JB/T 8461-1996 液压锥套

J19B中华人民共和国机械行业标准JB/T8461-96液压锥套1996-0903发布1997-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T8461-96次前言1范围……2引用标准…3型式、基本参数和主要尺寸…4技术要求试验方法6检验规则……7标志、包装与贮存附录A(提示的附录)液压锥套选用说明附录B(提示的附录)液压锥套安装和拆卸的一般要求…附录C(提示的附录)液压锥套应用示例…JB/T8461-96前言本标准中的各项规定和要求涉及YZT型液压锥套的产品设计、加工制造、试验,检验,贮存和选用指南等本标准的附录A附录B和附录C都是提示的附录本标准由机械工业部西安重型机械研究所提出并归口本标准负责起草单位:西安重型机械研究所本标准主要起草人:杜建政中华人民共和国机械行业标准JB/T8461-96液压锥套1范图本标准规定了YZT型液压锥套(以下简称锥套)的型式、尺寸、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等。本标准规定的锥套适用于联接两同轴线的传动轴系,可传递转矩并承受轴向力和径向力,具有一定的限制转矩和安全过载保护作用,传递的最大转矩为935kN·m,传递的最大轴向力为4679kN2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB191-90包装储运图示标志GB/T1031-95表面粗糙度参数及其数值GB1184-80形状和位置公差未注公差的规定GB1801-79公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB4879-85防锈包装GB6388-86运输包装收发货标志GB7284-87框架木箱GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件JB3965-85钢制压力容器磁粉探伤3型式、基本参数和主要尺寸锥套分为轴向注油式(A)和径向注油式(B)两种型式31轴向注油式锥套(A)的型式、基本参数和主要尺寸应符合图1和表1的规定机械工业部1996-0903批准1997-07-01实施JB/T8461-9拆卸注油口(B)安装注油口《A图1表1轴向注油式液压锥套基本参数和主要尺寸数称尺传递能力最小轮毅转动惯景重量LL|额定转矩M"额定轴向力F:外径N·mm2×10-k90s7721900769560609010058732,47070n0128510065002321481455013014287102190010100145158951016602170040.7178100115267004457130130180192101253490250144s16016021022515140579001801802352501301558900089052260271270001270JB/T8461-96表1(完力最小轮转动惯量重量DD1L|L|额定转矩M"额定轴向力F!外径220220285300170191688001535240305320170195203000239902883530202353107433203204054202525551230032053324360350454702529074905985380380475490255290400400495注1轴向力F=0时的最大传递转矩(油压10MPa,轴公差g6)2转矩M=0时的最大传递轴向力(油压100MPa轴公差g6)3D,为材料强度极限a≥400MPa时的最小外径,当a<400MPa时应对轮毂强度进行计算,并适当扩大外径32径向注油式锥套(B型)的型式、基本参数和主要尺寸应符合图2和表2的规定拆卸注酋口(B)M16x1.5安装注泊口(AM16x1.5JB/T8461-96表2径向注油式液压锥套基本参数和主要尺寸尺寸参数传递最小轮毅转动惯量重量dDDL|L:额定转矩M额定轴向力FP外径D.kg·m25080905782190095330080120132861123214159090130142871121190010010014515895120264712012016517810012571301301801921101354141902021514045096.131015020215140487004914.s1616210225110579018018023525013015589000200200260275150175127000422302222028530017019516880153520203501701913992802803537020022538100320830542235x551304254402252555850255290749300336047549025529816040040045510255290935000注1轴向力F=0时所能达到的最大传递转矩(油压100MPa,轴公差g6)2转矩M=0时所能达到的最大传递轴向力(油压100MPa,轴公差g6)3D.为材料强度极限≥400MPa时的最小外径,当<40MPa时应对轮毂强度进行计算,并透当扩大外径3.3型号与标记3.3.1型号按以下规定YT口口型式代号A、BJB/T8461-963.2标记示例公称尺寸100mm的轴向注油式液压锥套标记为;YZT100A锥套JB/T8461-96公称尺寸100mm的径向注油式液压锥套标记为YzT100B锥套JB/T8461-964技术要求4.1锥套应符合本标准的規定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造4.2套体42.1材料套体釆用优质合金钢制造,其机械性能应达到以下要求a)≥930MPa;e)Ak≥63J4.2.2尺寸公差a)外国D尺寸公差带按GB1801中h6的规定xb)内孔d内径公差带按GB1801中h7的规定c)其余外圆尺寸公差按GB1801中h9的规定4.2.3形位公差套体的形位公差按GB1184-80附录A的规定外国和内孔的圆柱度按7级b)外圆和内孔的同轴度按7级。2.4表面粗糙度表面粗糙度按GB/T1031,各部位上的最大允许值a)外国D表面R,为1.6m;b)内孔d表面R为1.6m;c)其余表面R为64.2.5套体的磁粉探伤按JB3965的规定,不得有任何裂纹和气孔,并应符合I级的线性和圆性显4.3锥环4.3.1材料锥环采用优质合制造,其机械性能a)d≥1080MPa;b)d≥930MPac)Ax>63 J4油口标记安装注油口和拆卸注油口附近适当部位分别打印字母“A"和“B”,字迹必须清晰可辨5试验方法5.1耐压试验5.1.1每副锥套出厂前必须按图样或有关技术文件的规定进行耐压试验5.1.2耐压试验必须用两个量程相同并经校正的压力表压力表的量程为200MPa5.1.3试验压力试验压力为最高工作压力的1.25倍。JB8461-51.4试验压力介质采用LHL46液压油51.5试验时压力应缓慢上升,达到试验压力后保压10min,压降不得大于试验压力的25.2压力与传递转矩关系曲线试验52.1试验应在试验装置上进行,加载方法不受限制522试验时轮毂固定,主动轴逐渐加载,测定轴与轮穀之间产生相对运动时的压力和转矩,并绘制pM曲线(压力与转矩关系图)5.2.3试验压力按工作压力的20%、40%、60%、80%和100%加压,并测定其相对应的滑动转矩,连续试验3次524pM曲线按试验压力求得的5个点绘制,压力p(MPa)为横坐标转矩为纵坐标,见图3图36检验觏则61制造厂在生产过程中可采用任何检查程序和设备控制质量但必须保证锥套的成品质量符合本标准规定的技术性能。62按本标准生产的锥套应进行出厂前检验,其检验项目按第5章的规定63出厂的锥套不进行型式检验,型式检验仅在新产品定型时进行,型式检验项目按第4、5章的规7标志、包装与贮存7.1标志锥套的标志包括以下内容:a)制造厂名;b)产品名称;d)制造日期7.2包装7.21锥套清洗干净后按GB4879的规定进行防锈包装7.2.2防锈包装后的锥套应装入按GB7284规定的框架木箱内72.3包装应符合GB/T13384的规定7.2.4外包装箱上的标志应符合GB191和GB6388的规定JB/T8461-97.2.5包装箱内应附带下列文件:)产品合格证;b)产品使用说明书c)装箱单d)附件清单7.3贮存7.3.1锥套应存放在干燥通风、避免日晒雨淋的场所,在存放期内应避免与酸、碱、有机溶剂等物质接7.32在遵守本标准4.1和7.3.1的情况下,制造厂应保证产品自出厂之日起,在一年的贮存期内其性能仍符合本标准的规定JB/T8461-96液压锥套选用说明(提示的附录)A1液压锥套的特点及应用场合锥套是一种用于机械传动的无键联接部件,具有以下特点a)不必在轴和轮毂上加工键槽,提高了轴和轮毅的承载能力;b)可承受大的径向力;c)可承受轴向力d)可实现快速拆装因此,根据以上特点锥套除了应用于一般的轴传动外,尤其可用于有径向力和轴向力的传动副,如带轮、斜齿轮、链轮等A2选揮锥套应满足以下条件:a)传递转矩:M≤M(M为需传递的转矩);b)承受轴向力:F≤Fn(F为需承受的轴向力);e)传递转矩的同时承受轴向力(F/F,)2+(M/M)2≤1即式中左边两项之和的值处于图A1中的圆内■■■■■■■■■■■■■■■M/MA3结合面的公差及表面粗糙度A3.1与锥套结合的轴的公差按GB1801中规定的g6选取,与锥套结合的孔的公差按GB1801中规定的H7选取A3.2与锥套结合的轴和孔的表面粗糙度按GB/T1031的规定,其轮廓算术平均偏差R的数值最大不得超过1.6mA4压力油推荐选用LHL46液压油。JB/T8461-96附录B液压锥套安装和拆卸的一般要求(提示的附录)B1安装前的准备工作B11结合件的尺寸应按GB3177规定的方法进行检验。B12结合表面不得有腐蚀、磕碰损伤等影响联接的缺陷。B13将锥套和结合件的结合表面清洗干净,均匀涂一薄层润滑脂。B2锥套的安装B2.1将锥套按设计联接方式推入安装位置。B2.2拧下安装注油口的防护塞,旋入油泵高压软管的接头,缓慢地注入高压油直至规定压力。B2.3在规定压力下保压15min后卸去泵压B24从注油口上拆下高压软管接头B2.5拧上防护塞B3锥套的拆卸B3.1拧下拆卸注油口的防护塞旋入油泵高压软管的接头,缓慢地注入高压油,直至锥套在相关联接件中能松动为止B3.2拆下高压软管接头,B3.3从相关件中拉出锥套B4锥套的防护B4.1无论安装或拆卸后,一定要随时拧上防护塞,以防异物进入锥套。B42安装完毕后,在锥套外露表面涂防锈油JB/T8461-9液压锥套应用示例(提示的附录)C图C1所示为径向注油式液压锥套应用于十字轴万向接轴中,C2图C2所示为径向注油式液压锥套应用于弹性联轴器中C3图C3所示为径向注油式液压锥套应用于鼓形齿式联轴器中C4图C4所示为轴向注油式液压锥套应用于齿轮传动装置中C5图C5所示为径向注油式液压锥套应用于链条联轴器中。C6图C6所示为径向注油式液压锥套应用于十字轴联轴器中7图C7所示为轴向注油式液压锥套应用于链轮传动装置中,JB/T8461-96图