JB/T 10235-2001 滚动轴承 圆锥滚子技术条件

ICS21.100.20J 1lJB中华人民共和国机械行业标准JB/r10235-2001滚动轴承圆锥滚子技术条件Rolling bearings--Tapered rollerTechnical specifications2001-05-23发布2001-10-01实施中国机械工业联合会发布前言本标准系首次制本标准的附录A是标准的附录本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:洛阳轴承研究所本标准主要起草人:马素青中华人民共和国机械行业标准滚动轴承圆锥滚子技术条件JBT10235-2001Rolling bearingsTapered roller--Technical specifications1范图本标准规定了圆锥滚子的公差等级、技术要求、测量及检验方法、检验规则、标志和包装本标准适用于滚动轴承配套用和商品圆锥滚子(以下简称滚子)的生产、检验和用2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT3073-1996滚动轴承通用技术规则GBT43801984确定圆度误差的方法两点、三点法GBT6930-1986滚动轴承词汇JBT1255-2001高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T3034-1993滚动轴承油封防锈包装JBT6642-1993滚动轴承零件圆度误差测量及评定方法JBT7051-1993滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法JBT7361-1994滚动轴承零件硬度试验方法JB/T8196-1996滚动轴承滚动体残磁及其评定方法JB/T8881-2001滚动轴承零件渗碳热处理技术条件JB/T8921-1999滚动轴承及其商品零件检验规则3术语、符号及定义下列未给出定义的术语按GBT6930的规定。3.1滚子公称直径,D滚子大端包括假想尖角在内的径向平面内最大的理论直径。32滚子单一直径,D3.3浓子单一平面平均直径,D3.4滚子单一平面直径变动量,Vn3.5滚子公称长度,L3.6圆锥角,2q3.7锥角偏差,△2q在滚子任一轴向平面内,滚子圆锥表面两素线的夹角与滚子公称圆锥角之差中国机械工业联合会200105-23批准2001-10-01实施JBT1023-200138圆度误差△C3.9滚子基准端面圆跳动,SDx滚子基准端面上一距滚子最大倒角尺寸12倍处,且圆心在该滚子轴心线上的圆周,在此圆周上的各点距一径向平面的最大与最小轴向距离之差。3.10滚子规值在滚子长度中部径向平面内,滚子单一平面平均直径偏离公称直径的上、下偏差所限定的直径偏差范围3.11规值批同一公差等级、同一公称尺寸的一批滚子,这些滚子的单一平面平均直径D.和圆锥角在同一规3.12规值批直径变动量,Vt在同一规值批中,具有最大单一平面平均直径的滚子与具有最小单一平面平均直径的滚子,其单平面平均直径之差。3.13规值批阕锥角变动量,H。L在同一规值批中,具有最大圆锥角的滚子与最小圆锥角的滚子,其圆锥角之差。4形状与尺寸4.1形状滚子的形状如图1,滚子倒角应呈圆弧面。滚子大端面的形状及尺寸按制造厂设计部门的规定。图4.2尺寸滚子的外形尺寸应符合制造厂产品图样的规定5技术要求51材料及热处滚子采用GBT307.3-1996中表2给出的材料制造其硬度及热处理质量应符合JBT125或JB/T8881的规定52公差5.2.1公差等级JBT10235-2001滚子按制造的尺寸、公差及表面粗糙度分成0、1、Ⅱ、Ⅲ级,精度依次由高到低52.2公差值各公差等级滚子的尺寸及形状公差按表1的规定。标准中未规定的公差应符合产品图样的规定。圆锥角偏差规值批尺寸变动量偏差下偏差10080到0800800800082.0+1.03.02232343.03.01)该值系在激子有效长度范围内,以径向尺寸的变化来表示5.3表面粗糙度各公差等级滚子的表面粗糙度按表2的规定表2公差等级滚动表面基准端面非基准端面、倒角032D>30mm5.4滚子素线差等级滚子素线的形状以及凸度滚子、修形滚子的凸出量,按产品图样的规定。0、I素线的直线度按表3的规定表35.5残磁滚子的残磁限值不超过表4的规定。滚子直径D残磁最大限值5.6外观质量滚子表面不允许有裂纹,工作表面不允许有肉眼可见的缺陷、锈蚀滚子倒角应匀称,同一滚子的倒角坐标尺寸不得有明显差别,其差值不应超过该滚子倒角尺寸公差的二分之一其他对有特殊技术要求的滚子,可由订户与制造厂协商确定6测量方法滚子的外观质量在散光灯下目视检查。6.2公差6.2.1Da、Dm、V的测量:采用两点法测量。一般取滚子长度中部的一径向平面测得的值,作为该滚子的测量值另外,D。也可以从大端面起在一定位置与标准滚子进行比较测量6.2.2v:为在规值批内,从大端面起在滚子长度二分之一处的D与最大滚子和最小滚子平面内的平均直径之差求出。6.2.3S的测量:按图2a)所示的方法,将滚子置于Ⅴ形块(架)上,旋转滚子一周,测试仪所示的最大差值不得超过表1中S的规定值。也可采用图2b)所示的方法,旋转滚子一周,测试仪所示最大差值不得超过表1中S。规定值的二倍。JB/T10235-20016.2.4滚子圆锥角的测量,用仪器使其与标准件进行比较测量。6.3表面粗糙度滚子表面粗糙度的测量,按JBT7051的规定6.4滚子素线在测量滚子素线形状或凸度滚子、修形滚子凸出量时,将被测滚子放在量仪上,调整滚子,使其滚子线两端处于同一水平位置,调整量仪测头,使测头处于滚子轴向平面内且垂直于被测素线。在素线除倒角以外的全长范围内测量,测得的轨迹即为素线的形状,测得的素线两端与中部位移之差值即为凸度或修形滚子素线凸出量。测量示意图见图3。在除偏角以外的A-A图36.5基准端面形状滚子基准端面的形状用仪器检查,也允许用样板检查6.6硬度滚子硬度的测量按JB/T7361的规定6.7残磁JBrT10235-200滚子残磁的测量按JBT8196的规定。滚子裂纹检查按JB/T1255规定的方法进行标志7.1标志的内容a)种类:圆锥滚子b)滚子公称尺寸:DxLx2,单位(mm)不标志c)滚子公差等级:分别按(0)、I、Ⅱ、Ⅲ标志。d)滚子规值:用上、下偏差表示,单位(μm)不标志e)滚子所符合的标准号及补充技术条件代号7.2标志的方法在滚子的订货单、合格证及包装物等需标志的地方,按71内容的顺序标志,每项之间空7.3标志示例圆锥滚子9437x12.48×4°Ⅲ-1/4JBT10235-2001表示符合0235-2001的圆锥滚子,公称直径943mm,公称长度1248mm,圆锥角公差等级Ⅲ,规值为-1,4μm,规值批直径变动量为3μm8检验规则成品滚子的检验规则按JB/T8921的规定9包装及贮存91包装9.1.1经检验合格的商品滚子,应按JBT3034的规定进行防锈和内包装,包装时应把不同尺寸、不同公差等级、不同分组的滚子装入不同的容器(盒)中,不得混装。9.1.2包装容器(盒)外面,应标明滚子的标志、材料、数量(或重量)制造厂名(或商标)、批号滚子经防锈包装后,在遵守JB丌T3034规定的运输和在库房保管条件下,应保证从出厂之日起个月内不生锈JBT10235-200附录A(标准的附录)圆度误差测量方法A1圆度仪测量法滚子圆度误差的测量方法按JBT6642的规定,以最小二乘方圆圆心评定圆度误A2V形块测量法在尚无条件使用圆度仪的情况下,可按GBT4380采用形块来测量滚子奇数波的圆度误差于偶数波,可用两点测量法测量。V形块的角度对指示仪读数有很大影响,没有一种角度能适合所有波数。实际上常用的v形块角度是60°、90°和120°,指示仪读数与实际圆度误差值的比值即放大系数见表A1。确定圆度误差时应以指示仪读数除以该放大系数滚子圆度误差为两点测量的60°、90°和120°V形块测量测值中的最大值表A1放大系数V形块角度