变频技术在甲醇装置中的应用

应用能源技术2004年第4期(总第88期)变频技术在甲醇装置中的应用哈尔滨气化厂田伟宏马军张新发摘要介绍利用变频器对压缩机油系统进行改造的方案,包括油泵变频压控流程,主电路接线及说明,并对改造后的效果进行了分析,指岀该改造方案使压缩机油系统运行更加稳定,节约了电能,取得了良好的经济效益。关键词压缩机油系统油泵变频调速甲醇装置中图分类号:TM34.6文献标识码B文章编号:1009-3230(2004)04-0026-02行方式0前言1.1油系统存在的问题随着电力电子技术、微电子技术尤其是微型(1)由于装置连续运行,负荷变化较大,密封计算机技术的迅猛发展在电气传动技术领域引油与密封气之间的压差时常超标由于调控不及起一场变革,即电气传动从传统的模拟控制方式时造成压编机联锁跳车,影响甲醇产量造成间转向微型计算机的直接数字控制方式。接损失。数字调速技术的发展依赖于计算机硬件与软(2)油泵是按最大负荷工作的,即使在负荷很件技术的发展随着微处理机技术的进一步发展,小的情况下,油泵也满负荷工作造成电能的大量大规模和超大规模集成电路芯片,DSP以及RSC浪费。等高速运算芯片逐步在数字调速系统中应用新(3)原调节阀系统滞后,调节品质较差,密封的控制理论控制系统将会取代传统的控制方式。油压力有时高于密封气压力造成密封油漏入压交流调速系统更加完善,传动性能进一步提高。缩机内部进入合成环路污染催化剂,及造成电加热器绝缘下降,因此有必要对油系统进行变频技1.原装置的运行状况术改造。循环气压缩机是甲醇装置的关键设备,它为甲醇合成环路的气体循环提供动力。油泵是压缩2改造方案的确定机油系统的动力设备,它为压缩机的转动部件提根据甲醇装置的运行情况,对1·主油泵实施供润滑油和为压缩的机械密封提供密封油,密封变频改造2辅油泵不实施变频改造仍为工频油压力通过调节阀控制油泵组由2台组成(台运行方式。备用),各带1台75kW电动机,采用工频定速运(1)油泵变频压控流程如图1来自審封气主油箱变频晷去机械啬封润滑中国煤化工图1电泵变频压控YHCNMHG收稿日期:20040-112004年第4期(总第88期)应用能源技术选用3∞∞HF℃变频机,它适用于按平方减欠压、电子热敏继电器、非正常温度、过载限定等。转矩的泵类负载要求。其保护功能有:过流、过压、(2)主电路接线及说明如图2图3380V30VIKM2K变频器图21·主油泵电机图32·辅油泵电机正常时,1·主油泵变频运行,当变频器或电装交流电抗器来抑制谐波减少对电网和变频器机出现故障而使变频器保护动作时,电路会自动的干扰。切换至2·油泵工频运行。待1油泵变频器或电采用闭环方式连接把密封气压力和密封油机正常后,手动切换至1·油泵变频运行,这样只压力信号送到DCS系统,利用DCS系统内PD经使用一台变频器既节约了资金,也能满足运行的调节器控制变频使其能自动调节密封油压力,以要求由于变频器与电动机连接电缆较长因此安达到和密封气压力相平衡参考气压力DCS寄封气4-20mA2 mA图4闭环方式3改造效果4结论通过对甲醇装置传动系统的改造,基本达到交流变频调速技术在甲醇装置传动调速系统了改造目的变频器用软起动方式减少了对电网成功的应用它平滑、稳定性好,且安全可靠。保证及电机本身的机械部分的冲击,延长了机械寿甲醇装置正常运转调速,且对甲醇装置有着较好动稳定可靠性,同时又大大的节约电能减少了对电改造前油泵电机运行电流120A,消耗功率源网"凵中国煤化工。因此交流变67kW改造后运行电流降至95A消耗功率48kW,频调CNMH这一新技术有着年节电65万元。广阔的发展前景和应用范團。