JB/T 6880.3-1993 泵用抗磨白口铸铁件

中华人民共和国机械行业标准JB/T6880.3-93泵用抗磨白口铸铁件1主题内容与适用范围本标准规定了泵用抗磨白口铸铁件(以下简称铸件)的牌号、技术要求试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于砂型铸造的离心泵、往复泵铸件。2引用标准GB5612铸铁牌号表示方法GB6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB8263抗磨白口铸铁技术条件GB9439灰铸铁件GB/T11350铸件机械加工余量GB/T11351铸件重量公差3牌号铸件牌号应符合表1和GB8263中第2章的规定。表1的牌号符合GB5612中的规定。4技术要求4.1生产方法生产方法应符合GB8263中3.1条的规定。铸件的热处理规范可参照本标准附录A(参考件)和B8263中的附录A。4.2化学成分应符合表1和GB8263中3.2条的规定。表1铸件的牌号和化学成分化学成分%牌CMnCrMKIn TBMn2W22.5~3.00.5~1.51.3~1.6KmTBMn5Mo23.3~3.80.6~1.54.0~6.01.5~3.0KmtBCrl5M032.8~3.5≤1.00.3~1.014.0~19.02.5~3.5化学成分%牌号CuWPKmtBMn2w21.2~2.0Km TBMn5Mo2≤0.10≤0.10KmTBCrl5Mo30~1.0机械工业部1993-07-13批准199407-01实施24JB/T6880.3-934.3金相组织一般情况下,金相组织不作为验收依据。如果需方对金相组织有要求时,应符合表2和GB8263中附录B的规定表2铸件的金相组织牌号铸淬火态共晶碳化物(Fe.Mn.w)3C+球光体+索氏体KmTBMn2w2不得有石墨)共品碳化物( Fe Mn. W)3C+马氏体十残余奥KmTBMn5Mo2氏体共晶碳化物《c:Fe)7C3+奧氏体及其转变产共晶碳化物(Cr.Fe)7C:+二次碳化物+马氏KmTBCrl5Mo3物体+残余奥氏体44机械性能4.4.1铸件的硬度应符合表3和GB8263中3.4.1条的规定。4.4.2除硬度外铸件的其他机械性能,如果需方有要求其试验方法和性能指标由供需双方商定。表3铸件的硬度值铸态淬火态牌号HRCHBHRCHBKmTBMn2w2≥38≥350KImTBMn 5Mo2i≥53520KmTBCrl5Mo3≥40≥490≥6004.5几何形状和尺寸铸件的几何形状和尺寸应符合图样要求6尺寸公差4.6.I一般部位尺寸公差应不低于表4中的规定。表4铸件一般部位尺寸公差n1壁厚尺寸公差般部位铸件基本尺寸铸件尺寸尺寸公差≤650650≤10土1.0土1.4I0~16土1.5士2.2>16~25土2.3土3.0土4.0>25~40土3.5土4.5土5.5>40~63土4,0土5.0土6.0>63~100土4.5土5.5士7.0>100~160土5.0土6.0土8.0>160~250士5.5士7.0士90>250~400土6.0土10.0>400~630士70630~1c00士8.025JB/T6880.3-93续表4m亚壁厚尺寸公差铸件基本尺寸一般部位铸件尺寸尺寸公差≤650>6501000~1600士9,0>1600~2500土10.5>2500~4000±12.046.2当表4规定的尺寸公差不能满足要求时,应参照GB6414附录A中表A1或表A2规定的工艺方法所能达到的公差等级,在图样或双方商定的协议中注明。4.6.3过流部位尺寸公差应符合如下规定:庭.叶轮尺寸公差符合图1和表5中的规定;b蜗形体尺寸公差符合图2和表6中的规定;c.铸件的其余过流部位尺寸公差符合表7中的规定图1表5叶轮各部位尺寸公差mm部位出水口宽度b2基本大于2540100160250400尺寸!至25406310016025041.0+1.5+202.53.03.5+4.0尺寸公差4.50.50.50.50,50.50.50.5部位进水口直径D叶轮宽度b基本大于10025040063100160250400尺寸至1002504004063100160250400尺寸公差+2.0+3。+40+1.0%+1.01+.0+1.0+1.0+1.0+1.0+1.01.01.5-20-0.5%-1.6-1.8-22-230-3.426JB/T6880.3-93图2表6蜗形体尺寸公差mm部位蜗壳内腔宽度bs3基本大于4063F60250400尺寸至401001602504001.5尺寸公差+2.02.53.03,544.51.01.01.01.01.0部位护套蜗形外廓尺寸D,d2b6基本|大于401001602504006301000}16002500尺寸至4063100160250400630100016002500尺寸公差028-323.64.45.06.07.08.0注:1)对于双蜗壳产品,蜗壳内腔宽度指护套蜗壳内腔宽度;对于单壳蜗产品,蜗壳内腔宽度指泵体、泵盖蜗壳內腔宽度27JB/T6880.3-93表7铸件过流部位尺寸公差mm锛件基本尺过流部位尺寸公差大于至10士0.51016±0.81625±1.240士1.84063±2.063100士2.2L00160±2,5160250±2.8250400士3.0400630士3.56301000±4.010001600土4.516002500±5.0250Q4000±6.04.7错型值铸件错型值庆在表4表5表6、表7中规定的尺寸公差之内。当进一步限制错型值时,应在图样或协议中注明。48机械加工余量铸件的机械加工余量应符合GB11350中的有关规定。机械加工余量按CT13级从GB11350表1中选取合适的加工余量等级。特殊要求在图样或技术文件(包括协议)中注明。4.9铸件重量公差4.9.1铸件重量公差应符合GB/T11351中的有关规定。铸件重量公差等级叶轮应不低于MT11级,其他铸件应不低于MT13级。4.9.2铸件重量上偏差和下偏差要求不等同或需要进一步严格要求时,应在图样或协议中注明。4.9.3当铸件重量公差作为验收依据时,应在图样或协议中注明。4.10表面质量4.10.1铸件的表面粗糙度,如果在图样上未进行标注,应不低于表8中的规定表8铸件各部位表面粗糙度部位过流部位外观表面铸件最大尺寸mm任何尺寸≤500>500粗糙度Ram50501004.10.2铸件上的型砂、芯砂应清除干净浇冒口、毛剌、多肉、结疤、粘砂等应清除磨平。4.11缺陷4.11.Ⅰ铸件不允许有影响使用性能的裂纹、冷隔、缩松等缺陷存在。4.11.2铸件经过加工后,属下列类型的泵件部位,不允许残留铸造缺陷,而且也不允许焊补:a.动摩擦部位如装填料处的轴套、缸体内孔等摩擦表面;b.动密封部位,如密封环、平衡盘等密封表面28JB/T6880.3-93安全性要求高的部位4.12特殊要求需方对水压试验、气压试验、无损探伤检验等有要求时应在图样中注明或在定货协议时商定4.13缺陷的修补4.13.1铸件在确保使用强度和不因铸件的焊补而影响泵件最终质量的情况下,允许进行焊补,焊补应严格遵守焊补工艺。4.13.2铸件加工后的表面和非加工表面出现的铸造缺陷如果不涉及强度并且修补能满足使用寿命的情况下,允许以金属填补剂进行修补。修补应严格遵守修补工艺。5试验方法51化学成分分析的成品试样,以同一熔次同一浇包中取样为准。冲天妒和电弧熔炼时,以第二包铁水取样为准;工频炉熔炼取样包次不限。52铸件硬度测试和硬度试验方法应符合GB8263中第4章的规定。5.3除硬度外,如需方对铸件的其他机械性能有要求时,试验方法按供需双方商定的协议进行。54金相检验试块随铸件同时铸出,也可以从铸件上取制。试块需随铸件一并进行热处理55铸件几何形状和尺寸的检验应选择相应精度的检测量具。对不能用量具直接检验的部位或相关尺寸,可采用样板或划线检验。5.6铸件公称重量的确定方法应符合GB/T11351中3.2条的规定。5.7铸件的表面粗糙度检验按GB6060.1选定的比较样块进行检验5.8铸件表面缺陷的检验应符合GB9439中6.11条的规定。59特殊要求的检验根据本标准4.12条的规定,按供需双方商定的协议或有关规定进行检验。510铸件缺陷修补的检验,应符合有关规定。6检验规则6.I铸件的检验权利、检验地点、批量的划分,分别按GB9439中6.1条、6.2条、6.3条的规定。6.2硬度检验,如果由于下列情况之一使得检验结果不符合要求时,则检验结果无效试块或铸件在硬度计上安装不当或硬度计操作不当b.试块制备不当;c.试块或铸件测定处有铸造缺陷6.3硬度检验,每一批量检测一个铸件或一个试块。6,4铸件硬度的检验,应先在一处(或一个试块)测定三点。如果三个点硬度的平均值符合要求,则该批铸件为合格。如果不符合要求,则再测定两处(或另两个试块).如果其中一处(或一个试块)不符合要求,则该批铸件为不合格。6.5铸件金相组织检验由供需双方商定6.6铸件的几何形状、尺寸及其公差按4.5、4.6条的要求进行检验,首批铸件和重要件应按图样逐件进行检验。一般铸件及用保证尺寸稳定性方法生产出来的铸件,可以抽检抽检方法按供需双方商定进行6.7错型值按4.7条的要求逐件检验6.8机械加工余量按4.8条的要求进行检验。检验规则按6.6条的规定,6.9铸件重量公差按4.9条的要求进行抽检。6.10表面质量按4.10条的要求逐件检验。铸件表面粗糙度的评定方法应符合有关标准的规定6.11铸件缺陷的检验按4.11条的要求逐件检验。6.12特殊要求的检验按4.12条的要求逐件检验。613铸件修补的检验按4,13条的要求逐件检验。29JB/T6880.3-936.14验收项目,般情况下只验收如下项目a.几何尺寸;b.表面质量;c,铸件缺陷;d.硬度;e.图样中要求的项目;r.供需双方协议中商定的其他项目7标志、包装、运输、贮存铸件的标志、包装、运输贮存应符合GB9439中第7章的规定。30JB/T6880.3-93附录A泵用抗磨白口铸铁件热处理参考规范(参考件)AI抗磨白口铸件的热处理规范除与铸件的化学成分有关外还与其结构、壁厚装炉量和使用条件等因素有关,所以实际生产中,可根据具体情况参照表A1和GB8263附录A制定铸件的热处理规范。表A1泵用抗磨白口铸铁件热处理参考规范最大断面尺寸4号软化退火工艺淬火工艺回火工艺1KmTBMn2W270KmTBMn5Mo220~960℃保温3~920~970保温3180~200℃保温46h,炉冷至7~6h出炉空冷6h,出炉空冷KmtBCr】5Ma3750℃保温4~8h,随100炉冷却注:1)“最大断面尺寸”可理解为在连续冷却过程中,不出现珠光体型组织的最大断面附加说明本标准由沈阳水泵研究所提出并归口。本标准由石家庄水泵厂负责起草本标准起草人张崇恩31