JB/T 7459-1994 单钩抛喷丸清理机

J61B3中华人民共和国机械行业标准JB/T 7459- 94单钩抛喷丸清理机1994-09-06发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T 7459- - 94单钩抛喷丸清理机1主题内容与适用范围本标准规定了单钩抛喷丸清理机的参数、技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于单钩抛喷丸清理机(以下简称清理机)。02引用标准GB 5226机床电气设备通 用技术条件GB/T 13306标牌GBJ 4工业“三废”排放试行标准JB 1644铸造机械通用技术条件JB 2670金属切削机床精度检验通则JB 3713. 1双圆盘抛丸器基本参 数JB 3713. 2双圆盘抛丸器技术条件JB/T 5364砂处理、清理设备涂漆 技术条件JB/T 5365. 1铸 造机械清洁度测定方法重 量法JB 5545铸造机械安全防护技术条件JB/T 6331.2铸造机械噪声的测定方法 声 压级测定JB/T 6578单圆盘抛丸器技术条件ZB J50 014机床包装技术条件ZB J61 008单钩抛丸清理机技术 条件3参数3.1清理 机的主参数为吊钩最大载重。3.2清理机的参数应符合表1和表2的规定。表1吊钩最大载重kg80010001 500200030005000吊钩自转速度r/min≥2.8抛丸器总抛丸量kg/min≥400 .≥540弹丸直径mm1~2.5每钩清理时间(一-般工件) min5~ 208~25被清理工件最大尺寸(直径X长」800X1500| 900X1500| 1200X2400| 1400X 15001600X 2200| 2500 X 2500度)不小于mm机械工业部1994-09 06批准1995-07- 01实施JB/T 7459 9.喷丸器喷嘴直径mm11每个喷嘴压缩空气消耗低(C.33.. 1.2MPa)不大于m'/min喷丸量(钢丸)不小于kg/min4技术要求4. 1一般要求4.1.1清理机应符合本标准和JB1644的规定。并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造:4.1.2清理机的电气系统应符合GB 5226的规定。4.1.3清理机的涂漆应符合 JB/T 5364的规定,4. 1.4 清理机的安全防护应符合JB 5545的规定。4.1.5 清理机所配用的抛丸器应符合JB 3713.1和JB 3713.2 或JB/T 6578的规定。1 、,4. 1.6 清理机所配用的喷丸器各管路排列应整齐。工作室应密封终好、在工作压力达到0.5~0.6MPa时,各阀及管路接头不应漏气。4.1.7喷丸器在额定工作压力下的喷丸量等各项指标应达到设计要水、各阀1转换开关、传感器及压力表应灵敏、可靠。4.1.8喷丸器喷嘴应耐磨.工作表面的硬度不低于55HIRC,并便于更换租红换。4.1.9喷枪及其控制装置应便于操作,喷枪的球形铰链应转动灵活:喷枪升降装置应工作平色.耳降即i离能够满足工件清理的要求.并能准确地你留在升降距离内的任意位置。4.1.10唢丸器在正常使用条件下首次大修期不得少于10000h。4.1.11清理机应配有除尘系统或设有与除尘系统连接的法兰。清理机通风量的选择应满足除尘雷要，4.1.12清理机大门、除尘系统等与j抛、喷丸系统应具有电气联锁装置.联锁开关动作应灵敏,叮堂:4.1.13清理机室体特别是大门应具有防止弹丸飞出的设施。4.1.14清理机的各润滑部位应润滑良好、防尘可靠。」4.1.15齐减速器的清洁度限值为润滑油油标下限油乘量的0.03"i。4.1.16清理机上各种标牌应符合GB/T13306的规定，其指向应正确.位置应醒日恰当。4.1.17清理机的焊缝处应平监.无气孔、尖治、裂纹、错位和边缘不平等现象。4.1.18清理机易损件应能互换!1便于更换。4.1. 19 消理机在正常使用条件下首次大修圳不得少于1000 h。4.1.20吊钩的减速箱不得渗漏油。4.1.21吊钩行走轨道工作平面的直线度不得大于1.5/1000-左在轨道在拨义处仲出部分工作面的错位不得大于1 nm。4. 1.22 吊钩行走轨道工作平面的安装水平不得大于1.5/1000。4. 1.23吊钩 行走小车的滚轮C.作面硬度不得低于45 HIR(4.1.24经丸砂分离器分离后的弹丸中含砂量不得大! 14: .废料中合格弹丸含北不得大4.1.25除尘器管道应有防止堵寒的措施.4. 1.26 随机附件、价件应齐全。'4.1.27随机技术文件应包括下列内容;产品使用说明5产品合格证、装箱单、备件发附件明细表和备件工作图样等。4.2空运转技术要求4.2.1 吊钩系统的i运行和吊钓的升降、自转下称。限位投置应灵尔、叮氧、，小.. ..e sr小订B/T7459944.2.2吊钩减速箱在运行过程中不得有并常的冲由尚阳灾叫市.4.2.3各联锁机构功能应可靠。4.2.4，清理机爷系统之问配合应协调、可靠。4.2.5弹丸回收输送装置、丸砂分离装置等应工作平稳、正常.不得有卡滞现象、4.2.6电气控制 系统应协调、灵敏、可靠。4.2.7滚 动轴承温升不得超过35C .最高温度不得超过70(。4.2.8清理机各紧固、连接处不应松动。4.2.9'抛丸器转动应正常●无异常振动。4.2.10清 理机噪声不得大于95 dB(A)。4.3负荷运转技术要求4.3. 1吊钩系统在设计最大负荷状态下能正常运行。4.3.2各联锁机构应灵敏、可靠。4.3.3电气控制 系统应灵敏、准确、可靠。4.3.4抛、喷丸器不应 有挤丸和卡阻现象。4.3.5供丸 系统不应有漏丸现象。供丸闸门的动作应灵活、可靠。4.3.6室体特 别是大门处.应无弹丸飞出。4.3.7室体、提升机、丸砂分离器应在负正状态下土作。清理机所配用的除尘器向大Y(的粉尘排放浓度不得大于GB] 4中规定的150 mg/m'。4.3.8弹丸回收系统生产率应达到设计要求。4.3.9在既定抛、喷丸功率以及规定的时间内.I件清理质量应达到相应经抛喷丸处理后工件表面的粗糙度要求。5试验方法5.t 每台清理机必须进行空运转,空运转时间不得少于1 b(唢丸器除外)。5.2清理机负荷运转前必须进行空运转。然后按设计最大负荷进行负荷运转5.3 抛丸量按ZB J61 008的规定检测。5.4 喷丸量检测应先装入150~200 kg铁(钠)丸,向容器内唢射，每次1 min.然后称量容器内的弹丸净重以同样方法进行三次,取三次的算术平均值即为喷丸量。5.5 本标准4.1.20、4.1.21 条按JB 2670的规定检测。5.6丸中含砂量检测供丸闸门打开3min后.在丸砂分离器整个幕帘长度上取样(取样槽应在第“撇滤板下疗)海隔1min取一个样.共取三个样,分别按重量百分比测定样品的丸中含砂量,取算术平均值即为丸中含砂量。5.7 噪肖按JB/T 6331.2的规定检测。5.8清洁度按JB/T 5365. 1的规定检测。5.9 粉尘排放浓度按ZB J61 008的规定检测。5.10抛喷丸处理后，.件表面粗糙度检测5.10.1清除经抛唢丸处理后徐测工件丧而上的所有附尘和碎屑5.10.2用与工件材料相同.机糙度相近的抛喷丸加T表而粗糙度比较样块与被测1件表面进行比较.通过视觉和触觉评定抛哦丸加工表面的粗糙度。5.10.3评定过 程中。必须把比较样块与工件置于同等条件下(如温度.光线)。5.10.4对工件表面粗糙度婴求高的(如R,值为0.2.0.4.0.8pn).川借助放大镜进行观察比较,放大镜的信效建议为5~10佰、3JB/T 7459-945.10.5当对测试和评定的粗糙度结果有争议时,可采用比上述方法检测精度更高的检测方法进行裁它。5.11制造厂无条件进行整机总装试车时,允许在用户厂进行,但出厂前必须进行组装件空运转试验。6检验规则6.1 出厂检验6.1.1每台清理机须经制造厂质量检验部门检验合格后,并附有产品质量合格证方可出厂。6.1.2出厂 检验按4. 1.6、4.1.7、4.1.9.4.1.12.4.1.13、4.1.16、4. 1.17、4.1.21.4.1.22.4.2.1 ~4.2.6、4.2.8和4.2. 9条的规定进行检验,所检项目必须全部合格。6.2型式检 验6.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验:a.新产 品鉴定时;b.设计、工艺、 原材料有重大变化时;停产两年以上,恢复正常生产时;d. 正常生产时每三年进行一次;国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2型式检验时,按该批产品的2%随机抽样,但不少于1台。6.2.3型式检验应按本标准第4章全部项目进行检验,所检项目必须全部合格。7标志、包装与储运7.1清理机的 包装应符合ZB J50 014的规定。7.2 清理机的储运应符合JB 1644中7.4.7.5条的规定。8质量保证期清理机产品质量保证期应符合JB1644的规定。在质量保证期内,制造厂必须免费为用户提供技术服务(易损件除外)。附加说明:本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部济南铸造锻压机械研究所归口。本标准由济南铸造锻压机械研究所、青岛黄河铸造机械厂负责起草。本标准主要起草人王永明、刘同庆、黄久晖。4中华人民共和国机械行业标准单钩抛喷丸清理机JB/T 7459-94机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷(北京8144信箱邮编 100081)版权专有不得 翻印.开本880X1230 1/16 印张1/2字数 8,0001995年4月第一版1995年4月第一次印刷印数00,001一500编号94-214