表面除净锈层、粘砂、涂料等附着物。5.4.3钣金、 铆焊件等应根据表面不同的锈蚀等级，采用手工或机械等处理方法，使被涂表面达到涂料所要求的处理质量。涂装前钢材表面加工的等级划分参见附录A.5.4.4涂耐油、 耐热等涂料时，非磷化表面要加T处理到金属本色后才能进行涂装。5.4.5对有特殊要求的零、 部件，除锈后应磷化处理。磷化膜厚度应根据涂装T么要求确定。5.5 涂装工艺5.5.1基本要求5.5.1.1涂装时环境温度应不低于 5C，相对湿度不应大于70%，场地应清洁。5.5.1.2对需稀释的涂料应根据有关技术要求加以稀释。5.5.2手工、 空气、无空气、静电、电泳涂装法5.5.2.1打腻钣金件、铆焊件、铸件有锤痕或其他凹陷时，应用腻子填平。整个表面薄刮第一层腻子， 然后略微打磨后再薄刮第二层腻子，要求细腻、平整、均匀。一般每层腻子厚度应不大于0.5 mm,每层腻子均应在前- -层干燥后再进行。腻子层干燥后不应有脱落或龟裂。5.5.2.2底涂层涂装底涂层涂装应符合如下要求:一在 表面除锈处理完成后，在规定时间范围内涂保养底漆(或底涂层涂装)。- 涂层应涂布均匀、完整，涂层厚度- -般在20 pm~ 40 um.一涂层干燥方法按涂料有关要求确定。5.5.2.3面涂层涂装面涂层涂装应符合如下要求:一涂装前 工件应清洁无灰尘、油污等。涂装层数的选择应取决于的外观装饰性和使用条件，一般涂-一层。对装饰性要求高和使用条件特殊的设备一般涂(2~3)层或更多层，涂层厚度-股为20 um~ 40 pm.涂层应平整、涂布均匀、色泽-致，外观无缺陷。-涂层干燥方法按涂料有关要求确定。-每层涂装前应打磨，增强涂层的附着力。5.5.3粉末熔融、 粉末静电涂装法5.5.3.1使用 热固性粉末涂料时，应进行加热因化处理。5.5.3.2粉末静电涂装 如需涂底涂层时，应使用导电良好的涂料。JB/T 9062- 20135.5.3.3使用 热塑性粉末涂料时，一般需涂底涂层。5.5.3.4被涂设备一 - 般无须预热，但流动浸溃法和喷涂法应预热到粉末熔融点以上。为获得厚涂层，其他粉末涂装法也可预热。5.5.3.5加热塑化(或固化)后应进行急速冷却处理。5.5.3.6熔融涂装法涂层厚度一 般为100 μm~ 500 um.粉木静电涂装法涂层厚度为40 um ~ 200 um,工件预热后涂装，其涂层厚度可达100 μm~ 500 um。5.5.3.7加热参数依据粉末涂料塑化(或固化)的规定。.6 涂层5.6.1基本要求5.6.1.1装饰性涂层的外观应牢固平整、 美观、色泽一致，不应有明显的伤痕和划痕等。产品涂层的边角线条应整齐、清晰。5.6.1.2保护性涂层应牢固、 均匀，无流挂、起泡、发白和明显的缩皱、桔皮利落等缺陷。5.6.2性 能要求涂层主要性能参数、要求及试验方法应符合表1的规定。表1涂层性能参数、 要求及试验方法性能参数性能要求试验方法涂层厚度应符合5.3.2.2. 5.3.2.3 或5.3.3.6的要求，或符合GB/T按GB/T 13452.2进行检验1727- -1992 中表1的规定硬度达到被涂装设备的硬度指标按GBT 1730进行检验附着力达到GB/T 1720- -1979 规定的2级及以上要求按GBT 1720进行检验耐冲击性无裂纹、皱纹及剥落按GBT 1732进行检验柔韧性涂层在弯曲后，应无网纹、裂纹及剥落等破坏现象按GBT 1731进行检验光泽应达到GB/T 1766 2008 中表4规定的3级及以上按GBT 1766进行检验1)对于装饰性涂层应达到 GB/T 1766 -2008 中表22规定的1级及以上的要求，或按相应产品标准要求按GB/T 9276或按相应产品标准耐候性2)对保护性涂层应达到GBT 1766 -2008 中表22规定|规定的试验 方法进行检验的0级及以上的要求，或按相应产品标准要求1)对于装饰性涂层应达到 GB/T 1740- -2007中表 1规定耐湿热性的1级及以上的要求，或相应产品标准的要求按GB/T 1740 或按相应产品标准2)对保护性涂层应达到 GBT 1740-- 2007中表1规定的规定的试验方法进行检验0级或相应产品标准的變東涂层应无剥落、起皱、起泡、生锈、变色和失光等现象，按相应产品标准规定的试验方法耐盐水性符合相应产品标准规定或按GBT 1771的规定进行试验对失光、起泡、起皱、脱落、生锈等记录其现象及恢复时按GB/T 1733 或按相应产品标准耐水性间，应符合相应产品标准规定规定的试验方法经耐热性能试验后，涂层表面应无起层、皱皮、鼓泡、变按GB/T 1735 或按相应产品标准耐热性.色等现象，或符合相应产品标准的规定JB/T 9062- -20136试验6.1涂层性能试样 按GB/T 1727的规定选取。6.2涂层性能试验方法见表1。7检验规则7.1 设备涂装完毕均应进行目测检验，在光线充足的条件下按5.6.1.1或5.6.1.2进行检查，检查合格后填写涂装合格字样。7.2 对丁批量涂装的设备、零部件应进行抽样检验:抽样方案，检验项目及判定依据由生产企业质检部门自行确定。5JB/T 9062- -2013附录A(资料性附录)涂装前钢材表面加工的等级规定A.1锈蚀等级规定锈蚀等级规定如下:A级:钢材表面完全被氧化膜所覆盖或只有极少量的锈迹。B级:钢材表面的部分氧化膜已剥落，已有一定量的锈迹。C级:钢材表面上的全部氧化膜剥落，已大量生锈，但用目测还看不到孔蚀。D级:钢材表面上的全部氧化膜剥落，并且有相当多的目测可见孔蚀。A.2手工除锈质 量等级手工除锈质量等级分为两级。处理前钢材表面应除去积矢和油污，铲除较厚的锈层。II级:钢材表面应有淡的金属光泽。II级:钢材表面应有明显的金属光泽。A.3机械除锈质 量等级机械除锈质舉等级分为四级。处理前钢材表面应除去积矢和油污，铲除较厚的锈层。四级:除去疏松的氧化膜、铁锈、污物。三级:钢材表面略星灰色。二级:钢材表面仅有轻微的点状或条纹状的痕迹。一级:钢材表面应有均匀一-致的 金属光泽。