JB/T 7696.2-1995 工程机械用燃油表

B中华人民共和国机械行业标准JB/T7696.1~7696.495工程机械用仪表1995-06-20发布1996-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T76962-95工程机械用燃油表1主题内容与适用范围本标准规定了工程机械用燃油表的技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于指示工程机械燃油箱内燃油油位的燃油表。其他机动车用燃油表也可参照执行GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)T7696.1工程机械用压力表ZBT35001汽车电气设备基本技术条件燃油表一般由指示器和传感器组成,其结构型式和种类见表1表1电磁式可变电阻式双金属式可变电阻式4技术要求4.1基本参数燃油表应符合本标准的要求,并应按经規定程序批准的图样及设计文件制造4.2分度分度是根据燃油表传感器浮子的位置表示燃油油位,原则上不少于二个分度:0(空)-1/21(满),也可用E表示空,用F表示满4.3标准环境18~28℃相对湿度45%~75%86~106kPa44工作环境温度燃油表的工作环境温度见表放置温度工作温度指示器40~+7020~+55传感器40~+1机械工业部19950620批准199601-01实施JB/T76962-954.5外观4.5.1保护层应均匀,无明显的气泡、斑点、锈蚀及脱落等缺陷4.5.2玻璃及其他透明材料,不应有影响准确读数的划痕和折光4.5.3标度盘上的分度线、符号数字及其他标志必须清晰、完整45.4燃油表指示器的显露部分不应有强烈刺眼的光泽4.5.5燃油表在不工作时,其指示器的指针应值于零分度线以下,可以触及零分度线46漆层和镀层46.1漆层除应符合本标准4.5.1条的规定外其表面色泽应光亮,与覆盖物表面结合应牢固,经受耐温试验后不得有皱缩或起层现象4.6.2电镀层和化学处理层应符合ZBT35001的有关规定4.7性能4.7.1配套性燃油表指示器应和与其配套设计的燃油表传感器配套使用,制造厂应保证其互换性47.2可动部分运动状态当被测燃油油量变化时,燃油表传感器的浮子、杠杆、电剧应同步灵活稳定地运动指示器的指针运动应平稳,不得有明显的跳动和卡住现象4.7.3基本误差在环境温度下,燃油表的基本误差规定如下电磁式燃油表不得超过标度尺全弧长的±8%;b.双金属式燃油表不得超过标度尺全弧长的±10%班图4.7.4指针响应时间当燃油表传感器浮子从0空位(E)急剧地移到1满位(F)时燃油表指示器指针应在1min内指示到标度尺满位值的90%以上47.5耐电压性燃油表指示器应龍承受50Hz实际正弦波形550V的电压,历时1min的试验,其绝缘不应被击穿,在大批连续生产时允许用电压660V、历时16的试验代替47.6耐温度影响性能燃油表在按工作环境温度范围进行温度影响试验时,其指示值改变的绝对值不应超过标度尺全弧JB/76962-95长的10%且符合本标准4.7.2条的规定4.7.7耐湿热性能燃油表应能承受高温温度为40℃、周期数为6天的交变湿热试验,试验后应能符合本标准4.7.24.7.3条的规定。4.7.8电压影响燃油表在按表3中规定的电压波动范围进行电压影响试验时,其指示值变化的绝对值不应超过标度尺全弧长的10%标称电压试验电压电压波动范围11~154.7.9耐振动性能燃油表应能经受上下、左右、前后三个方向的定频和扫频报动试验,试验规范应符合表4表5和表6的规定4.7.9.1先按表4的规定测得共振点表4振动频率扫频周期振动加速度全泵幅8.3~100200.4以下479.2若无共振点时,按表5的规定进行振动耐久试验。表5振动横率振动加速度试验时hm/st66.74.7.9.3有共振点时,应按共振点及图2所示的全振幅进行上下1h左右及前后各0.5h的振动试验,然后再做表6规定的试验,JB/T7696.2-9516.733.3667166.7333.4666慊动率表6振动颜率振动加速度试验时间h66.7燃油表经振动试验后,各部分零件不应有松动和损坏现象,相对于该项试验前指示值改变的绝对值不得超过标度尺全弧长的7%并应符合本标准4.7.2条的规定4.7.10耐久性燃泊表应能经受30000次燃油液面高度升降循环的试验试验时其各部分应无异常变化试验后其指示值的变化量不得超过标度尺全弧长的7%,且应符合本标准4.7.2条的规定4.7.11防尘性能燃油表经防尘试验后,不应有影响读数的灰尘,并应符合本标准4.7.2、4.7.3条的规定4.7.12耐水性能燃泊表经喷水试验后,玻璃内面不得渗水,并应符合本标准4.7.4、4.75条的规定5试验方法51外观检查外观检查时,应在3001x均匀照度下,目距为500mm,用视觉检查法进行检查5.2漆层和镀层的检查5.2.1漆层的外观质量用视觉检查法检查5.2.2漆层附着力应在经充分干燥的漆层表画用栅格法即用11号或12号医用手术刀片纵横各划四道,每道间距为1mm,形成9个方格,观察方格内的漆层有无起层现象5.2.3漆层的温度影响性能应在温度影响试验后检验524漆层的交变湿热性能应在交变湿热试验后检验,5.2.5电簧层和化学处理层的质量按ZBT35001中4.12条规定的方法检验5.3性能试验53.1试验条件JB/T7696.2-95531.1燃油表指示值检验时,应在本标准4.3条规定的标准环境下进行53.1.2燃油表在试验台上的安装位置应与使用车型中的实际安装位置相同5.3.1.3燃油表指示器应与配套设计的传感器配套进行试验53.1.4试验用直流稳压电源的纹波电压不得大于10mV,试验时的电源电压应符合表7的规定,电压表的精度不得低于0.5级。标称电压试验电压耐久性试验电压14.0士0.528.0士1.053.1.5标准温度计的精度不低于±1℃53.1.6燃油表除需改变指示值读数试验及振动试验外,其他试验项目均处于不工作状态5.3.2基本误差试验试验是在专用装置上进行,专用装置的高度偏差为±2mm。试验中必须保证燃油表传感器浮子的高度与它使用时燃油液面的实际高度相当试验时应平稳地改变燃油表传感器浮子的高度。按先下降后上升的顺序来读取浮子在0、1/2、1处所对应的燃油表指示器的指示值。对电磁式燃油表指示器,试验前应在1(即满位)分度线上预热不少于5min。对双金属式燃油表指示器,试验时,应在被检分度线处保持不少于2min后,方能读取指示值本标准47.2条应在本试验中进行检查5.3.3指针响应时间试验首先将燃油表传感器浮子放到0空位(E),这时燃油表指示器指针应指到标度尺0分度线上,当指示稳定后,迅速将浮子移到1满位(F),待指针指示到标度尺满位值的90%时,计取指针响应时间5.3.4耐电压试验燃油表的耐电压试验按JB/T7696.1的规定进行53.5温度影响试验燃油表的温度影响试验按JB/T76961的规定进行536交变湿热试验燃油表的交变湿热试验按JB/T7696.1的规定进行燃油表的电压影响试验按JB/T7696.1的规定进行燃油表的振动试验按JB/T7696.1的规定进行。539耐久性试验燃油表应按正常工作位置安装在使用车型发动机或试验台架上进行试验给燃油表传感器以每分钟2~3次升降循环变化,每次循环使燃油表的指示值从0空位(E)到1满位(F),再回到0空位(E)共进行30000次试验后,燃油表再按本标准5.3.2条规定的方法检查其性能5.3.10防尘试验燃油表的防尘试验按JB/T7696.1的规定进行53.11酎水试验燃油表的酎水试验按JB/T7696.1的规定进行JB/T7696.2-956.1出厂检验6.1.1燃油表须经制造厂检验部门检验合格后方可出厂,检验项目包括45、472、4.7.3,4.7.44.7.5和4.7.6条6.1.2出厂检验应按GB2828的规定采用正常检查一次抽样方案,一般检查水平1,一般情况下检验批量为91~150,合格质量水平按表8的規定或由供需双方协商确定检验项目AQL可动部分运动状态基本误差耐电压性能指针响应时间面质量6.1.3在检查中,如每项的不合格数均等于或小于相应的合格判定数A,则接收该批产品,否则逐件检查6.2型式检验6.2.1做型式检验的燃油表应从出厂检验合格的同一批燃油表中抽取,抽取的数量不得少于9只,先按出厂检验项目进行复检,复检合格后将产品平均分成3组6.2.2每组检验的项目按表9的规定表9电压影响试验耐水性能耐久性试验防尘性能6.2.3在试验中,如有一个项目不合格时,允许重新抽取加倍数量的产品,对该不合格项目进行复查如仍有不合格时,则该批产品判为不合格7标志、包装运输和贮存7.1每只燃油表上应标明制造厂名称、产品型号、额定工作电压。7.2每只燃油表用塑料薄膜包装再装入泡沫包装盒内,包装盒外表面应标明制造厂名称与厂b.产品名称、产品型号c.数量和出厂年、月,7.3将包装盒装入有保护性填充物的包装箱内,包装箱外壁应标明收货单位名称和地址;产品名称、规格及数量c.发货单位名称和地址JB/f7696.295d.防压、防震、防淋、小心轻放等标记74随同装箱的文件应有产品出厂合格证和产品说明书7.5装箱的燃油表应放在通风,干燥的室内,贮存期为一年(从制造厂入库日期算起)在贮存期满一年时,燃油表仍应符合本标准的规定8保用期燃油表在用户正常使用和维修条件下自交货之日起(以发货票日期为准)12个月内如因制造不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应负责免费修理或更换附加说明本标准由机械工业部天津工程机械研究所提出井归口本标准由机械工业部天津工程机械研充所和上海东方仪表厂负责起草本标准主要起草人杨承珊、卓立威