JB/T 53496-2000 50MW~600MW发电机转子锻件 产品质量分等

J32中华人民共和国机械行业标准JB/T53496-200050MW~600MW发电机转子锻件产品质量分等(内部使用)20008-31发布2000-1201实施国家机械工业局发布JBT53496-2000刖本标准是根据JB丌1267-1993《50-200MwW汽轮发电机转子锻件技术条件》、JB丌T7178-1993《300600MW汽轮发电机转子锻件技术条件》、JBT87061998《50-200MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件》和JBT8708-1998《300600MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件》,对JBT5349694《100~300MW发电机转子锻件产品质量分等》的修订修订时,对原标准作了编辑性修改,并在以下重要技术内容上有所改变:增加了50-100MW和600MW发电机转子锻件产品质量分等增加了50~600MW无中心孔转子锻件产品质量分等。本标准自实施之日起代替JBT5349694本标准由德阳大型铸锻件研究所提出并归口本标准起草单位:中国第二重型机械集团公司。本标准主要起草人:辛向阳中华人民共和国机械行业标准JB/T53496-200050MW~600MW发电机转子锻件产品质量分等代替JBT5349694(内部使用)1范围本标准规定了50-600MW发电机转子及无中心孔转子锻件产品的质量等级及分等技术要求、试验方法和评定方法。本标准是考核50-600MW发电机转子及无中心孔转子锻件的产品质量、等级评定和创优的判定依据2引用标准下列标难准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。末标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT223(1981~1997)钢铁及合金化学分析方法GBT2281987金属拉伸试验方法GBT2291994金属夏比缺口冲击试验方法GB/T2311984金属布氏硬度试验方法JBT1267199350-200MW汽轮发电机转子锻件技术条件JBT1581—1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JBT7178199300~600MW汽轮发电机转子锻件技术条件JBT8706-199850-200MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件JBT8708199830060MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件ASTM A341-1979直流冲击法确定材料直流磁性的试验方法3评定产品质量等级的指标3.1化学成分50-200MW发电机转子锻件用钢为Cr-NMo和CrNi-MoV钢,300-600MW发电机转子锻件用钢为25C2N4MoV钢。化学成分中下列元素应符合表1的规定表1元素的化学成分国家机械工业局20831批准2000-1201实施JB/T53496-2000等级试验部位0015P、S、Cu在浇注过程中取样,锻≤020≤1.0件H在轴身切向或径向试样上测定优等品≤0012≤0.0153.2力学性能3.2.150MW发电机转子锻件的力学性能要求应符合表2的规定。表2力学性能要求AFATT等级纵、径中心纵、径|中心纵、径中心纵、径|中心纵、径径|中心纵向切向向纵向切向向|纵向|切向向|纵向|切向|向等品560510470700606001717164b的波动值3.2.250-100MW以下发电机转子锻件的力学性能要求应符合表3的规定。表3力学性能AkyFATT等级MPa℃纵、径|中心纵径|中心纵、径|中心纵、径中心纵、径径|中心合格品s8554040m15656151818560510优等品9059054073560640181816555550x080-180径向2、b的波动值3.2.3100-200MW发电机转子锻件的力学性能要求应符合表4的规定。JB/T53496-2000表4力学性能FATSOMP级心径中心纵、径|中心纵、径径|中心切向向纵向切向向|纵向切向向纵向切向向纵向切向向向|纵向5855357356064等品5905905407107106201818165640640590670606601818175555509695180径向002、b的波动值注:无中心孔转子不做“中心纵向”项目3.2.4300MW发电机转子锻件的力学性能要求应符合表5的规定。表5力学性能A等级径|中心纵、径|中心纵切向向纵向切向向|纵向切向向纵向切向向纵向|切向向向纵向合格品905905406706706201818|n75:10610740x40690径向0a2、b的波动值MPa≤30匚注,无出心孔丝子假件产品不做“中心级向”3.2.5600MW发电机转子锻件的力学性能要求应符合表6的规定。JB/T53496-2000表6力学性能FATSOMP级心径中心纵、径|中心纵、径径|中心切向向纵向切向向|纵向切向向纵向切向向纵向切向向向|纵向等品71071060760x6069017174074071079006901717165090-120径向002、b的波动值MPa注:无中心孔转子锻件产品不做“中心纵向”项目。3.3残余应力要求3.3.150~200MW发电机转子锻件的残余应力应符合表7的规定表7残余应力试验部位不大于屈服强度规定值的10P轴身端部切环测定优等品3.2300600MW发电机转子锻件的残余应力应符合表8的规定。表8残余应力试验部位合格品MPa轴身端部切环测定优等品50MPa3.4晶粒度要求50-200MW发电机转子锻件的晶粒度不作要求:300-600Mw发电机转子锻件的晶粒度应符合表9的规定。表9晶粒度试验部位合格品基本不粗于5级,4级不超过5%基本不粗于5级,4级不超过29轴身径向优等品不粗于5级3.5超声波检验JB/T53496-20003.5.150200MW发电机转子锻件的超声波检验应符合表10的规定。表10超声波检验符合JBT1267或JBT8706的规定1)符合JBT1267或BT8706的规定;2)整个锻件单个和分散的缺陷的当量直径和数量不得超过下列规定:等品≥φ2~φ3mm,轴身10个,传动端4个,非传动端4个,共18个;转子外圆表面>φ3φ4mm,轴身2个,传动端1个,非传动端3个,共6个总数共24个优等品同一等品3.5.2300600MW发电机转子锻件的超声波检验应符合表11的规定。表11超声波检验试验部位合格品符合JBT7178或JBT8708的规定1)同合格品:等品2)整个锻件缺陷总数不得超过25个转子外圆表面1)同合格品:3.6中心孔或中心盲孔窥视检验要求3.6.150-200Mw发电机转子锻件的中心孔或中心盲孔窥视检验应符合表12的规定。表12中心孔或中心盲孔窥视检验试验部位合JBT1267或JBT8706同合格品中心孔(盲孔)表1)符合JBT1267或JT876的规定面优等品2)整个中心孔表面的各种缺陷总数不得超过25个缺数不得走3.6.23m0-600MW发电机转子锻件的中心孔或中心盲孔窥视检验应符合表13的规定。表13中心孔窥视检验标试验部位合格品符合T71N或Jr80的规定等品同合格品中心孔(盲孔)表1)符合JBT1267或JBT876的规定;面优等品2)整个中心孔表面的各种缺陷总数不得超过25个;缺3.7酸洗检验要求JB/T53496-20003.7.150-200MW发电机转子锻件的酸洗检验应符合表14的规定表14酸洗检验试验符合JBT1267或JBT806的规定轴承部位和轴身过同合格品渡区由需方进行优等品同合格品3.7.23~6m0MW发电机转子锻件的酸洗检验应符合表15的规定。表15酸洗检验试验部位合格品符合JBT7178或JBT8708的规定轴承部位和轴身过同合格品渡区由需方进行3.8尺寸、形位公差和表面粗糙度检验要求3.8.150-200MW发电机转子锻件的尺寸、形位公差和表面粗糙度检验应符合表16的规定。表16尺寸、形位公差和表面粗糙度试验部位符合JT1267或JT806轴承部位和轴身过同合格品渡区由需方进行3.8.2300600MW发电机转子锻件的尺寸、形位公差和表面粗糙度检验应符合表17的规定。表17尺寸、形位公差和表面粗糙度试验部位合格品符合BTn或BT的规定轴承部位和轴身过同合格品渡区由需方进行优等品同合格品3.9导磁性检验要求50600MW发电机转子锻件的导磁性应符合表18的规定。表18磁性能检验试验部位当磁场强度为50×103,15.0×103,50.0×103,12)×103Am时,B应分合格品别≥1.6,1.8,205,2.13T一等品同金格品一由需方进行优等品同合格品3.10机械加工质量合格率要求JB/T53496-200050~600MW发电机转子锻件的机械加工质量合格率要求应符合表19的规定。表19锻件机械加工质量合格率锻件规定检查的儿何尺寸和表面粗糙度项目合格率不得小于809锻件规定检查的几何尺寸和表面粗糙度项目合格率不得小于90优等品锻件规定检查的几何尺寸和表而粗精度项目合格率不得小于993.11用户评价和用户服务要求50600MW发电机转子锻件的用户评价和用户服务应符合表20的规定。表20用户评价和用户服务1)用户评价产品质量能满足使用需要2)为用户提供优质服务1)用户评价产品质量能满足使用需要,在国内市场上有竞争能力;等品2)经常访问用户,为用户提供优质服务1)用户评价产品质量与国际市场同类产品的先进水平相当优等品户提供优质4试验方法4.1化学成分按GBT23进行分析,锻件H的测定采用行业认为准确的仪器和方法。4.2力学性能试验按GBT228、GBT229和(B/T231进行。4.3残余应力试验按JBT丌178-193中53规定的方法进行。4.4超声波探伤按J/T1581进行。4.5中心孔窥视检验按J/T7178-1993中5.6.3规定的方法进行4.6酸洗检査按J丌T7178-1993中5.61的规定进行。4.7硬度检査按GB/231进行4.8导磁性检査按 ASTM A341进行。5抽样方法5.1企业进行产品质量考核时,应逐件进行检查5.2行业、企业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核,应从企业正在生产制造或交货检验的锻件中任意抽取一根或两根(两根时,相同容量或不同容量的均可)。6检测要求6.1企业进行产品质量考核时,由企业的质量检查部门进行。6.2行业、企业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核或检査时,检测方式由上述部门决定。JB/T53496-20007评定方法7.1单个锻件的产品质量评定,应按3.1-3.11规定的技术指标逐项进行检查和评定,对照不同等级的质量要求,作出各单项指标的等级结论,然后再进行综合评定,评定出该锻件的产品质量等级。在3.1-3.1规定的技术指标中,各单项指标的等级必须全部达到某个等级,该锻件才能评定为这个等级,如有一项达不到该等级,只能达到较低等级时,则该锻件应评定为这个较低的等级7.2行业、企业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核或检査时,对抽査的样品应逐件进行评定,并按丌1的规定处理。当考核一件时,其技术指标应全部达到某个等级,该种产品才能评定为这个等级当考核两件时,允许有一件产品的两项指标低于所评定的等级(3.5中的超声波探伤除外)。产品的质量等级应根据抽査结果,考虑用户评价意见(见表20)和企业全年生产量按7.22的规定所评定的产品等级,由上级考核部门进行综合评定。7.2.1在行业、企业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核或检査时,可进行全部项目的检测或减少某些项目的检测。7.2.2对企业全年生产量评定等级时,应在逐件评定后,必须有80%的产品达到一等品,该种产品才能达到一等品;必须有85%的产品达到优等品时,该种产品才能评定为优等品7.3凡由需方进行检验的项目,评定时按以下情况处理:)企业在产品出厂时评定等级,可以对该项指标不作计算。但在需方返回检验结果,达不到要求时,则应在当年的产量中扣除;b)行业、企业主管部门、质量监督部门进行检测时,需方检测项目按下列情况之一处理:1)向需方索取该项检测数据后再评定;2)从用户意见中判断该产品的质量情况,确定其等级3)如需方不提供该项检测数据,也无供综合评定的资料时,则该项指标可不计算7.4本标准规定的项目,在订货技术条件中未作要求时,企业可不进行检测,但产品质量必须保证达到该项目相应等级的技术要求。为考核保证指标能否达到,在材质、工艺、设备均已定型稳定时,可采取抽査的方法,即全年产量不超过15件时抽查1-2件,全年产量超过15件时抽查24件。上半年抽査量应占全年抽査量的406。抽查工作应由企业的全面质量管理部门负责。凡不抽查又不检测的项目,只能按合格品计算。中华人民共和国机械行业标准50MW-600MW发电机转子锻件产品质量分(内部使用)JBT53496-2000机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×12301/6印张34字数180002000年11月第一版2000年11月第一次印刷印数1-500定价1500元编号200-143机械工业标准服务网:hp: 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