JB/T 3583-2006 超硬磨料制品 金刚石精磨片

ICS 25. 100.70J43备案号: 19281- 2007JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 3583- 2006代替JB/T 3583- 1992超硬磨料制品金刚石精磨片Superabrasive products - Diamond finishing pellets2006-11-27发布2007-05-01实施中华，人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T 3583- -2006目次前言............................................... II...规范性引用文件.代号.4.................................................. 14.1产品形状......................................................... I4.2基本尺寸，4.3标记示例....试验方法7检验规则8标志、 包装、贮存和运输......................................5IJB/T 3583- -2006前言本标准代替JB/T 3583- -1992《金刚石精磨片》。本标准与JIB/T 3583- -1992 的主要变化如下:本标准名称更改为《超硬麝料制品 金刚石精磨片》;修改了浓度的规定(JB/T3583--1992 的3.5, 本版的3.5);一-增加了 精磨片的尺寸规格(本版的4.2);一修改了 技术要求中的内容(JB/T3583- -1992的5.本版的5)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会(SACTCI39)归口。本标准起草单位:第六砂轮厂。:本标准起草人:张新喜、毕桂根。本标准所代替标准的历次版本发布情况:一-JB 3583- 1984，JB/T 3583-1992。JB/T 3583- -2006超硬磨料制品金刚石精磨片1范圈本标准规定了金刚石精磨片的名称、代号、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志，包装、贮存和运输。本标准适用于光学玻璃、陶瓷和宝石等材料精磨及超精磨用金刚石精磨片。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注8期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.GB/T 1804一般公差未注公差 的线性和角度尺寸的公差(GB/T 1804- -2000, eqv ISO2768-1:1989)GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第- 部分:按接收质量限(AQL) 检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1- 2003， ISO2859-1; 1999， IDT)GB/T 6409.1超硬磨具和锯一 形状总览、 标记GB/T 6409.2超硬磨料制品金刚石或 立方氮化硼磨具形状和尺寸JB/T 7990超硬磨料人造金刚石 微粉和立方氮化硼微粉3代号3.1尺寸标记按GB/T 6409.2的规定:尺寸代号见表1.表1名t号名稍代号直径D金刚石层深度x总厚度T圆弧半径R孔径H3.2 磨料: M-SD.3.3 粒度:按JB/T 7990的规定。3.4结合剂: M. B.3.5浓度: 按GB/T 6409.1的规定。4产品分类4.1 产品形状产品形状按表2.JB/T 3583- -2006丧2名你形状代号精磨片1号IA8/1精磨片2号1P8/2精磨片3号1A23精磨片4号1A2/44.2基本尺寸4.2.1精磨片1号，见图1和表3.图1裹3imD02, 33.4，5.6.8122.3.46204.5.6.8.10.122.3.4.530注:本标准未规定的尺寸规格，由供需双方商定。4.2.2精磨片2号， 见图2和表4.图2JB/T 3583- 2006衰4mmDR10122.3.4,560，80. 10016注:本标准未规定的尺寸规格。由供需双方商定。4.2.3精磨片3号， 见图3和表S。圈3表5TX8025346205，83，54.2.4精磨片4号， 见图4和表6.图4rHx6, 8，105.83, s注:本标准未规定的尺寸规格，由供需双方商定。JB/T 3583- -20064.3标记示例AAxAxAXAAAfAA A浓度结合剂粒度磨料磨料层深度孔径总厚度直径产品代号示例:产品代号为1A2/4、 D=14mm, 7=5mm、 H=8mm、 X=3mm,磨料M-SD、粒度为M3/6、 结合剂为M、浓度为50的金刚石精磨片标记为:1A2/4 14X5X8X3 M一SD M3/6 M 505技术要求5.1磨料应符合 JB/T 7990的规定。5.2工作表面不得有凹坑、 夹杂、发泡、氧化和裂纹等现象。5.3工作表面不得 有边棱损坏或飞边.5.4磨料层与非磨料层结合处不得有裂縫。5.5基本尺寸的极限偏差按表7规定。裹7mmD极限偏差x(T)士0.08士0.045~ 10土0.105~8土0.06> 10土0.125.6未注尺寸按GB/T 1804的规定。6试验方法6.1 外观:6.1.1工作表面的凹坑、 氧化和边棱损坏均用目测检验。6.1.2裂纹、 裂缝、夹杂和发泡用10倍放大镜检查.6.2直径、 厚度用分度值为0.02 mm的游标卡尺检测。6.3磨料层深度用不小于 10倍的读数显微镜检测。7检验规则7.1产品应按粒度分批， 每批按技术要求进行检验。7.2抽样应按GB/T 2828.1的规定进行。7.2.1抽样检验采用一般检查水平 I.7.2.2抽样方案采用一次正常检查抽样方案。7.2.3产品接收质量限(AQL)为2.5.JB/T 3583- 20068标志、包装、贮存和运输8.1采用盒式包装， 盒内应附有合格证，合格证上应清晰标志:a)厂名、商标:b)磨料:c)粒度:d)结合剂:e)浓度:f)产品名称:g)数量:h)生产日期和批号:i)检验员印章。8.2外包装标志a)制造厂名、厂址、商标:b)产品名称、型号;c)内附合格证。8.3精磨片非磨料层面上应作标记。8.4贮存和运输: :8.4.1运输时产 品应用盒式包装，并用软质材料填紧。8.4.2产品应放在通风干燥处， 注意封存，以防氧化。