纯氧连续气化升级煤气化技术

第35卷第5期Vol 35, No. 52012年5月HEBEI HUAGONGMay 2012丁辛醇、丁二醇等化工产品和煤焦油加氢等醇类生产装置配套改造使用。国内已有多个硝酸、炼油、合成氨、化肥造气技改项目应用了该技术纯氧连续气化(纯氧十蒸汽)水煤气工艺利用昌昱专门设计的常压固定床煤气炉,以无烟煤作气化苯环类医化废水处理技术获突破原料,以纯氧(>99.6%)和水蒸气作气化剂,在煤气炉内高温连续气化生产高质量水煤气。纯氧十蒸汽由浙江省环境保护科学设计研究院、南京农业生产水煤气有效气体含量高,CO和H2在80%~大学浙江省农科院、浙江新和成股份有限公司联合84%N2含量≤0.5%。承担的浙江省重大科技专项社会发展重点项目该工艺可采用焦炭、半焦(兰炭)、无烟块煤、型苯环类医药化工废水高效功能菌的选育及反应器的煤等原料,原料煤适用性广,且灰渣残炭量低于常压设计,2012年4月中句通过浙江省科技厅组织的专固定床煤气炉及其它各种气化工艺。特别是在气化家验收。新和成公司采用这一新技术后,废水化学粒度为6~60mm的小籽煤时,能进一步提高原料需氧量(COD)去除率达到90%以上,吨废水处理成煤的利用率。对于化学活性差的硬质煤汽氧比稍本从原来的15元降至8元。作调整就能提高气化效率。制药废水往往含有苯环类化合物,具有毒性强、同时,该技术不以N2为载体,热损失小,节能可生化性差、强烈抑制生化处理等特点,苯环类医药明显。纯氧连续气化炉床层蓄热能力强,出气温度化工废水的处理已成为我国医化废水处理的关键突低,显热损失少氧化放热与蒸汽分解可同时高效率破口。进行,蒸汽分解率高达75%~80%。比间歇气化高研究人员在比较了4种催化剂湿式催化氧化含出30%左右,相比富氧连续气化高出20%左右。苯环类废水的效果之后,筛选出了9株高效降解苯在煤气净化过程中,CO与N2分离困难,如果环类化合物菌种,成功开发出一种新型高级氧化一生水煤气中O2含量5%,整套系统装置的建设投资增化耦合反应器,并率先在上虞生物化工有限公司加5%左右,运行成本增加20%左右。纯氧连续气应用化取消了吹风过程并采用纯氧作气化剂,采用中等实践证明,该技术和设备与传统处理技术相比,质量原料煤的条件下气化强度≥1600m3/m2/h具有明显的优势:(1)对于高浓度苯环类医化废水中相同煤质条件下单炉产气量比间歇气化生产提高1的COD去除效果十分突出,新反应器对废水中倍以上。同时水煤气中有效气体含量大幅提高,COCOD去除率最高可达99%(传统方法只能达到和H2占80%~84%,N2含量≤0.5%远低于间歇85%左右);(2)该技术特别适用于难降解的医化、农气化生产工艺,降低了生产成本药高浓度母液废水,对污染物分解十分彻底,无二次污染;(3)处理过程中产生大量的热能可回收利用,醋酸酯化加氢为乙醇制备辟新径有利于降低处理成本。2012年4月16日,采用西南化工研究设计院目前该新成果在实际推广应用中面临2个门自主专利技术的国内首套20万t/a醋酸酯化加氢槛:(1)投资较大,以100t/d的能力测算,需投资1制乙醇工业示范装置,在其合作方河南顺达化工科亿元左右;(2)对设备的耐高温、高压性能要求非常技有限公司正式开工建设。该项目不仅能够替代传高。因此,如何通过改进反应条件、有效降低设备的统粮食发酵制乙醇路线,而且能够延伸醋酸产业链,投资成本,让更多的企业乐于采用这项新技术,是今解决醋酸产能过剩问题,为醋酸行业提供新的支后努力的方向。撑点纯氧连续气化升级煤气化技术该项目采用醋酸经酯化加氢工艺路线,反应过程无腐蚀性物质生成,设备材质要求低、投资省。同江西昌昱实业有限公司开发的常压固定床纯氧时,项目组开发了非贵金属催化剂,成本低、活性好连续气化新工艺技术因煤种适应性广、原料利用率性能优异V凵中国煤化工擎的选择性达到高且节能环保,受到广泛关注。了98%以CNMHG时得到醋酸酯和该技术拥有自主知识产权,特别适合大型醇类乙醇产品,不仅实现了产品的多样化,而且乙醇产品煤化工生产装置配套使用,或传统的甲醇、乙二醇、达到燃料添加标准(无水乙醇)。