135 MW机组循环水泵液控蝶阀控制方案的改进

2004年第6期广西电力27135MW机组循环水泵液控蝶阀控制方案的改进Improvement about Control Mode for Fluid-drived Butterfly Valveon Circulating Pump on 135 MW Generator Set旷贤启KUANG Xian-qi(广西桂林国电永福发电有限公司,广西桂林541805)摘要:针对国电永福发电有限公司2x 135 MW机组循环水泵液控蝶阀控制方案存在的问题，从液控蝶阀液压系统工作原理、运行及控制系统失电对系统所产生的影响等方面进行分析,找出原系统存在事故隐患的原因,并提出了改进意见。关键词:循环水泵;液控蝶阀;事故隐患;措施中图分类号: TK223.52文献标识码: A文章编号: 1671 - 8380(2004)06 - 0027 -021引言1和6-2,流向系统,Yv和Yv2失电,碟阀处于关闭国电永福发电有限公司2x 135 MW机组循环状态,打开截止阀11-1和11-2,油泵开始向储能水泵液控蝶阀原控制方案存在事故隐患,主要体现罐供油,当压力升至17MPa时,压力控制器9发出在如下3点:①当电气送给热工用控制电源出现断信号,电机停止运转,油泵停止工作,当系统压力降电或瞬间断电时,循环水- -定会断水,导致机组全停至14.5MPa时压力控制器9发出信号,电机启动,事故,尽管接了两路电源通过自动切换装置提供给油泵向系统供油至压力升到17 MPa时为止。系统热工专业,但试验发现自动切换装置切换时间不满以储能罐作为压力油源,油泵仅用于补充储能罐所足热工控制需要。②液控蝶阀在30 min时间内开损失的压力油。关不到位将联跳循环水泵,如果设备运行过程中,行程开关误发信号,将导致循环水泵跳闸，影响机组安全。③关阀过程设计不当,原方案液控蝶阀快关至e的”10108915%时联跳循环水泵,再慢关至100% ,快关时间为日日只?6s,慢关时间为10 s,当液控蝶阀快关至15%跳泵11-111-2-18 156-313 |时,泵的出口管内有大量带压的存水，这部分水在10 s慢关时间内倒流回循环水泵进水滤网间,造成6-2。l 4YVI|运行机组的循环水进水压力降低,并在进水滤网间只*YV2溢出,通过泵房后门流进循环水泵房漫人值班室,造成循环水泵房值班室及其配电室进水,严重影响机组安全。为确保机组正常稳定运行,必须对整个控制系统进行分析并提出改进措施。图1液控碟阀 液压系统原理图2问题分析2.1.2开阀2.1原液控碟 阀液压系统原理电磁阀14和17上的电磁铁Yv1和Yv2同时通液控碟阀液压系统原理见图1。电,压力油使插装阀12和15关闭，使液控单向阀2.1.1动力源13打中国煤化工缸尾部的单向阀启动油泵电机,油泵运转,液压油经单向阀6-进入浦YHCNMHG并带动阀门碟板收稿日期:2004 - 08 -05;修订日期:2004-09 -2028广西电力2004年第6期开启,有杆腔回油经节流阀16和电磁球阀17流回力降至14.5 MPa时压力控制器9发出信号,电机油箱。若调节节流阀16,即可得到要求的开阀时启动,油泵向系统供油至压力升到17MPa时为止。间。系统以储能罐作为压力油源,油泵仅用于补充储能2.1.3任意位置停止罐所损失的压力油。在阀门开启或关闭过程中,如使电磁铁Yvn通3.1.2开阀电，Yvz失电,阀门的碟板即停在任意位置。电磁阀14和17上的电磁铁Yvn通电、Yvz失2.1.4阀门关闭电,压力油使插装阀12和15关闭,使液控单向阀Yvr和Yv2失电,压力油经插装阀15、单向阀613打开,油液经液控单向阀13、油缸尾部的单向阀-3到油缸有杆腔,无杆腔回油经尾部快关调速阀、进入油缸无杆腔,推动活塞杆伸出并带动阀门碟板插装阀12流回油箱实现快关,若调节快关调速阀,则可得到不同的快关时间。当阀门关至- -定角度，油缸无杆腔回油经油缸尾部慢关调速阀、插装阀12流回油箱并实现慢关，调节慢关调速阀可得到不同3.1.3任意位置停止的慢关时间,不同的切换角度可通过调节油缸尾部在阀门开启或关闭过程中,如使电磁铁Yvn和的慢关角度调节杆得到。Yvr都失电,阀门的碟板即停在任意位置。2.2原液控碟阀液压系统存在的问题3.1.4阀门关闭当热工用控制电源出现断电或瞬间断电时,Yvn失电,Yv2通电,压力油经插装阀15、 单向阀Yvn和Yvr失电,碟阀自动关闭,循环水泵停运,将导6-3到油缸有杆腔,无杆腔回油经尾部快关调速致对应机组循环水中断,汽轮机真空下降,机组停运阀、插装阀12流回油箱实现快关,若调节快关调速阀,则可得到不同的快关时间。当阀门关至- -定角或急降负荷。度,油缸无杆腔回油经油缸尾部慢关调速阀、插装阀2.3控制 系统控制过程存在的隐患12流回油箱并实现慢关,调节慢关调速阀可得到不控制系统控制过程存在的隐患主要体现在同的慢关时间,不同的切换角度可通过调节油缸尾PLC控制组态中,具体内容在引言中已有说明,在部的慢关角度调节杆得到。此不重复。3.2在PLC控制组态中的修改3防范措施在PLC控制组态中做如下的修改:将原控制电磁球阀Yvz由常闭电磁球阀改为常①将液控蝶阀在30 min时间内开关不到位联开电磁球阀,并且通过修改PLC组态避免本文前言跳循环水泵控制逻辑改为输出报警信号至控制室,中所叙的3点事故隐患。提醒运行人员注意。3.1修改后液控碟 阀液压系统原理②将液控蝶阀快关至15%时联跳循环水泵改修改后的液控碟阀液压系统控制电磁球阀Yv为液控蝶[阀全关联跳循环水泵。由常闭电磁球阀改为常开球阀便可。③控制电磁铁Yv1和Yv2输出DO点按控制要3.1.1动力源求进行极性修改。启动油泵电机,油泵运转,液压油经单向阀6-4结束语1和6- 2,流向系统, Yvn失电、Yvz通电,碟阀处于我公司按上述分析在2004年7月份1号机组.关闭状态,打开截止阀11-1和11-2,油泵开始向小修时对1号、2号循环水泵液控蝶阀控制部分进储能罐供油,当压力升至17MPa时,压力控制器9行了技术改造,改造后进行动态与静态试验,证实改发出信号,电机停止运转,油泵停止工作,当系统压造获得成功。中国煤化工MYHCNMHG