JB/T 7696.1-1995 工程机械用压力表

B中华人民共和国机械行业标准JB/T7696.1~7696.495工程机械用仪表1995-06-20发布1996-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T7696.1-95工程机械用压力表1主题内容与适用范围本标准规定了工程机械用压力表的技术要求、试验方法、检验规则等本标准适用于工程机械液压系统、润滑系统和制动系统的压力表其他机动车用压力表也可参照执2引用标准GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB24234电工电子产品基本环境试验规程试验Db;交变湿热试验方法GB4942.2低压电器外壳防护等级zBT35001汽车电气设备基本技术条件3结构型式和种类压力表一般由指示器和传感器组成,其结构型式和种类见表1传怒器可变电阻式电气式双金属式双金属式弹簧管式机械式4技木要求41基本参数压力表应符合本标准的要求,并应按经规定程序批准的图样及设计文件制造4.2单位及分度压力表的计量单位一般以MPa表示,原则上不少于二个分度:下限值一中间值一上限值,也可以域色标指示,其色标区域不少于二个,3标准环境相对湿度45%~75%气压86~106kPa44工作环境温度压力表的工作环境温度见表2机械工业部1995-0620批准19960101实施JB/T7696.1-95表2℃放置温度工作温度指示器40~+70z0~十55传感器40~+10028~+10045外观45.1保护层应均匀,无明显的气泡、斑点、锈蚀及脱落等缺陷。45.2玻璃及其他透明材料,不应有影响准确读数的划痕和折光45.3标度盘上的分度线、符号、数字及其他标志必须清晰、完整45.4压力表指示器的显露部分不应有强烈刺眼的光泽4.5.5电气式压力表在不工作时,其指示器的指针应位于零分度线以下,可以触及零分度线;机械式压力表不工作时,其指针应停靠止档,且压住零分度线不得离开4.6.1漆层除应符合本标准4,5.1条的规定外,其表面色泽应光亮,与覆盖物表面结合应牢固,经受耐温试验后不得有皱缩或起层现象。4.6.2电镀层和化学处理层应符合ZBT35001的有关规定4.7性能4.7.1配套性电气式压力表指示器应和与其配套设计的压力表传感器配套使用,制造厂应保证其互换t4.72可动部分运动状态当压力平稳变化时,压力表指示器的指针运动应平稳,不应有明显跳动和卡住现象4.7.3基本误差在环境温度下,压力表的基本误差如下规定电气式压力表标度尺中间压力值的基本误差为上限压力值的±8%,标度尺上限压力值的基本误为上限压力值的12%机械式压力表标度尺中间压力值和上限压力值的基本误差均为标度尺上限压力值的±4%4.7.4指针响应时间当压力从标度尺上限压力值急剧地降为零时,指针必须在2min内回到上限值的10%以下,当压力为零时,指针不应离开零分度线过载电气式压力表应承受1.5倍标度尺上限压力值的过载试验,机械式压力表应能承受1.2倍标度尺上限压力值的过载试验,试验后其性能均应符合本标准4.7.2、4.7.3条的规定4.7.6耐电压性电气式压力表指示器应能承受50Hx、实际正弦波形550V的电压,历时1min的试验,其绝缘不应被击穿。在大批连续生产时允许用电压660V、历时1s的试验代替4.7.7耐温度影响性能压力表在按工作环境温度范围进行温度影响试验时,由此引起其指示值改变的绝对值不应超过如电气式压力表为标度尺上限压力值的10%;b机械式压力表为标度尺上限压力值的4%4.78耐湿热性压力表应能承受高温温度为40℃,周期数为6天的交变湿热试验,试验后应能符合本标准4.7.2、JB/r7696.1-947.3条的规定。4.7.9电压影响电气式压力表在按表3中规定的电压疲动范围进行电压试验时,其指示值变化的绝对值不应超过标度尺上限压力值的10%表3标称电压试验电压电压波动范4.7.10耐振动性能压力表应能经受上下左右、前后三个方向的定频和扫频振动试验,试验规范应符合表4表5和表6的规定4.7.10.1先按表4的规定测得共振点扫频周期振动加速度9,8~39.204以下7.10.2若无共振点时,按表5的规定进行振动耐久试验表5振动毅率试验时间h前后87,24.7.10.3有共振点时,应按共振点及图1所示的全振幅进行上下1h左右及前后各0.5h的振动试验,然后再做表6规定的试验图1JB/T7696.1-95表6振动频率振动加速度66.7压力表经振动试验后,各部分零件不应有松动和损坏现象,指示值改变的绝对值不得超过标度尺上限压力值的7%,并应符合本标准4.7.2条的规定。4.7.11耐久性压力表应能经受30000次压力循环交变的试验,试验后指示值的变化量不得超过标度尺上限压力值的7%,且应符合本标准4,7.2条的规定。4.7.12防尘性能压力表经防尘试验后,不应有影响读数的灰尘,并应符合本标准4,7.2、4.7.3条的规定.7.13耐水性能玉力表经喷水试验后,玻璃内面不得渗水,并应符合本标准4.7.6、4.7.3条的规定5试验方法5.1外观检查外观检查时,应在300Ix均匀照度下,目距为500mm,用视觉检查法检查5.2漆层和锭层的检查5.2.1漆层的外观质量用视觉检查法检查522漆层附着力应在经充分干燥的漆层表面用栅格法,即用11号或12号医用手术刀片纵横各划四道每道间距为1mm,形成9个方格,观察方格内的漆层有无起层现象5.2.3漆层的温度影响性能应在4.7.7条温度影响试验后检验5.2.4漆层的交变湿热性能应在4,7.8条交变湿热试验后检验5.2.5电键层和化学处理层的质量按ZBT35001中4.12条规定的方法检验5.3性能试验5.3.1试验条件531.1压力表指示值检验时,应在本标准4.3条规定的标准环境下进行5.3.1.2压力表在试验台上的安装位置应与使用车型中的实际安装位置相同。531.3压力表指示器应与配套设计的传感器配套进行试验,5.3.14试验用直流稳压电源的纹波电压不得大于10mV,试验时的电源电压应符合表7的规定,电压表的精度不得低于0.5级标称电压试验电压电压耐久性试验电3.5280士1.053.1.5标准压力表的精度不低于0.4级,其标度尺上限压力值不大于被测压力表标度尺上限压力值的1.5倍53.1.6标准温度计的精度不低于士1℃,53.1.7压力表除需改变指示值读数试验及振动试验外,其他试验项目均处于不工作状态JB/T7696.1-955.32基本误差试验试验是用与标准表比较的方法在压力表的标度尺中间压力值和上限压力值上进行,试验时应首先在标度尺上限压力值的压力下,保持压力不少于2min(对电气式压力表保持不少于6min),然后压力平稳地按先下降后上升的顺序变化。当压力为零通电时,仪表通电后,指针不应离开分度线,在读取指示值前,应在被检分度线(压力值)处保持不少于2min,本标准4.7.2条应在本试验中进行检验5.3.3指针响应时间试验首先使压力表稳定指示在标度尺上限压力值上,然后将压力急剧地降为零,等指针回到上限压力值10%时,读取指针响应时间,5.34过载试验对电气式压力表应给予标度尺上限压力值1.5倍的压力,对机械式压力表应给予标度尺上限压力值1.2倍的压力试验时间均为1mn,试验后压力表应在本标准43条规定的标准环境下放置不少于4h,再按本标准53.1条规定的方法检验其可动部分运动状态和指示值5.3.5耐电压试验对外壳不接地的压力表指示器电路系统和外壳之间加以本标准47.5条规定的电压试验时,施加电压应从不超过规定电压全值的一半开始,均匀缓慢地上升至全值并保持1min,然后再均匀缓慢地下降至零。上升和下降的时间均不少于10s试验应在本标准4.3条规定的标准环境下进行,试验用变压器的容量不得小于0.5kVA53.6温度影响试验电气式压力表的试验仅在压力上升时的标度尺中间压力值上进行,机械式压力表的试验应在标度尺中间压力值和上限压力值上进行5.3.6.1低温影响试验先在本标准4.3条规定的标准环境下检验压力表的指示值,再将压力表放入低温箱中,从标准温度随箱降温至-20±3℃,保温2h后按本标准5.32条规定的方法检验其指示值,由此得出低温与标准环境下指示值的差值5.3.6.2高温影响试验先在本标准4.3条规定的标准环境下检验压力表的指示值再将压力表放入高温箱中,从标准温度随箱升温至55±2℃并保温2h后,按本标准5.32条规定的方法检验其指示值,由此得出高温与标准环境下指示值的差值低温和高温试验后,压力表在标准环境下放置4h,再按本标准5.3.2条规定的方法检验其性能低温及高温试验按先低温后高温的顺序分别进行53.7交变湿热试验试验按GB2423.4的规定进行,试验后压力表在本标准4.3条规定的标准环境下放置2h后,再按本标准5.3.2条规定的方法检验其性能是否符合本标准4,7.2和4.7.3条的规定5.3.8电压影响试验首先将电源电压调至试验电压检验压力表的指示值然后分别将电源电压调至低(及高)电压,再分别检验其指示值,由此得出低高电压与试验电压之间指示值的差值试验仅在压力上升时的标度尺中间压力值进行53.9振动试验将压力表指示器和压力表传感器先后按正常工作位置固定在振动试验台上,按本标准47.10条的规定进行扫频、定频和振动试验,压力表指示器的振动试验应在标度尺中间压力值上进行,压力表传感器的振动试验在不工作状态下进行试验后压力表在标准环境下放置4h后,再按本标准5.3.2条规定的方法检查其性能JB/T7696.1-955.3.10耐久性试验压力表应按正常工作位置安装在使用车型、发动机或试验台架上进行试验,给压力表以每分钟23次循环交变压力,每次循环使压力表的指示值由零上升到标度尺上限压力值的60%再下降至零,共进行30000次试验后,按本标准5.3.2条规定的方法检查其性能5.3.11防尘试验53.11.1本试验应在长、宽、高各为900~1200mm的密闭箱内进行,箱内除必须的试样装夹装置外不得有阻碍灰尘飞扬的装置灰尘落下应能聚集在吹气孔附近5.311.2试验条件按表8的规定,试样离开箱壁150mm以上,在箱内注入普通碓酸盐水泥5kg,然后在每15min内喷射10s的空气,使尘埃在箱内扩散成均匀状态,试验进行8h为止。试验后,用目视、手感检验压力表内有无尘埃境温度相对湿度扬尘控制试验时间普通硅酸盐水泥5kg45~85每隔15min吹气10s000以上5.3.12耐水试验按GB4942.2中IPX3的试验方法和条件进行,喷水时间为30min,然后再进行4.7.2、4,7.3和4.7.6条检验6检验规则6.1出厂检验6.1.1压力表须经制造厂检验部门检验合格后方可出厂,检验项目包括4.5、4.7.2、4,73、4.7.44.7.5和4.7.6条61.2出厂检验应按GB2828的规定,采用正常检查一次抽样方案,一般检查水平I,一般情况下检验批量为91~150,合格质量水平按表9的规定或由供需双方协商确定检验项目可动部分运动状态基本误差过载性能耐电压性能指针响应时间表面质量6.1.3在检查中,如每项的不合格数均等于或小于相应的合格判定数A,则接收该批产品,否则逐件检查,6.2型式检验6.2.1做型式检验的压力表应从出厂检验合格的同一批压力表中抽取,抽取的数量不得少于9只,先按出厂检验项目进行复检,复检合格后将产品平均分成3组62.2每组检验的项目按表10的规定JB76961-%5表10二组电压影响试验温皮影响试验折动试验时水性能耐久性试验防尘性能耐热性能漆层和镀层检查62.3在试验中,如有一个项目不合格时,允许重新抽取加倍数量的产品,对该不合格项目进行复查如仍有不合格时,则该批产品判为不合格7标志、包装、运输和贮存7.1每只压力表上应标明制造厂名称、产品型号规格、商标及标准号7.2每只压力表用塑料薄膜包装再装入泡沫包装盒内,包装盒外表面应标明a制造厂名称与厂址;b.产品名称、产品型号;c.数量和出厂年、月7.3将包装盒装入有保护性填充物的包装箱内,包装箱外壁应标明收货单位名称和地址;产品名称、规格及数量发货单位名称和地址;d.防压、防簾、防淋、小心轻放等标记7.4随同装箱的文件应有产品出厂合格证和产品说明书7.5装箱的压力表应放在通风、干燥的室内贮存期为一年(从制造厂入库日期算起)在贮存期滴一年时,压力表仍应符合本标准的规定8保用期压力表在用户正常使用和维修条件下,自交货之日起(以发货票日期为准)12个月内,如因制造不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应负责免费修理或更换附加说明:本标准由机械工业部天津工程机械研究所提出并归口本标准由机械工业部天津工程机械研究所和上海东方仪表厂负责起草本标准主要起草人杨承珊、卓立威。