JB/T 3666-1996 吊式圆盘给料机

B中华人民共和国机械行业标准JB/T3666-96吊式圆盘给料机1990903发布1997-07-01实施中华人民共和国机械行业标准JB/T3666-96吊式圆盘给料机代替JB3666-84I主题内容与适用范围本标准规定了吊式国盘给料机的型式与基本参数,技术要求试验方法,检验规则和标志、包装、运输与贮存本标准适用于从料仓漏斗和其他容器连续均匀供给块状颗粒状物料,工作环境温度-40~40℃的吊式圆盘给料机(以下简称给料机)2引用标准包装储运图示标志GB184形状和位置公差未注公差的规定GB3768噪声源声功率级的测定简易法漆和清漆漆膜的划格试验GB10089國柱蜗杆、蜗轮精度GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件3型式与基本参数3.1型式3.L.1给料机按结构型式分为开启式(K)(见图1)和封闭式(F)(见图2)3.1.2给料机传动布置方式分为1、I、三种(见图3)机工业部19960903批准1997-07-01实施JB/T3666-963.1.3给料机可选用Y(异步)YCT(电磁调速)或Z2(直流)三种电动机3.2基本参数给料机的基本参数与尺寸应符合图1~图3及表1的规定表1型号直径大块度电动数/电动机圆盘物料最功幸圆盘转建给料量外形尺寸LXBXH型不含电机)r/min1090950×1060PDK630025YcT1.522~1.01.4~7.01330×1190×150PDF630l】22~90!40138×14×1711220×1040×1160PDK 80080030YcT1.52.2-11.03.2~16.0PDF8002,1.12.2~9.03.2-123.01400×1230×127017.0PDK1000PpFc10o40ycm21.-9.04.5-23.01780×1530×146z1.51.8~7.1|4.5-18.01650×1400×1450Y226730170×1410950PDK1250PDF 1250125050YcT4.01.8-~9.09.0-4602000X1690×1670z21.8-7.1.0-37.0180×180×10665,02200×1820X1900c:∞xxs14-x1×m鹏24014-56160-45020010118.02520×2150×20402000Ycr7.:4-7130-1500360192070Z0-1102620×2150×2240注:①给料量是按物料重力堆积角为45时,计算出的理论最大给料量②重量栏中分子表示PDK重最,分母表示PDF重量3.3型号圆盘直径,mm结构型式代号吊式圆盘给料机代号3.4标记示例圆盘直径为1000mm的开启吊式圆盘给料机标记为圆盘给料机PDK1000JB/T3666-96JB/T3666-9技术要求4.1给料机应符合本标准的要求,并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造4.2给料机圆盘面的端面圆跳动应符合GB1184中12级精度要求3给料机圆盘面的径向圆跳动应符合GB1184中11级精度要求4.4给料机的圆盘应采用耐磨材料制造,使用更换期应不少于一年4.5圆柱蜗杆传动的制造精度、接触斑点及最小法向侧隙应符合GB10089中8d的规定4.6卸料刮板与圆盘间隙为1.5~2.5mm,指针位置与卸料刮板的位置对应准确,活动衰筒下缘到圆盘盘面的调整高度h应符合表2的规定cnn盘直径4.7國锥滚子轴承的轴向游应符合表3的规定轴承内径0~50>80~120轴向游隙50~10080~15048给料机外表面应平整、光滑,不应存在锐边及棱角4.9给料机外露的传动部件应配备防护罩4.10整机涂底漆及面漆,油漆应附着牢固、均匀、完整。漆膜厚度及附着力应达到GB9286中2级要空载运转4.11.1给料机在润滑条件下空载运转应平稳、可靠,无异常冲击振动现象411.2给料机各密封处及结合处静结合面应不渗油,动结合面应不漏油4.11.3给料机空载噪声应不大于85dB(A4.1.4给料机空载运转后各连接件、紧固件应无松动现象412给料机空载运转2h后,蜗杆减速器的清洁度应小于表4的规定,围盘直径清洁度4.13负载运转4.13.1给料机额定负载运转时应平稳、可靠、无异常冲击振动现象,运转部件与从动部件协调一致4.13.2给料机额定负载运转时,电动机功率应小于表1规定4.13.3在额定负载和转速下,油池温升应小于35℃,轴承温升应小于40℃4.13.4主体各密封面应做到静结合面不渗油,动结合面不漏油414在用户遵照给料机的安装使用和贮存条例的条件下,自制造厂发货日期起18个月内(其中使用日期不超过12个月),因制造质量不良而使产品不能正常工作,制造厂应无偿给于修理。试验方法5.1圆盘圆跳动试验5.1.1将磁力表座置于盘套上,百分表触头触及固盘面接近最大半径处,转动盘面一周,百分表指针摆动差即为圆盘面端面圆跳动JB/T3666965.1.2将百分表触头触及圆盘柱面中间位置转动盘面一周,百分表指针摆动差即为圆盘径向跳动5.2蜗轮蜗杆制造精度测试蜗轮蜗杆制造精度测试应在齿轮双面啮合综合检查仪上进行53蜗轮蜗杆啮合的齿侧间隙试验蜗杆和蜗轮啮合的齿側间隙试验方法按GB10089规定进行54圆锥滚子轴承的轴向游隙试验用磁力表座和百分表检测装有圆锥滚子轴承的轴的轴向窜动,即为该轴承的轴向游隙。5.5漆膜厚度,漆膜附着力试验漆膜厚度,漆膜附着力试验方法按GB9286规定进行56空载运转试验5.6.1给料机在不同环境温度下按表5选择相应机械油并连续运转2h表5环境温度℃~25使用机械油号5.62在运转中检查运转平稳、可靠、冲击、振动现象,运转后检查各连结件、紧固件应无松动现象5.7渗漏油试验给料机空载运转时擦净结合处静结合面5min内出现油迹为渗油;动结合面5min内出现油滴为漏油5.8给料机空载噪声试验给料机在空载运转中,将声级计放在蜗杆中心的水平面上且距给料机边缘1m处,操作者距传音器大于0.5m,按图3中的1、2、3、4部位顺序按GB3768规定测试s9蜗杆减速器清洁度试验给料机空载运转后,用棉纱擦净轴伸外露表面,拆下可通盖洗净轴伸,拆下轴承轴承套、蜗杆、蜗轮及轴,用洁净汽油洗净其润滑油脂和脏物(轴、轴承套及蜗轮只清洗轴承部位及齿面),待润滑油脂全部溶解后连同油池中的润滑油及杂质用质量为m,网孔尺寸为0.25mm的铜丝网过滤,然后将铜丝网和脏物在120~135℃的烘箱中烘烤1h,取出待到室温后,称出带脏物的铜丝网的质量m1,清洁度为m1一P5.10蜗轮副接触斑点试验蜗轮副接触斑点试验方法按GB10089的规定进行5.11电动机功率试验给料机在额定负载正常运转20min后,用功率表测试电动机功率此方法在试验台或生产现场试验5.12温升试验给料机在额定负载额定转速下运行2h,用温度计测量油池和轴承运行前后的温度差此方法应在试验台或生产现场试验。6检验规则61产品须经生产厂检验合格并附有质量合格证方可出厂6.2给料机检验分出厂检验和型式检验62.1出厂检验给料机出厂应做以下试验项目JB/T3666-96蜗杆蜗轮啮合的齿侧间隙试验;c,圆锥滚子轴承的轴向游隙试验;d.空载运转试验;e.渗漏油试验af.空载噪声试验;g蜗轮副接触斑点试验。6.2.2型式检验6.2.2.1有下列情况之一时应进行型式检验a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定b.正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时c.正常生产时三年或积累100台产量后,应周期性进行一次检验产品停产三年,快复生产时;出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求6.2.2.2型式检验项目出厂检验的全部项目漆膜厚度、漆膜附着力试验请洁度试验d.电动机功率试验;温升试验7标志、包装运输与贮存7.1每台给料机应在明显位置固定产品标牌标牌规格、形状和尺寸应符合GB/T13306规定,其内容包括制造厂名称、产品名称与标记、主要技术参数、设备总重量、编号和出厂日期等。7.2给料机应装配成型运输或拆开运输,其包装应符合GB/T13384的规定和铁路、公路、航运的有关规定。包装后重心线起吊线、不许倒置等标记应符合GB191规定73给料机全部外露加工表面应做防锈处理74给料机应在库房内存放避免与腐蚀性物品接触。存放期超过一年,应重新做防锈、防尘、防潮处75给料机在出厂时应随机附带下列文件产品合格证书;安装使用维护说明书c,装箱单及装箱目录d.易损件目录及图纸上述文件应做防潮包装附加说明:本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口本标准由泊头市矿山运输机械厂起草本标准主要起草人李金星、张文川赵德友、苏庆海