选择性催化还原蜂窝状催化剂工业试验研究

第31卷第35期中国电机工程学报Vol.31No.35Dec.15,20112011年12月15日Proceedings of the CSEEC2011 Chin. Soc. for Elec Eng. 21文章编号:0258-8013(2011)35-0021-08中图分类号:X511文献标志码:A学科分类号:470.20选择性催化还原蜂窝状催化剂工业试验研究高岩,栾涛,程凯,吕涛,郑衍娟(山东大学能源与动力工程学院,山东省济南市250061)Industrial Experiment on Selective Catalytic Reduction Honeycomb CatalystGAO Yan, LUAN Tao, CHENG Kai, LU Tao, ZHENG Yanjuan(School of Energy and Power Engineering, Shandong University, Jinan 250061, Shandong Province, China)ABSTRACT: The selective catalytic reduction selective氮比达到09时,催化剂脱硝效率超过80%。催化剂对NO2catalytic reduction(SCR) honeycomb catalysts were prepared浓度适应性较好NO2初始浓度在615-3485mgm3范围内with industrial grade chemicals. The No2 reduction was studied催化剂的脱硝效率始终保持在70%以上by using the catalysts at an industrial test set. The influences of关键词:蜂窝状催化剂;选择性催化还原;真实烟气;影响space velocity, catalyst dosage, temperature, NH, to NO ratio,因素;V2O5WO3 MoO,/TiONO initial concentration on the catalytic activity of theatalysts were investigated. The results indicated that there was0引言an optimal working condition for the catalysts in this study.When the inlet temperature of SCR reactor was in the range of随着《火电厂大气污染物控制排放标准》和《大360-390c, the outlet temperature was in the range of气污染防治法》的颁布实施,我国对NO2排放的控330-360℃,NH3toNo2 ratio was in the range of0851,the制将日趋严格。我国在建的电厂机组基本都配套建space velocity was in the range of40006000, the highest设了选择性催化还原( (selective catalytic reductionNO reduction of84% could be obtained. The temperature SCR)脱硝系统或者预留了SCR脱硝系统建设场地。window with the No, reduction over 75% was 320-400C. and目前,至少约有2亿kW的机组容量需要建设脱硝the highest NO, reduction was got at 380 C. Thereduction changed obviously with different NHy to NO, rati系统。国华北京热电厂、大唐北京高井发电厂and over8%NO, reduction could be obtained when NH2o厦门嵩屿电厂、广东台山电厂向等都已经建成或No- ratio was 09. The catalysts adapted well to the change of在建SCR脱硝项目。目前SCR脱硝用催化剂基本the concentration of no2 The NO2 reduction stayed above都是采用国外的生产线制造或直接从外国进口。催70% in the range of615-3485mgm3 of the No化剂在SCR脱硝系统建设费用中占有相当大的比concentration重,且需要周期性更换,采用进口SCR脱硝用催化KEY WORDS: honeycomb catalysts; selective catalytic剂无疑增加了SCR脱硝系统建设和运行的成本。因reduction (SCR); industrial flue gas; influencing factor; V20此研发SCR脱硝用催化剂对我国节能减排,治理环WO3.,TIO境污染具有重要的经济和社会意义。摘要:以工业级药品为主要成分,制备选择性催化还原SCR NO2是目前应用最为广泛,同时也是技术( selective catalytic reduction,SCR)蜂窝状催化剂,利用工业最为成熟的固定源脱硝技术。通过向燃煤电厂烟气试验台对其活性进行测试,取得了催化剂在真实烟气情况下,不同空速、催化剂用量、温度、氨氮比、NO2初始浓度中投入还原剂NH3,在催化剂的作用下发生氧化还等因素对催化剂活性的作用效果。文中真实烟气环境下SCR原反应,生成N2和H2O,实现烟气脱硝的目的。脱硝系统运行存在最工况范围:SCR反应塔入口温度其主反应料中国煤化工360~390℃,出口温度330360℃,氨氮比为0.85~1,空速4NOCNMHG在40006000h。此工况下,催化剂脱硝效率可以达到84%催化剂的75%活性温度窗口为320400℃,且峰值在2NO2+4NH3+O2→3N2+602380℃处取得。催化剂的脱硝效率随氨氮比变化明显,当氨30000℃时发生副反应6为4NO+4NH3+3O2→4N2O+6H2O(3)表1锅炉主要设计及运行参数燃煤电厂SCR脱硝用催化剂按其主要活性成Tab 1 Flue gas basic condition in reaction tower分主要有VW系,VMo系,VWMo系3类。国参数内外很多学者对各类催化剂均进行了相关研究并锅炉额定蒸发量(h取得了一定成果,如: Luca liettil、张润铎、钟过热器出口压力MPa汽包压力MPa秦、田柳青、朱崇兵12等人对TO2附载v2O3热气温/℃WO3、MoO3催化剂的活性及反应动力学特性进行给水温度/℃了相关研究。但催化剂在工业应用方面及燃煤电厂表2设计用煤:西山、埠村混贫煤实际工况运行条件下的相关研究还较少1314。本文Tab.2 Design coal: Western Hills, Bucun mixed lean coal采用工业级原料,以TO2为载体,V2Os为主要活参数 C H O N S w性成分,同时负载WO3与MoO3,自制了具有工业元素含量%56.782883960.851957426.18应用价值的蜂窝状SCR催化剂,并对该催化剂在某挥发分%18.34电厂真实烟气条件下的催化活性进行了试验研究应用基发热量5220取得了催化剂在真实烟气情况下,不同空速、催化表3省煤器后主要设计参数剂用量、温度、氨氮比、NO2初始浓度等因素对催Tab 3 Main design parameters after the economizer化剂活性的作用效果,找到适合于本SCR脱硝系统未加暖风器加暖风器运行最佳工况参数,为该催化剂在燃煤电厂的工业烟气温度/℃394.7化推广打下基础。烟气流量/m3h2)4651731试验部分烟气流速(ms)飞灰浓度/kgm30.03101.1催化剂制备飞灰份额/%0.2460燃烧烟气量(kgm3)本试验所制备蜂窝状催化剂以工业级锐钛型TiO2、偏钒酸铵、偏钨酸铵、钼酸铵为主要原料(其质量百分比w(V):w(W):w(Mo):w(TiO2):成型剂=1:4.5:4.5:72:18)溶于草酸溶液中混合搅拌4h取出进行锤打、碾压,然后密封静置24h,最后利用成型模具挤压成型。成型后催化剂于烘箱110c烘干24h,马弗炉350℃焙烧45h516,温度控制精度为±1℃。单块催化剂尺寸为L61mmx形61mmH00mm,方孔尺寸5mmx5mm,壁厚1mm。1.2工业试验台1—钢管:2—波形补偿器:3—系统出口阀门:4—引风机;5—气瓶工业试验台以山东某燃煤电厂30MW机组为6-管道支架;7-旁路阀门:8-空气进口阀门:9反应塔入口阀门依托搭建,其烟气来自该机组燃煤锅炉的尾部烟10一反应塔出口阀门;11-流量计:12一氨空气混合器:13—还原剂喷孔:14烟气加热器15—烟气分析仪:16—反应塔出口烟气测孔道。试验过程中,锅炉的运行参数和烟气参数如17烟气流量测孔:18—反应塔入口烟气测孔;19-反应塔入口温度表1、2、3中所示。测点:20一上吹灰窗;21一上测孔:22-中吹灰窗:23一中测孔如图1所示,试验台烟气入口布置于回转式空24一下吹灰窗;25—下测孔:26—反应塔出口温度测点;27一反应器塔体;28—反应塔入口压力测孔-29催化剂床层;30—反应塔气预热器之前,出口布置于静电除尘器之后。试验出口压力测点;31—反应器塔体支架台管路采用219mm无缝钢管。自烟气入口至SCR图1工业试验台反应塔沿程布置管道旁路、烟气加热器、供氨系统中国煤化工反应塔以及温度、烟气成分、流速测点。SCR反应第三箱底月CNMHG每层的尺寸为塔内腔尺寸为500mm×500mm,高2000mm,塔内00mm×500mm×100mm,合计0.125m3。试验台尾蜂窝状催化剂分三箱布置,每箱布置2层催化剂部布置引风机,保证烟气的流通。第35期高岩等:选择性催化还原蜂窝状催化剂工业试验研究供氨系统由液氨钢瓶、减压阀、体积流量计、越低。然而,在烟气流量确定的条件下,降低空速氨空气混合器组成。需要更多体积催化剂。实际空速的选择需要对脱硝试验台入口设计烟气流量为1000m3h'(标准效率和催化剂用量两者进行权衡。现有在建或者已状态)入口烟气温度约为350-380℃。经烟气加热运行的SCR系统中空速一般为4000h-左右。器和氨/空气混合器调节,可实现烟气温度在180图2所示为空速对脱硝效率的影响,试验过程450℃的区间内变化,满足测定催化剂在不同温度中控制空速在20001000o4的范围内变化,其他下脱硝效率的试验需求。通过引风机、节流阀门以条件采用表4所示基本工况。及管道旁路可以实现SCR脱硝反应器主干路管道100内烟气流速在0~20ms1的范围内变化,相应烟气e流量可以控制在(0-2000m3h1范围内,控制精度为±2m3h-1。试验过程中控制SCR反应塔内空速在200010000h-1范围内,对应烟气流量约为50350m3h2,保证烟气在SCR反应塔内与催化剂的0003000500070009000接触时间可以达到0.15~0.9s。每个工况稳定10min。采用 VARIO Plus(MRU烟气分析仪)进行图2空速对脱硝效率的影响气样分析,测量精度为±2.05mgm3Fig. 2 Effect of space velocity on NO, removal efficiency2试验结果与讨论由图2可以看出,在空速增大即反应时间减小的情况下,催化剂脱硝效率总体趋势是降低的。虽21试验工况然催化剂脱硝效率总体呈现下降趋势,但在一定空试验过程中分别对不同空速(停留时间)、催化速范围内催化剂活性较高且较为稳定。空速在剂用量、温度、氨氮比、NO2初始浓度条件下催化得单一影响因素的20006500h2范围内时,催化剂的脱硝效率均高于80%,当空速为5000h1时,催化剂的脱硝效率可作用效果,各试验过程选用相同基本工况,针对需达到84%。此空速范围内,随着空速的增大,脱硝要测试变量进行调整。反应塔中烟气基本工况如效率变化不明显;当空速大于6500h时,催化剂表4所示的脱硝效率开始明显下降,当空速达到8000h-时,表4反应塔中烟气基本工况Tab 4 Flue gas basic condition in reaction tower催化剂的脱硝效率下降为68%造成脱硝效率变化较大的原因在于:真实烟气参数数值中含有较高的烟尘含量,在低空速下,虽然烟气与入口温度/℃360-390出口温度/C330-360催化剂有更充分的接触时间,但是同时导致烟尘在氨氮比催化剂表面附着、沉积,堵塞了催化剂的微孔结构,NO3初始浓度{(mgm3)615~820不利于烟气向催化剂内部微孔结构的扩散,导致了空速/h5500有效接触面积的减少。由于烟气停留时间过长,试验过程中各数据维持10min以上稳定工况反应完的尾气在催化剂微孔结构中贮存,难于及时测定。扩散出,使得内扩散作用效果减弱,使得脱硝反应22空速对脱硝效率的影响主要在外扩散过程进行,内扩散过程对脱硝效率影脱硝反应过程为气体流过固体表面的化学反响甚微。所以,虽然烟气与催化剂有较长的接触时应过程,其反应程度与烟气和催化剂接触时间长间,但是催化剂的有效接触面积较低,二者影响效短、反应是否充分进行有直接关系。而影响烟气果相互抵消,潔其木但挂不变。在高空与催化剂接触时间的主要因素为空速和催化剂体速下,烟尘不中国煤化工烟气与催化积。空速=烟气流量催化剂体积,是烟气在催化剂剂的接触时间見CNMHy以难以充分进内停留时间的倒数。空速越大,烟气在催化剂内停行,并且随着空速的不断增大,外扩散过程也进行留的时间越短,催化反应作用时间越短,反应效率不充分,导致脱硝效率开始下降192024中因电机工程学报第31卷空速20006500h-1范围内,脱硝效率变化甚减小,因此当脱硝效率达到一定值后,继续增大催微,基本保持水平,即脱硝效率与停留时间在此范化剂体积所带来的活性收益不明显。围内达到一种动态稳定。虽然随着停留时间的延本次试验的测试数据显示,当脱硝效率达到长,微孔内贮存尾气难于散出,内扩散作用减弱,80%以上时,其出口NO-排放已经满足排放标但是由于空速较低烟气在催化剂表面产生较长的准212,继续增加催化剂体积虽然可以进一步提高停留,外扩散作用得以增强,内外扩散作用变化趋脱硝效率,但是这将会导致脱硝成本的提高。SCR势相反,变化效果相互抵消,即在宏观上呈现脱硝脱硝系统中催化剂的用量应根据各燃煤电厂设计效率与停留时间达到动态稳定。标准及排放要求布置,寻求最佳脱硝效率与催化剂在高空速下,由于存在大量的灰分,在高空速体积的比值,从而避免单一追求脱硝效率导致其他下发生剧烈碰撞,加剧了烟气的扰动,烟气与催化资源的浪费。剂表面有更多的接触机会,有效减缓了脱硝效率的24温度对脱硝效率的影响下降速度,烟气在空速5000h处,烟尘沉积与内NO2还原反应的速率决定烟气脱硝效率。NO2扩散过程达到最佳平衡点,在宏观上体现为脱硝效的还原反应需要在一定的温度范围内进行。当温度率最大值。低于SCR系统所需温度时,NO2反应速率降低,氨2.3催化剂用量对脱硝效率的影响逸出量增大;当温度高于SCR系统所需温度时,生SCR脱硝系统中催化剂是其核心部分,且催化成N2O量增大,同时造成催化剂的烧结和失活剂的费用占据脱硝系统总投资的50%以上,催化剂SCR系统的最佳操作温度决定于催化剂成分和烟用量不仅直接决定脱硝效率的高低,并直接影响气组成。一般工业用SCR催化剂的最佳操作温度为SCR脱硝系统的造价。催化剂设计用量少,会导致250430℃。为了观察温度对上述催化剂的影响还原能力有限,脱硝效率较低,尾部烟气达不到排本文利用温控仪以及加热装置控制脱硝反应温度,放标准;催化剂设计用量过多,不能最大限度发挥精度为±1℃。催化剂活性,造成浪费,且SCR脱硝系统空间需求试验过程中控制脱硝反应温度在250~450℃的增大,为SCR系统建设造成不便。范围内变化,其他条件采用表4中所示的基本工况。本工业试验中,催化剂在SCR脱硝反应塔中为试验结果如图4所示。三箱布置方式,分别在第三箱尾部设烟气100成分测点,各测点对应催化剂体积分别为0025、0075、0.125m3,如图1所示。采用表4中所示基本工况,催化剂体积对脱硝效率影响的试验结果如图3所示。从图中可以看出随着催化剂体积的增加,总的脱硝效率也随之增加,但是随着催化剂体积的50450增加,所增加的催化剂体积对总脱硝效率的贡献会温度/℃减少。在图3中表现为随催化剂体积的增加,总的图4温度对脱硝效率的影响脱硝效率的增加速率减小,即图中变化曲线的斜率Fig 4 Effect of temperature on NO, removal efficiency由图4可以看出,温度对催化剂脱硝效率的影响十分显著,在所测试温度区间内,其脱硝效率随温度的升高呈现先升高后降低的趋势,变化幅度较大,单一峰值明显。在真实烟气中,脱硝效率在350400℃处获得0.05最大值。中国煤化工随温度的升高而催化剂体积/m3增大且增CNMHGC范围内,脱硝图3催化剂体积对脱硝效率的影响效率变化平缓,在380℃处脱硝效率达到峰值。当Fg3 Effect of catalyst volume on NO4 removal efficiency温度超过400℃时,脱硝效率开始下降第35期高岩等:选择性催化还原蜂窝状催化剂工业试验研究比较图4中曲线与前期实验室所获得试验结的脱硝效率随着NH3注入量的增加呈现先急剧上果15:6可以发现,在真实烟气中催化剂活性高于升后稳定不变的趋势。当氨氮比小于1时,催化剂75%的温度窗口缩减为320400℃,最佳活性点偏的脱硝效率随着氨氮比的增加而上升。当氨氮比为移至380℃处,且峰值降至84%。这是由于,在真Ih,催化剂的脱硝效率可以达到84%,此后继续增实烟气中,气体成分较为复杂,各种杂质含量较多,加氨氮比脱硝效率变化不大。考虑到氨气溢出等因催化剂对温度有更为严格的区间要求。烟气中含有素的影响,继续增大氨氮比的研究意义不大的SO2与NO2、NH3在催化剂表面会形成竞争吸附,在模拟烟气中氨氮比达到08时,催化剂的脱As、碱金属元素使得催化剂钝化、失活,所以真实硝效率已经超过80%151,而在真实烟气中,当氨烟气中催化剂的脱硝效率较前期实验室中模拟烟氮比达到0.85~09时催化剂的脱硝效率才能满足脱气测试结果有所下降。SO2在400℃以下时其氧化硝要求。这是由于真实烟气中含有的SO2,微量元率较低,当温度超过400℃,其氧化率会大幅上升,素均会对脱硝反应起抑制作用。SO2的存在会与竞争吸附作用加强2,因此在真实烟气中脱硝效率NH3、NO2在催化剂表面形成竞争吸附。因此在脱对温度的变化更为敏感,高温区间脱硝效率变化较硝反应中,只有进一步增加反应物的用量才能有效为剧烈。促进该反应向正反应方向进行。所以只有当氨氮比2.5氨氮比对脱硝效率的影响较高时即投入氨气量较多时,才能有效降低杂质对氨氮比是氨气与氮氧化物的摩尔比。在理想情脱硝反应的抑制作用,达到较为理想的脱硝效率。况下氨氮比取1:1,但是在实际的SCR运行过程中,宏观表现为真实烟气中催化剂对NH3的敏感度较随着机组运行情况的不同,氨气注入量需随时进行低,氨氮比达到09以上时才可以获得理想的脱硝调节。如果氨氮比太小则会导致脱硝反应过程中还效率。原剂供给不足,氮氧化物脱除不完全;如果氨氮比26No初始浓度对脱硝效率的影响过大则会导致氨逃逸量增加,逃逸的氨气会与烟气在化学反应中,增大反应物的浓度可以促进反中的SO(SO3)、H2O反应形成硫酸氢铵,堵塞催化应向着正反应方向进行。在氧化还原反应中,氧化剂的微孔结构,减少催化剂反应表面积,最终导致剂与还原剂的相对用量直接影响反应进行的程度。活性降低,并且所造成的失活是不可逆转的。此过国内各燃煤电厂尾部烟气的NO2含量因煤种以及程中所形成的化合物还将吸附烟气中的飞灰,造成锅炉运行负荷的不同存在较大差异。为研究本催化空气预热器堵塞,并对尾部烟道造成腐蚀。本文通剂对NO2初始浓度的适应性,在真实烟气的基础上过体积流量计控制NH3的投入量,测试在不同氨氮通过稀释和投入NO2工业标准气等方法测试催化比下催化剂的脱硝效率,确定最合理的氨氮比取值。剂在不同NO初始浓度情况下的脱硝效率。试验过程中控制氨氮比在0.6~1.4的范围内变由图6中可以看出,在试验所测工况下,催化化,其他条件采用表4所示的基本工况。试验结果剂对烟气中NO2的初始浓度表现出较强的适应性如图5所示。在试验测试范围内,催化剂的脱硝效率随着NO2从图5中可以看出在试验测试范围内,催化剂初始浓度的增加规律性降低。NOx初始浓度在70NH3: NOTrV中国煤化工CNMHG图5氨氮比对脱硝效率的影响图6NU2初后度对脱双平影响Fig 5 Effect of NH, to NO ratio onFig 6 Effect of initial concentration ofNO removal efficiencyNO, on NO removal efficiency中国电工程学报第31卷615-1640mgm3范围内时,催化剂的脱硝效率始大,在350400℃范围内,脱硝效率变化平缓,在终保持在80%以上。当NO2初始浓度超过2665380℃处脱硝效率达到峰值。当温度超过400℃时,gm3后,催化剂的脱硝效率低于75‰%。所测试验脱硝效率开始下降。范围内即NO2初始浓度小于3485mgm3时,催化4)真实烟气中催化剂对NH3的敏感度较低。剂的脱硝效率均高于70%。由于SO2的存在会与NH3、NO2在催化剂表面形成试验结果表明所测催化剂对NO2初始浓度具竞争吸附,当氨氮比达到0.85-09时催化剂的脱硝有较强的适应性。与前期实验室模拟烟气中测试结效率才能满足脱硝要求。果比较可知,真实烟气中催化剂对NO浓度变化不5)本文所测催化剂对NO2初始浓度具有较强敏感151。这主要是由于模拟烟气中,气流成分相的适应性。在615~1640mgm3范围内时,催化剂对纯净,烟气流经催化剂表面时扰动不剧烈,在的脱硝效率始终保持在80%以上。当NO2初始浓度NO2浓度较高时,NO2分子与催化剂表面的接触机超过2665mgm3后,催化剂的脱硝效率略低于会有限,造成大量NO2不能与催化剂发生反应而直75%。所测试验范围内即NOx初始浓度小于接逸出,表现为催化剂对NO2浓度变化适应性不3485mgm3时,催化剂的脱硝效率均高于70%。足。真实烟气中存在的烟尘在烟气流经催化剂表面致谢时会与催化剂发生剧烈碰撞,促使烟气发生剧烈扰本文中实验方案的制定和实验数据的测量记力,增大了烟气中NO2分子与催化剂表面的接触机录工作是在山东鲁能节能设备开发有限公司王学会,从而有效促地进了脱硝反应的进行,表现为真栋、郝玉振等工作人员的大力支持下完成的,在此实烟气中催化剂对NO2浓度变化具有更好的适向他(她)们表示衷心的感谢应性。参考文献3结论[1]国华北京热电厂.国华北京热电厂烟气脱硫工程竣工投从真实烟气的试验数据与前期实验室的试验产门洁净煤技术,200,6(4):56-5结果比较可以看出,在真实烟气环境下催化剂活性Guohua Beijing thermal power plant. The flue gas会发生一定程度的减弱,且活性最佳工况点会发生desulfurization system put into operation in Guohu偏移。说明复杂的烟气环境对催化剂的催化作用会Beijing thermal power plant[]. Clean Coal Technology2000,6(4):56-57( in Chinese起到一定的抑制和干扰作用。[2]祖兴利,刘德光.低NO2燃烧技术在高井发电厂的应1)空速增大,催化剂脱硝效率总体趋势是降用.华北电力技术,2001(10):35-36低的,但在一定空速范围内催化剂活性较高且较为Zu Xingli, Liu Deguang. Application of low NO,稳定。在20006500h-范围内,催化剂的脱硝效combustion technology in Gaojing power plant[J]. North率均高于80%,当空速为5000h-1时,催化剂的脱China Electric Power, 2001(10): 35-36(in Chinese).硝效率可达到84%。当空速大于6500h时,催化【3]陈进生嵩屿电厂烟气SCR脱硝工艺及特点分析(电力环境保护,2006,6(22):4043剂的脱硝效率开始明显下降,当空速达到8000hChen Jinsheng. The technology and character analysis for时,催化剂的脱硝效率下降为68%flue gas denitrification SCR system in Songyu power2)SCR脱硝系统中催化剂的用量应根据各燃plant[]. Electric Power Environmental Protection, 2006煤电厂设计标准及排放要求布置,寻求最佳脱硝效6(22): 40-43(in Chinese)率与催化剂体积的比值,避免单一追求脱硝效率导14]崔建华,汪风诞,托普索SCR脱硝技术及其催化剂在致其他资源的浪费。本文中当脱硝效率达到80%以中国燃煤电厂的应用〖C]y第四届全国脱硫工程技术研上时,其出口NO2排放已经满足排放标准,继续提讨会论文集,北京,2006:192-196高其活性效果不显著,同时会导致脱硝成本较高。中国煤化工 Ication of lopsoescr de3)在真实烟气中脱硝效率对温度的变化更为CNMHFourth National敏感,高温区间脱硝效率变化较为剧烈。温度低于Desulfurization Project Technology Conference, Beijing350℃时,活性随温度的升高而增大且增长幅度较2006:192-196 n Chinese5期髙岩等:选择性催化还原蜂窝状催化剂工业试验研究27[5] Vita A. Kondratenko, Manfred Baerns. Mechanistical. Selection of carrier for V2Os-WO3/TiO2 De-NO.insights into the formation of n20 and N2 in NO reductioncatalyst]. Proceedings of the CSEE, 2008, 28(11):by NH, over a polycrystalline platinum catalyst41-47(in Chinese)[]. 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An experiental中国电机工程学会2011年会在贵阳召开11月27-29日,中国电机工程学会201年会在贵阳召开,会议的主题是“电力安全与绿色发展”来自国内外电力领域的800余位专家学者共聚一堂,交流研讨智能电网技术、电力安全与绿色发展,新能源、新技术与边缘学科、工程实践及应用等领域最新科研成果和最新动态。会议开幕式由中国电机工程学会秘书长李若梅主持;中国科协副主席、中国电机工程学会理事长陆延昌、中国华电集团公司副总经理任书辉、中国南方电网贵州电网公司总经理唐斯庆分别在年会开幕式上致辞中国科协学会学术部副部长刘兴平、科技部高新技术发展及产业化司能源处处长郑方能、中国电机工程学会(台湾地区〕理事长陈嗣涔、香港工程师学会会长陈福祥、国网电力科学硏究院名誉院长薛禹胜院士、日本电气学会会长大久保仁、核安全专家委员会委员叶奇蓁院士、日本核能安全组织前主席、日本筑波大学名誉教授成合英树分别做了《科技社团与社会管理》、《中国能源现状及面临的挑战和能源科技发展战略》、《台湾地区的能源现状及解决方案》、《智能电网的展望》、《以风险观点来应对小概率的多米诺事件》、《日本电力系统现状及在东部大地震之后的恢复》、《后福岛时期我国核电的发展》、《福岛核电站事故真相及经验》的主旨报告。会议还开展了"智能、高效、可靠的绿色电网”、"清洁能源与分布式能源"等专题研讨。中国电科院杂志社社长杨锐、《中国电机工程学报》编辑部副主任韩蕾、责任编辑王剑乔应邀参加了会议,会议期间,就当前电力行业的研究热点与专家学者进行交流,听取专家学者对《学报》的建议,并积极向院士、知名专家约稿,使《学报》能够对国家973、863等重大项目快速做出反应,刊登技术最前沿学术性、综述性论文,努力将其打造成真正为电力行业专家、学中国煤化工流的平台。CNMHG本次年会通过审查并收录论文897篇。其中,优秀论文24篇,将霆在《屮国电机工程学报》增刊发表