JB/T 3667-1996 座式圆盘给料机

J81JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 366座式圆盘给料机1996-09-03发布1997-07-01实施中华人民共和国机械行业标准JB/T3667-96座式圆盘给料机代替JB3667-841主题内容与适用范围本标准规定了座式圆盘给料机的型式与基本参数技术要求试验方法,检验规则和标志、包装运输与贮存本标准适用于从料仓、漏斗和其它容器连续均匀供给块状、颗粒状物料,工作环境温度-40~40℃座式圆盘给料机(以下简称给料机),热料型给料机适用的物料温度不应大于700℃2引用标准GB191包装储运图示标志GB1184形状和位量公差未注公差的规定GB3768噪声源声功率级的测定简易法GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件ZBJ19004圆柱齿轮减速器3型式与基本参数3.1型式3.L1给料机按结构型式分为开启式(K)(见图1)、封闭式(F)(见图2)和热料型(R)(见图3)三种型3.12给料机传动布置方式分为1、I两种(见图4)。31.3给料机可选用Y(异步)、YCT(电磁调速)或Z2(直流)三种电动机2基本参数给料机的基本参数与尺寸应符合图1~图4及表1的规定.3型号P圆盘直径,mm结构型式代号座式圆盘给料机代号3.4标记示圆盘直径为1600mm的封闭座式圆盘给料机标记为圆盘绐料机PZF1600JB/T3667-96机械工业部199609-03批准实施JB/T3667-9JB/T 366表1测盘物料最型号直径大块度叫功本圆盘转速|给料量外形尺寸重量LxB×XH(不含电机型号r/ins/hI5e0x930X630PZK800800 40 YCT.22.2-11.021850X970×630Z22~85249.01720×1000F210d1050Ycr362:0-10042-20:46×15×7610z2220-1542~1020×170×7502120×1260X750PzK250125060Ycr5.52.0-10.08.0~42.02450×1250×750580-3202468130×7065.02540X1600X850PZK600160090Ycr.52.0-10.017.0~85.0270×1600×8501800zs.520-751:0-60268×160×8611.0513027×00Pzk20000125cr1502010.013.0-10.03230×0034190z210.02.0-7.534.0~130.03030×2000930PFwo6oo[Ycrs516-8018x-.02101008410001.6~6.3l.8~7。02130X920X9202100X960X920PF0000yGr5516-8.034-102020022006~633.4-13.02230×1020×9202450X1490×1140PzF2501250YCT1,6~801.6-632.0-23.02580×1540×14055.02810X1810×1140PZF600160090YcT01.6~8014.0~70.03210×1780×11402520Z7.56~6.314.0~55.02880×1850×1103310×2080X1260PZF00t00125Ycr15.01.2-6.021.0-105.03670×2050×12604790z1001.2-452.0-80.0346×2170×1260Y185150.03880×2510×1260PZF25002500150YcT22.01.2~6.040.0~210.04280×2450×12606140Z.1.01.2-4.540.0~-150.03960×2580×1260JB/T3667-9续表1国盘物料最电动机圆盘转速给料量外形尺寸型号直径大块度电动机LXBXH(不含电机)型号4650X3150×1570PF33101[mcr30.-42560-30540×310×11139222008-3.2560-2046×350×306.34060x1810X1210PZR16001600Ycr1.01.6-8.014,0~70.04420×178×1210225.6-6:3140-5604130×1856×1204520X2080×1330PzR2000200125YcT15.01.2~6.021.0~105.04880×2050×133080102:100.2-.52.0-800Y1854.15050093093PzR3001cr2201.2-6.0400-210.05400245010z217.01.2-4.540.0-150.05080×2580×130注给料量是按采用活动套筒刮板机构卸料物料重力堆积角为45时,计算出的理论最大给料量41给料机应符合本标准的要求,并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造4.2给料机圆盘或大圆锥齿轮的锥形孔与竖轴配合应紧密,接触面积应不少于锥形孔总面积的70%。4.3给料机圆盘端面因跳动PZK型应为西盘直径的千分之二,PZF、PZR型应符合GB1184中的12汲精度要求4.4PZK型给料机的圆锥齿轮允许采用铸造齿,其啮合时,齿侧间隙应不大于2mm,接触斑点应均匀分布在节锥线附近。PZF、PZR型给料机的圆锥齿轮的制造精度和接触斑点及齿轮副最小法向側隙应符合GB11365中10-10-9bB规定4.5圆锥滚子轴承的轴向游隙应符合表2的规定表2轴承内径30~50>80~120120~180轴向游隙5010080~150120~2004.6圆柱齿轮减速器执行ZBJ9004规定47给料机外表面应平整、光滑,不应存在锐边及棱角4.8给料机外蕗的传动部件应配备防护罩49整机涂底漆及面漆油漆应附着牢固、均匀、完整。漆膜厚度及附着力应达到GB9286中的2级要空载运转4.10.1给料机在润滑条件下空载运转应平稳、可靠,无异常冲击振动现象4.10.2给料机各密封及连结处静结合面应不渗油动结合面应不漏油。JB/T3667-96410.4给料机空载运转后各连接件紧固件应无松动现象4.11给料机空载运转2h后轴承室及锥齿齿面的清洁度应小于表3规定PZF、P墨盘直径m10001250600,2000800,1001250,160020002500清洁度mg1204.12负载运转4.12.1给料机额定负载运转时应平稳、可靠、无异常冲击振动现象。412.2给料机额定鱼载运转时,电动机功率应小于表1规定4.12.3在额定负载和转速下,油池温升应小于35℃,轴承温升应小于40℃4.12.4主体各密封面应做到静结合面不渗油,动结合面不漏油,4.13在用户遵照给料机的安装、使用和贮存条例的条件下,自制造厂发货日期起18个月内(其中使用日期不超过12个月)因制造质量不良而使产品不能正常工作,制造厂应无偿给予修理5试验方法5.1圆盘圆跳动试验将磁力表座置于支架上,百分表触头触及圆盘面接近最大半径处,转动盘面一周,百分表指针摆动差即为圆盘盘面端面圆跳动5.2圆锥齿轮制造精度测试圆锥齿轮制造精度测试应在齿轮双面啮合综合检查仪上进行5.3齿轮副法向侧隙试验齿轮副法向侧隙试验方法按GB11365的规定进行5.4圆锥滚子轴承的轴向游隙试验用磁力表座和百分表检测装有固锥滚子轴承的轴的轴向窜动,即为该轴承的轴向游隙5.5漆膜厚度,漆膜附着力试验漆膜厚度,漆膜附着力试验方法按GB9286规定进行56空载运转试验56.1给料机在不同环境温度下按表4选择相应机械油并连续运转2h表4环境温度使用机械油号562在运转中检查运转平稳、可靠、冲击振动现象,运转后检查各连结件紧固件松动现象5.7渗漏油试验给料机空载运转时,擦净结合处,静结合面5min内出现油迹为渗油;动结合面5min内出现油滴为漏油58给料机空载噪声试验给料机在空载运转中,将声级计放在盘面水平面上且距给料机边缘1m处,操作者距传音器大于5m,按图4中的12、3,4部位顺序按GB3768规定测试5.9清洁度试验给料机空载运转后,用棉纱擦净轴伸外露表面,拆下可通盖洗净轴伸拆下轴承轴承套轴承垫、轴及锥齿轮,用洁净汽油,洗净其润滑油脂和脏物(轴轴承套及锥齿轮只清洗轴承部位及齿面),待润滑油JB/Tr3667-9脂全部溶解后,连同油池中的润滑油及杂质用质量为m0,网孔尺寸为0.25mm的铜丝网过滤然后将铜丝网和脏物在120~135℃的烘箱中烘烤1h,取出待到室温后,称出带脏物的铜丝网的质量m,清清度为m=m1-m5.10齿轮传动接触斑点试验齿轮传动接触斑点试验方法按GB11365的规定进行,11电动机功率试验在给料机额定负载正常运转20mn后,用功率表测试电动机功率此方法应在试验台或生产现场试验5.12温升试验给料机在额定负载、额定转速下运行2h,用温度计测量油池和轴承运行前后的温度差此方法应在试验台或生产现场试验6检验规则6.1产品须经生产厂检验合格并附有质量合格证方可出厂6.2给料机检验分出厂检验和型式检验6.2.1出厂检验给料机出厂应做以下试验项目a,圆盘圆跳动试b.齿轮副法向侧隙试验c.圆锥滚子轴承的轴向游隙试验;d.空载运转试验渗漏油试验;f.空载噪声试验;g.齿轮传动接触斑点试验。6.2.2型式检验62.2.1有下列情况之一时应进行型式检验新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时c.正常生产时三年或积累100台产量后,应周期性进行一次检验;产品停产三年恢复生产时;厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时6.2,2.2型式检验项目:出厂检验的全部项目;b.漆膜厚度,漆膜附着力试验;清洁度试验;电动机功率试验;温升试验7标志、包装运输与贮存7.1每台给料机应在明显位置固定产品标牌,标牌规格、形状和尺寸应符合GB/T13306规定。其内容包括制造厂名称、产品名称与标记、主要技术参数、设备总重量、编号和出厂日期等JB/T3667-96规定,包装后重心线起吊线不许倒置等标记应符合GB191规定7.3给料机全部外露加工表面应做防锈处理74给料机应在库房内存放避免与腐蚀性物品接触存放期超过一年应重新做防锈、防尘、防潮处理7.5给料机出厂时应随机附带下列文件温.产品合格证书b.安装使用维护说明书c,装箱单及装箱目录d.易损件目录及图纸上述文件应做防潮包装附加说明:本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口,本标准由泊头市矿山运输机械厂起草本标准主要起草人李金星、张文川赵德友、苏庆海