JB/T 9001-2013 调速型液力偶合器 叶轮技术条件

ICS 23.100.99J 19备案号: 44165- -2014JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 9001- -2013代替JB/T 9001- 1999调速型液力偶合器叶轮技术条件Variable speed fluid couplings- Specification for impeller2013-12-31发布2014-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 9001- -2013次前言，II1范围.2规范性引用文件 ......3技术要求，... I3.1叶轮循环圆有效真径 D.3.2叶轮的叶片厚度 b.23.3叶轮叶 栅深度h.3.4叶轮材质.3.5叶轮铸造、 锻造及焊接委求......3.6叶轮机械加工要求.3.8叶轮密封 要求.........4试验方....4.1 叶轮气密性试验.4.2叶轮 无损检测试验.4.3叶轮及旋转件平衡试验.5运输和贮存...............附录A (规范性附录)刚性转子相应于不同平衡精度等级G的许用偏心距..............6JB/T 9001- -2013调速型液力偶合器叶轮技术条 件1范围本标准规定了调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置叶轮的技术要求。本标准适用于调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置的叶轮。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1173铸造铝合金GB/T 3323金属熔化焊焊接接 头射线照桕GB/T5837液力偶合器型式和基本参数JB/T 5009重型机械通用技术条件 第9 部分:切削加工件3技术要求3.1 叶轮循环圆有效直径D3.1.1铸造、 焊接的叶轮循环圆有效真径D应符合GB/T 5837的规定，其尺寸精度应符合图1和表!的规定。B、图1JB/T 9001- -2013表1单位为毫米叶轮循环圆有效直径D125~250280~ 500560~1 0001 150~1550极限偏差土1.0土1.6土2.0士2.53.1.2机械加 工.的锻钢叶轮循环圆有效真径D应符合GB/T 5837的规定，其尺小精度应符合表2的规表2≤5001 150~1550 .+0.40+0.56.+0.7803.1.3电加工的锻钢叶轮循环圆有效真径D应符合GB/T 5837的规定，其尺寸精度应符合表3的规定。表31 150~1 550+0.80+1.35+1.753.2 叶轮的叶片厚度b3.2.1铸造叶轮的叶片厚度 b的极限偏差应符合表4和图2的规定。图2表4时片厚度b≤3.5>35~7> -7极限偏差.+0.5+0.9-0.3 .-0.5-0.83.2.2机械加工的锻钢叶轮的叶片厚度 b的极限偏差应符合表5和图2的规定。表5叶片厚度>3.5~7>7-0.020-0.030-0.040- 0.080-0.105- 0.1303.2.3焊搂叶轮、 电加: T.叶轮的叶片厚度b的极限偏差应符合表6和图2的规定。JB/T 9001- -2013表6单位为毫米叶片厚度b≤3.5>3.5~7>7极限偏差+0.4+05+0.6-0.5-0.6- 0.83.2.4叶轮叶 片根部圆角叶轮叶片根鄔圆角半径r应符合图2和表7的规定。表7叶轮循环圆有效直径D≤500560~1 0001 150~1 5s0叶片根部圆角，4~56~1011~133.3 叶轮叶 栅深度h在叶轮儿何中线的直径d國周上任意均布六点处，叶栅深度h (白端面B最起)的极限偏差应符合表8和图1的规定。表81 150~1550叶棚深度h的极限偏差士09+1.5土2.03.4 叶轮材质3.4.1叶轮材 质按叶轮圆周速度v值确定，见表9。3.4.2叶轮材质应采用化学成分和力学性能不低于表9规定的材料，铸铝材料应符合GB/T 1173 的规定。表9圆周速度v≤74>74~ 96>96~ I50>150m/s材质ZL104、ZL107ZL11. ZL115.2L116 45 锻倒或合金铸钢合金锻钢3.4.3输入轴转速小于 1 000 r/min.叶轮循环圆有效真径D大于1000 mm的叶轮可采用低碳钢或低碳合金钢焊接。3.5 叶轮铸造、锻造及焊接要求3.5.1铸铝合 金叶轮不应有气孔、砂眼、濟孔、裂纹等缺陷。3.5.2铸钢叶轮 表面的粘砂、夹砂、毛刺等应清理干净。3.5.3铸钢叶轮 表面峡陷应在彻底清砂后检查，其深度不应大于加T.余量。3.5.4铸钢叶轮不应有气孔、 砂眼、裂纹等缺陷。3.5.5输入辅转速大于或等于3000 r/min.叶轮循环圆有效直径D大于或等于400 mm的铸造叶轮，应进行喷丸处理。3.5.6叶轮锻件 表面应光洁，不应有肉眼可见的裂纹、非金属光杂、 结巴、气孔等缺陷。3.5.7叶轮在锤锻或模锻后应按材料性质进行热处理。3.5.8铸造、 锻造、焊接的叶轮表面机糙度应符合表10的规定。3JB/T 9001-- 2013表10单位为微米叶轮工艺方式铸造锻造烨接表卤机糙度Ra2512.53.5.9 焊接叶轮的焊缝应符合GB/T 3323中I级要求。3.6叶轮机械加工要求3.6.1叶轮机械加 T应符合JB/T 5000.9的要求。3.6.2叶轮加T.面不允许有划痕，碰伤等缺陷。3.6.3叶轮 未注明的锐边、棱角、螺孔不应有大于0.5 mmX45°的倒角或半径大于0.5 mm的圆角，并应清除毛刺。3.6.4输入轴转速小于或等 于1 500 r/min的叶轮，其圆度、同轴度、采直度公差值应为尺寸公差值的70%。输入轴转速大于1 500 r/min的叶轮，其圆度、同轴度、采直度公养值应为尺寸公差值之半。3.6.5输入轴转速小 于或等于I 500 r/min的叶轮，圆跳动和全跳动公差值应为尺寸公差值的70%。输入轴转速大于1 500 r/min的叶轮，圆跳动和全跳动公差值应为尺寸公差值之半。3.6.6输入轴转速小于或等于 1 500 r/min的叶轮，平行度公差值应为尺寸公差值的70%。输入轴转速大于1500r/min的叶轮，平行度公差值应为尺寸公差值之半。3.7叶轮及旋转件 平衡要求叶轮及旋转件的平衡精度等级G应符合表!1的规定。表1输入转速r/min≤2 000>2 000平衡精度等级G6.3G2.53.8叶轮密封要求铸铝合金叶轮及外壳不应有渗漏现象。4试验方法4.1叶轮气密 性试验外表面裸露的铸铝合金叶轮及外壳，在密封状态下没入50'C ~ 60C水中，对其内腔通入0.2 MPa压力的空气、保乐5 min,检查渗漏现象。4.2叶轮无损检测试验4.2.1焊接叶轮焊缝的无损检测方法按 GB/T 3323的规定。4.2.2锻钠叶轮超 声检测或磁粉检测检查其表面和内部的夹层、裂纹、折叠等缺陷。4.2.3铸铡叶轮超声 检测或磁粉检测检查其表面和内部的沙眼、裂纹、气孔等缺陷。4.2.4圆度速度 v在74 m/s~96 m/s之间的调速型液力偶合器的铸铝叶轮应进行超声检测或x射线检测，检查表面和内部裂纹、气孔、渣孔等缺陷。4.3叶轮及 旋转件平衡试验4.3.1叶轮及 旋转件的平衡方式应按表12的规定选择。JB/T 9001- -2013表1旋转件长度'j外轻之比值输入轴转速r/min平衡方式≤0.25≤I500静半衡>0.25>1 500动半衡4.3.2静平衡的许用不平衡力矩M由公式(1)确定。.......................... (1)式中:M静平衡的许用不平衡力矩，单位为牛米(N .m):许用偏心距，单位为米(m)， 由附录A确定:W-- -旋转件重力，单位为牛(N)。4.3.3动平 衡的许用不平衡力矩M2由公式(2)确定。M2=号W ....4:一 动平衡的许用不平衡力矩，单位为牛米(N●m)。4.3.4进行平衡试验时，去重或加重的位置不应影响叶轮的强度及安装。4.3.5连接在一 起做动平衡试验的叶轮与旋转件，试验后相互位置不应改变，并应作出永久性互配记号。5运输和贮存.1 在搬运过程中，应保持叶轮不受损伤和腐蚀。5.2凡经检验 合格面又不能在短时间内装配的钢叶轮，其加工表面须涂防锈油，然后入库，严禁露天存放。5JB/T 9001- -2013附录A(规范性附录)刚性转子相应于不同平衡精度等级G的许用偏心距e100005000020000s 0001000500201001(03050100 200500 100020005000 1000050000 100000 r/min0512510205010020500 1000 2000 l转速n