JB/T 8462-1996 双线分配器 40MPa

B中华人民共和国机械行业标准JB/T8462-96双线分配器40MPa199609-03发布1997-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T8462-%6前本标准包括了瘪国代立蒙公司试验规范的全部技术要求和试验方法。另外,按照国内的实际情况增加了清洁度、寿命等考核项目,并增加了相应的试验方法本标准由西安重型机械研究所提出并归口本标准起草单位:上海润滑设备厂本标准主要起草人;沈立忠中华人民共和国机械行业标准8462-96双线分配器40MPa本标准规定了双线分配器40MPa(以下简称分配器)的型号,基本参数与外形尺寸,技术要求,试验方法检验规则和标志、标签、包装。本标准适用于公称压力为40MPa的双线干油集中润滑系统中的双线分配器2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB498-87石油产品及润滑剂的总分类ZBJ08003-87润滑装置及元件标志、包装、运输、贮存规则3型号、基本参数与外形尺寸3.1型号给油口额定给油量:mL/次压力等级代号结构代号:1-带给油螺钉2一带运动指示调节装置3-带限位开关调节装置双向给油双线分配器给油口数3.2基本参数分配器的基本参数应符合表1的规定表1公称压力型适用分质每神口脚度给神黑口数适甲环境国度X SSPX-MO 5X SSPX.M0·~2·润滑脂l~820~+80X SSPX.M3, 0机械工业部19960903批准JB/T8462-963.3外形尺寸分配器的外形尺寸见图1~图3给油日G3/8图1具有给油螺钉的SSP1型双线分配器「本十一个或两个给油口三个或四个给口302552五个或六个给油口七个或八个给油口图2具有运动指示器调节装置的SSP2型双线分配器JB/T8462-96oTo图3具有行程开关调节装置的SSP3型双线分配器4技术要求4.1启动压力分配器的启动压力不得大于1.5MPa42漏损量分配器在30MPa压力下,每个给油口6min的漏损量不得大于5mL分配器在30MPa压力下,外部各密封处不得有涉漏现象4给油量4.1分配器给油口无背压时,其给油量应符合表2的规定表2每给油口额定给油量每给治口给油量mL/10次mL/次标准给油口指示杆侧给油口X SSP X-MO4~7.513~1711.5~15.5X SSPX-M3,c24.5~30.5442分配器给油口在15MPa背压时,其给油量不得少于表2规定值的5%。45发讯功能带限位开关的分配器应能发送讯号4.6清洁度JB/T8462-96分配器每对给油口清洗出的杂质重量不得大于14mge4.7寿命分配器使用寿命应不少于50000次,当给油口的给油量小于丧2规定最小值的80%以下,视为分配器的使用寿命极限5试验方法分配器的试验介质为N68机械油(寿命试验介质除外),供油量为120mL/r5.2试验系统原理分配器的试验系统原理如图4所示1一电动润滑泵;2-低压溢流阀;3压力表;4一换向阀;5-高压溢流阀;6-换向阀;7-盘形管(5m);8-被试分配器;给油口溢流阀:10—压力继电器:11-压力表,12一压差开关图4试验系统原理图5.3启动压力试验启动电动润滑系,调节高压溢流阀5,将系统压力调至30MPa。然后将换向阀4置于通油位置,调节低压溢流阀2,将系统压力调至1.5MPa,分配器在所有给油口无背压,给油量最大时,指示杆应运动,换向网6换向后,做同样试验54漏损量试验将换向阀4置于断油位置,系统压力调至30MPa,所有给油口无背压时,保压6min,测量每个给油口的漏损量,其值应符合4.2的规定55密封性试验系统压力为30MPa时,保压2min,目视检查分配器外部各密封处,不得有渗漏现象。换向阀6换向后,做同样试验56给油量试验5.6.1将分配器所有给油口给油量调至最大,无背压,测量每个给油口10次的给油量,其值应符合4.4.1的规定5.6.2将分配器所有给油口给油量调至最大,背压调至15MPa,测量每个给油口10次的给油量,其值应符合4.4.2的规定JB/T8462-965.7发讯功能试验带限位开关的分配器在运行时,用万用表测量限位开关的触点。当指示杆伸出和退回时,相应的触点接通或断开5.8清洁度检查将分配器解体,用经过过滤的石油醚冲洗所有零件通油部位。将冲洗后的石油醚用已在温度为120℃的烘箱内烘干60min且已称重的中速定量过滤纸过滤,然后把过滤纸放入温度为120℃的烘箱内烘干60min,取出烘干后的过滤纸再次称重,过滤纸过滤后的重量与过滤前的重量之差值即为杂质重量。其值应符合4.6的规定5.9寿命试验分配器寿命试验应在模拟工况的试验台上进行。试验介质为锥入度不低于265(25C,150g)L/10mm的润滑胆,将分配器所有给油口给油量调至最大,无背压。运行50000次后,再按5.6.1的规定进行给油量试验,其值应符合4.4的规定6检验規则6.1出厂检验分配器出厂检验按5.3、5.4、5.5、5.6.1和5.7的规定进行6.2型式检验62.1有下列情况之一时,应进行型式检验a)首次试制、定型鉴定时b)当结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)正常生产满五年时6.2.2型式检验的产品应从已检验合格入库的成品中抽取,数量为每次二件6.2.3型式检验按第5章的规定进行3判定型式检验若有项目不合格,应加倍抽检。若再有项目不合格,则判为不合格品7标志、标签与包装分配器的标志、标签与包装应符合ZBJ08003的规定