铝箔分切机的改造

2006,Vol.34,N3轻合金加工技术LAFT19铝箔分切机的改造Transformation of disconnecting machine used for aluminium foil华瑜钰HUA Yu-yu华北铝业有限公司铝箔分厂河北涿州072750)摘要通过改造原铝箔分切机卷取锥头位置及相关部件扩大了铝箔分切机生产的产品品种、规格提高了产品的质量和产量。改造后的分切机不仅保留了原有使用功能还满足了生产新产品的需要。关键词鋁箔装饰板汾切机卷取中图分类号IC339文献标识码文章编号:1007-723200603-0019-03我公司于1999年开发出铝箔装饰板但剪切设焊接机轴架2压平辊2卷取锅箔卷备无法满足生产装饰板的厚度要求。原铝箔分切机生产的料厚范围是2×(0.006~0.02)mm,卷径l#卷取m而新产品装饰板的料厚为003m0-0.07m压平趣Φ500mm厚剪机生产的料厚范围是0.05mm~0.24若购置新的分切机不仅需要投入大量资金还会延吸边管误新产品的上市时间。因此,公司决定对原4号铝刀架轴箔分切机进行改造并成立了课题攻关小组。攻关7777小组提出的改造方案是增大卷取锥头1#位的空刀边辊夹送整夹送夹送辐开卷机间并将相关部件进行改进使改造后的铝箔分切机图1原铝箔分切机结构系统既能生产大卷径厚铝箔又能生产小卷径薄铝箔同时还能生产双张箔实现一机多用2需要解决的问题1原铝箔分切机简介2.1卷取空间小装饰板卷径规格一般为Φ800mm,料宽12401应用范围mm料厚在0.03mm~0.07mm之间原分切机卷取4号铝箔分切机用于分卷、纵切薄规格的铝箔:空间不够大达不到装饰板卷径的要求来料宽度800mm~1320mm来料厚度2×(0.0062.2卷取轴载荷小0.02)m成品卷材外径Φ500mm,卷材内径Φ75原分切机所生产的铝箔卷较小,因此其卷取轴m和Φl04m两种规格剪切宽度最小200m最载荷也较小。如果用它卷取装饰板,卷取轴就会因多可剪切5条超负荷而发生质量问题。首先原卷取轴采用的是1.2分切机的结构气轴轴头键槽与锥头內卡键松联接因为装饰板料原分切机由开卷机、导辊、夹送辊、压平辊、卷取较厚雷九*会增大而随卷径增大中国煤化机、剪切机等部件组成如图1所示。当锥轴就会因卡键弹簧力不足乩CNMHG卫的铝箔会打折其次收稿日期2005-11作者筒分数撬瑜锰(194-)男河北涿州人技师20LAFT轻合金加工技术2006,Vol.34,N3卷取轴是空心气囊小直径轴(Φ75mm)用它卷取大卷径的装饰板则会因重量一般料卷重在1t以上)Al超过卷取轴的载荷能力而使轴弯曲变形卷取轴上的料会出现塔形端面严重窜层。2.3电机功率小A向原卷取机和开卷机电机功率都为5.5kW如果螺丝生产厚度0.03mm以上的装饰板料就会出现张力严重不足致使铝箔料面松弛不能伸直展平,铝箔卷出现起鼓3改造方案图3新锥头整体部件3.1改变卷取锥头1#位的位置在不改变4号铝箔分切机的使用性能和整体部440件结构的前提下仅对分切机卷取1#位锥头的位置进行局部改造以增大卷取空间。实施过程是在原分切机的机体牌坊上将卷取锥头1#位置(驱动侧和工作侧沏除掉按图2沿虚线部位切除)做一个销钉锥头整体部件安装在1#位置新锥头整体部件见图3。改造后的新锥头位置在原锥头基础上增高吸边风管mm并向前加长140mm新锥头用螺栓和定位销钉上下固定在机体牌坊上。为了保证工作时的精度和7777777机体整体强度,在安装的接缝处机体外侧加装了图4卷取锥头1#位改造后示意图锥头位3.3加大卷取轴径改变固定方式将原来的气胀缩轴改为实芯卷取轴,卷取轴直径由原来的φ75mm加大到φ150mm(见图5)轴的端留有轴肩另一端有细螺纹穿上管芯后用螺母备死在改进后的轴头上开两个水平键槽在锥头端面加两个突出卡按180布置原锥头内的卡键位吸边风管位置置保留暂时不安装),这样有效地保证设备的运行速度和产品质量。改进后的锥头外双卡块克服了内卡键因弹簧力不足产生的打滑故障。实芯卷取轴避图2原卷取锥头1#位的示意图免了气胀缩轴因气嘴或气囊漏气而发生的管芯与气轴之间出现间隙所造成的质量问题。改进后产品两个定位销钰见图4锥头部件安装完后为了保最大卷径可达800m,箔的最大厚度可达0.07证卷取轴工作时运行平稳可靠将卷取锥头驱动m当不需要生产大卷径厚铝箔(主要是装饰板)侧)#位的电机底脚整体垫高80m,并适当向前移时只要使用原来的胀缩轴再把弹簧和卡键装在锥动以确保电机轴与卷取轴联轴器的同轴度。改造头里就能生产小卷径的溥铝箔和双张箔后的1#卷取位的空间可以容纳φ800mm卷径的铝卷。中国煤化工3.2加大电机功率CNMH原电机功率为5.5kW、电流为55A已不能满足L生产装饰箔的需要新电机功率增大到18kW电流中150卷取轴增至96A。图5改造后的锥头和卷取轴2006,Vol.34,N3轻合金加工技术LAFT213.4改进压平辊三分之一割下。然后把切割下来的弧面翻转过来放在铝箔分切卷取中压平辊是随着卷径的变化回原处重新焊接好改进后的风管端面呈月牙形始终与卷材压紧的以保证卷取轴上的铝箔板形和(见图6)风管截面变小后我们加大了风机型号和卷端面达到质量要求。否则铝箔卷就会出现中间电机功率使废边料流出更加通畅。起鼓、打折、端面窜层等质量缺陷。当卷径增大后整个压平辊系统也要相应随之变化。为了解决这问题,首先增加了压平辊升降油缸的长度(由原来的230m增加到390m)和压平辊导向杆的长度可由原来的390mm增加到550mm)淇其次将压平辊固定在导向套上导向套采用滚珠花键副以确保压平辊工作状态平稳。此外在导向套工作侧与驱动图6改造后的吸边风管侧用一横拉杄固定,以保证压平辊升降时的同步和平行位置。上述改进保证了压平辊与铝箔卷始终处4使用效果于良好的压紧状态改造后的分切机经过4年多的使用结果证明3.5减小吸边风管直径分切机不仅保留了原使用功能而且扩大了分切铝在增大卷取1#位的空间后为了在卸料时不刮箔的品种和规檳包括装饰板)提高了设备利用率,碰料卷使吸边风管与料卷留有足够的空间在不影明显改善了产品质量分切卷取的铝箔料面平整光响吸边风管废边料流出的情况下对吸边风管进行滑端面整齐成品率达到98%以上,为我公司创造了改进。首先从吸边风管中间切割,把圆管上部的了可观的经济效益。富氧熔铝烧嘴增产节能环保美国空气产品与化工产品公司 Air products& Chemicals Incorporated)阿贡国家实验室( Argoune nationalLaboratory)布里汉姆杨大学( Brigham Young University)瓦巴什合金公司 Wabash Alloys L.L.C.洪共同研发的空气-氧燃料烧囉Ai- Oxygen/ Fuel Burner)自1999年在瓦巴什合金公司东希拉库斯再生铝「( Wabash Alloys EastSyracuse的一台反射炉上试用以来经过不断的改进与完善现已处于成熟阶段,节能、增产、环保效果显著,可在铝行业大力推广。其具体优点如下●生产效率提高30%●能源消耗降低40%●铝的生产成本大幅度下降;●CO2排放量显著减少CO的排放量极少NO、的排放量还不到NO20.1465kg/tA,可满足南加利福尼亚的再生铝熔炼环保法规要求;●操作方便。这种先进的技术不但可用于新建的冶金炉而且可容易地装于现行的冶金炉上值得在有色冶金工业推广。(王祝堂)铝熔炼时熔体表面温度不宜超过775℃中国煤化工实践证明船及铝合金在熔化后升温到759时氧化速园CNMH〔但在超过此温度后,会随着温度的升高而急剧升高。例如有研究显示在775℃时熔体表面氧化速度只不过13ggcm3h)而在800℃时却高达24g(cm3h)升高了84.6%在780℃时为14.5g(cm3h)只上升11.5%。因此熔炼与保温时熔体表面温度最好在780℃以下。铝厂在将原铝注入保温炉后也宜尽快使其温度降下来(王祝堂)