JB/T 10416-2004 悬架用螺旋弹簧 技术条件

ICS21.160J26中华人民共和国机械行业标准JBT10416-2004悬架用螺旋弹簧技术条件Automobile suspension springs specitication2004-1020发布2005-0401实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T10416—2004目次前言:*···4····“4···,·“““·“III1范围.444」2规范性引用文件鲁着,帝中|,音,垂,13技术要求3.1材料3.2尺寸参数及公差3.3特性要求34硬度与脱碳果,,3,5疲劳寿命及松弛…36表面防腐处理4试验方法由着甲由中由it,市t41尺寸4.2特性4.3硬度与脱碳……44疲劳试验··*45表面防腐试验…··············*+4·····*·5检验规则…5t检验规则的分类…52缺陷着曾曾;.,,,g,非.,,.,,,,、6标志、包装、运输、贮存…6.L标志6.2包装…6.3运输…64贮存6.5其他·由“55552图1热卷弹簧末端形状图番,里卡4自番B‘卡、JB/T104162004前言本标准是在JB丌3823--1984《汽车用螺旋弹簧技术条件》、JB丌3824-1984《汽车用螺旋弹簧台架试验方法》基础上重新制定的。以上两个标准已于1999年被废止。本标准与JB3823-1984《汽车用螺旋弹簧技术条件》、JB丌3824-1984《汽车用螺旋弹簧台架试验方法》相比,主要变化如下:引用标准对硬度和脱碳作了具体规定对表面防腐试验作了具体规定:对产品抽样方法作了具体规定:对垂直度的描述对节距均度作了具体规定:端圈外径公差本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国弹簧标准化技术委员会( SAC/TO235)归口。本标准起草单位:中国弹簧厂、广州华德汽车弹簧有限公司、山东联美汽车弹簧有限公司、诸暨金宝汽车弹簧制造厂本标准主要起草人:姜膺、龙爱华、杨伟明、刘翠玲、金国祥。JB/T10416-2004悬架用螺旋弹簧技术条件范围本标准规定了汽车悬架用螺旋弹簧(以下简称弹簧)的技术要求、试验方法、标志包装、试验和检验规则。本标准适用于汽车悬架用螺旋弹簧(以下简称弹簧)。2规范性引用文件下列标准中的条款通过本标准的应用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。BT224钢的脱碳层深度测定法GB/T230金属洛氏硬度试验方法(GB/r230-1991, neq iso6508:1986)GB/231金属布氏硬度试验第1部分:试验方法(GBT23L.1-20, eqv Iso6506-1:1999GB/T1222弹簧钢(GB/122-1984, neq Iso4801:1977JB/794圆柱螺旋弹簧抽样检査QC484-1999汽车油漆涂层3技术要求31材料3.1.1弹簧材料应采用GB1222中规定的材料,或使用经客户认可的其他材料312弹簧原材料必须有材料制造商的质量保证书,并经复验合格后方可使用32尺寸参数及公差321端圈直径弹簧端圈直径的公差为±1.5mm,322总圈数弹簧总圈数公差为总圈数n1的±12%,凡端圈不磨的并且安装在不旋转的弹簧座上的弹簧,总圈数公差应严格要求,公差为总圈数n1的士0.5%323节距均匀度不安裝护套的等节距弹簧在压缩到最大负荷时,其正常节距不得接触。安装护套的等节距弹簧由供需双方协商。324端圈磨面端圈并紧并磨平的弹簧磨削面粗糙度R2不低于63um,磨削范围不小于270°,端头厚度应在(1/4)d+ 2mm325轴线直线度圆柱弹簧自由状态时,弹簧轴线直线度公差应不大于自由高度H0的15%326垂直度端圈并紧并磨平和端圈不磨的圆柱形弹簧,当高径比b≥5时弹簧外圆素线与两端面的垂直度应不大于自由高度的4%;一端开口另一端为猪尾巴形状或两端均为猪尾巴形状的弹簧的垂直度由供需双方商定JBT10416-2004327热卷弹簧端圈型式热卷弹簧端圈末端允许呈直线形状,其直线部分尺寸包括对端部外径的影响L和直线段的长度l,如图1所示。L≤D2mx+4mmD2nx-弹簧外径允许的最大值〔mm)l≥1Omm图1热卷弹簧末端形状33特性要求33.1负荷a)线性特性的弹簧负荷公差为二(0.01Fb+QF)b)非线性特性的弹簧负荷公差为±13(001Fb+QF12),其中:Fb并紧负荷Q——系数,1级精度时Q取0.01;2级精度时取0.02;F——一工作负荷;F2负荷F1或F2c)弹簧承受负荷时的工作变形量必须在弹簧全变形量的30%~70%范围内选取。d)负荷分组(当需方提出负荷分组要求时)每组负荷范围应大于或等于工作负荷F的2%;相邻两组负荷的重叠值不小于10N332刚度弹簧刚度是单位工作负荷△F对单位变形量4f的比,弹簧刚度的公差为士KF,要考核弹簧刚度时.工作变形量须在全变形量的30%~70%范围内选取。其中:F′=△F/△f4f取50线性弹簧的K值取:K=0,04714-n/700333永久变形永久变形不大于自由高度H0的0.5%34硬度与脱碳34.1硬度用退火状态钢丝制造的弹簧须经淬火、回火处理,其硬度值痖在(47-56)HRC范围内选取,同批弹簧硬度差应不大于5HRC。342脱碳经淬火、回火处理的弹簧,单边脱碳层(铁素体+过渡层)的深度,允许为原材料标准规定的脱碳层深度再增加材料直径的0.5%,但单边脱碳层深度总计不超过材料直径的1.0%35疲劳寿命及松弛弹簧经疲劳试验20万次不允许断裂。试验后的负荷损失应不大于工作负荷F的2%高度损失应不大于自由高度F的1%。3.6表面防腐处理弹簧表面采用防腐涂层。JB/T10416-20044试验方法弹簧在进行试验之前,应先将弹簧压至最大负荷一次后,再进行试验4.1尺寸4.11端圈直径用分辨率为002mm的游标卡尺测量。按图样要求测量端圈的内径或外径,图样标明中径时以测量外径为准。4.12总圈数采用目测或专用量具4.1.3节距均匀度在相应的试验设备上进行,将弹簧压缩到指定负荷时,用透光法进行观测4.14端圈賡面采用日测。4.1.5轴线直线度将弹簧放入专用套筒内,弹簧应能自由通过。注:套筒内径尺寸为弹簧最大外径加上自由高度F的15%。4.1.6垂直度垂直度的测量应在自由状态下进行,将磨平端放在2级精度平板上,用3级精度宽座角尺测量,将测量弹簧贴紧宽座角尺自转周,用塞尺测量弹簧外圆素线与宽座角尺间的最大间隙。对于两端有螺旋升程的弹簧,弹簧应先在规定要求升程的底座上,然后再用磨平的弹簧一样的测试方法测试42特性42.1永久变形在精度不低于1%、分辨率不低于2N的测力仪器或专用设备上,将弹簧压至最大连续加载两次后,测量弹簧试验前后自由高度之差值。422负荷在精度不低于1%、分辨率不低于2N的测力仪器上,测量弹簧在检测高度下的负荷。在负荷分组时;每组的公差带可另增加与相邻两组的重叠公差,其值为工作负荷F的1%。423刚度在精度不低于1%、分辨率不低于2N的测力仪器上测量,在全变形量的30%70%,Δf为50mm测量,计算其刚度值43硬度与脱碳43.1硬度按(B230或GB/T231.1的规定检验432脱碳脱碳深度按GBT224的规定检验。44疲劳试验将弹簧安装在专用的疲劳试验机上进行试验45表面防腐试验按QC484-1999表2中TQ9的规定5检验规则产品应经质保部门检验合格并签发合格证后方可出厂51检验规则的分类产品检验分为出厂检验和型式检验。JB/T10416-200451.1出厂检验51.11所有产品出厂时必须作出厂检验51.12检验项目为第3章中规定的除疲劳寿命和表面防腐处理之外的所有项目512型式检验5.1.2.1有下列情况之一时,进行型式检验a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能c)正式生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行检验,型式检验周期应不大于12个月:d)产品长期停产后,恢复生产时;e)当出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求512型式检验项目为第3章中规定的所有项目。52缺陷弹簧产品不符合产品技术标准、图样所规定的技术要求,即构成缺陷。按缺陷严重程度分为:a)缺陷项目(致命缺陷):硬度、脱碳、疲劳寿命;b)缺陷项目(严重缺陷):负荷、刚度、永久变形、直径、表面防腐试验:c)缺陷项目(一般缺陷):总圈数、节距、端圈磨面、轴线直线度、垂直度521抽样规则按JB/7944的规定进行522样本大小和合格质量水平定货单位根据表Ⅰ的规定对成批生产的弹簧产品进行抽样验收检查,判定该产品是否合格,以确定接收或拒收表1合格质量水判定数缺陷样本基数样本n检验项目平AOLR致命缺陷数量不限硬度、脱碳、疲劳寿命01001-120020负荷、刚度、永久变形、严重峡陷1201~10032直径、表面防腐试验2.5210001-350005034l001-120020总圈数、节距、端圈磨23般缺陷1201-1000032面、轴线直线度、垂直度4.0310001~35000506注:批量小于1000件亦可参照本标准。6标志、包装、运输、贮存6.1标志在产品的外包装上应注明:a)生产企业名称及商标b)产品名称、机械及零件号:c)产品标准号(或图号)d)生产企业详细地址e)收货单位及地址JB/Tr10416200462包装621用结实不透水的包装材料进行包装,包装箱内应装入同一分组的弹簧。622包装箱内应附有产品合格证。623包装箱应保证在正常运输中不致损伤弹簧。63运输当需要时,应规定运输要求64贮存产品应贮行在通风和干燥的仓库内,在正常保管情况下,自出厂之日起12个月内不锈蚀65其他对标志、包装、运输和贮存有特殊要求,应由供需双方协议规定。