JB/T 10372-2002 液压压力继电器

00.30J20JB中华人民共和国机械行业标准JBT10372-2002液压压力继电器Hydraulic fluid-pressure switch20021227发布2003-04-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布目次1范围2规范性引用文件3术语和定义……4量、符号和单位5标记和基本参数5I标记52基本参数…6技术要求6一般要求62性能要求63装配要求64外观要求7性能试验方法7.1试验装置…72试验条件73试验项目与试验方法8装配与外观检验,…9检验规则9]检验分类6主能分9.3判定规则10标志、包装、运输和贮存附录A(规范性附录)试验回路和特性曲线A.1试验回路2特性曲线A.1试验回路原理图图A.2调节压力一灵敏度曲线图A3调节压力一重复精度误差曲线图A4调节压力一外泄漏量曲线图A.5测试系统方框图图A6瞬态特性曲线10表1量、符号和单位表2内部清洁度指标表3被控参量平均显示值允许变化范围表4测量系统的允许系统误差表5出厂试验项目与试验方法…,表6型式试验项目与试验方法…表7装配与外观检验方法JBT10372-2002前言本标准的附录A是规范性附录本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国液压气动标准化技术委员会归口本标准起草单位:上海液压气动总公司、北京机械工业自动化研究所、上海液二液压件制造有限公司本标准主要起草人:邬振东、孙建新、赵曼琳、钱燕、沈关耿、张乾龙本标准是首次发布液压压力继电器1范围本标准规定了液压压力继电器(以下简称压力继电器)的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等要求本标准适用于以液压油或性能相当的其他液体为工作介质的螺纹连接和板式连接的压力继2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GBT7861液压气动图形符号(GBT7861-1993, eqv Iso1219-1:1991 Fluid power systems andomponentsGraphic symbois and circuit diagrams-Part 1: Graphic symbois)GBT2346液压气动系统及元件公称压力系列GBT2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GBmT2878液压元件螺纹连接油口型式与尺寸GBT7935液压元件通用技术条件GBT8101液压溢流阀安装面(GB/T8101-2002,1SO6264:1998, Hydraulic fluid powerpressure-relief valvesmounting surfaces, MOD)GB/T140392002液压传动油液固体颗粒污染等级代号(ISO4406:199MODGBT17446流体传动系统及元件术语(GBT17446-1998, idt ISO5598:1985GB丌T17489液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样(GBT17489-1998, idt ISO4D2l:19923术语和定义GBT17446确立的术语和定义适用于本标准4量、符号和单位量、符号和单位见表1表1量、符号和单位符号管道内径LJBT103722002MLT"2压力、压差MLT"Pa(MPa)T油液质量密度运动黏度温度等熵体积弹性模量KMLT"Pa注:M—质量度:T—时间:一温度5标记和基本参数5.1标记应在产品上适当的且明显的位置做出清晰和永久的标记铭牌。标记铭牌的内容应符合GB7935的規定,采用的图形符号应符合GBT7861的规定52基本参数压力继电器的分类及基本参数应包括:公称压力、公称通径、调压范围等6技术要求61一般要求611公称压力系列应符合GBT2346的规定,612螺纹连接油口的型式和尺寸应符合GBT2878的规定613板式连接安装面应符合GBT811的规定614其他技术要求应符合GB7935的规定615制造商应在产品样本及相关资料中说明产品适用的条件和环境要求62性能要求压力继电器的性能要求应包括a)压力稳定性b)灵敏度c)重复精度d)外泄涌量;e)动作可靠性f)瞬态特性;g)密封性:在额定工况下,压力继电器静密封处不得渗漏,动密封处不得滴油h)耐压性:压力继电器各承压油口应能承受该油口最高工作压力的15倍,不得有外渗漏及零件损坏等现象;i)耐久性:在额定工况下,压力继电器应能承受规定的动作次数,其零件不应有异常磨损和其他形式的损坏,各项性能指标下降不应超过规定值的10%63装配要求631压力继电器装配应按GBT7935的规定632压力继电器内部清洁度应符合表2的规定表2内部清洁度指标公称通径mm清洁度指标值mg64外观要求压力继电器外观应按GB/7935的规定,7性能试验方法7.1试验装置71.1试验应具有符合附录A图A.1所示试验回路的试验台712油源的流量及压力油源的流量应能调节,并应大于被试件的试验流量油源的压力应能短时间超过被试件公称压力20%~30%713允许在给定的基本回路中增设调节压力、流量或保证试验系统安全工作的元件,但不应影响到被试件的性能7.14与被试件连接的管道和管接头的内径应与被试件的实际通径相一致。715测压点位置7151进口测压点应设置在扰动源(如阀、弯头等)的下游和被试阀的上游之间。与扰动源的距离应不小于10d(d为管道内径),与被试阀的距离应不小于5d7.152出口测压点应设置在被试阀下游不小于10d处7.1.53按C级精度测试时,允许测压点的位置与上述要求不符,但应给出相应修正值71.6测压孔716.1测压孔直径应不小于1mm,不大于6mm71.62测压孔长度应不小于测压孔直径的2倍7163测压孔轴线与管道轴线垂直,管道内表面与测压孔交角处应保持锐边,不得有毛刺7164测压点与测量仪表之间的连接管道的内径应不小于3mm7165测压点与测量仪表连接时,应排除连接管道中的空气717测温点应设置在被试阀进口测压点上游不大于15d处718油液取样点宜按照GBmT17489的规定,在试验回路中设置油液取样点及提取液72试验条件721试验介质721.1试验介质为一般液压油7212试验介质的温度:除明确规定外,型式试验应在50℃±2℃下进行,出厂试验应在50℃±4℃7213试验介质的黏度:40℃时的运动黏度为42mm3-74mm2/s(特殊要求另行规定)7214试验介质的清沽度:试验系统油液的固体颗粒污染等级不应高于GBT14039202规定的等级-/19/16722稳态工况被控参量平均显示值的变化范围符合表3规定时为稳态工况,应在稳态工况下记录试验参数的测量JB/r10372-2002表3被控参量平均显示值允许变化范围各测量准确度等级对应的被控参量平均显示值允许变化范围测量参量压力(%)±05±2.5流量(%)±0.5±2.5温度℃±20黏度(%注。测量准确度等级见724723瞬态工况723.1试验回路中的蓄能器8应关闭。72.32被试压力继电器和试验回路相关部分所组成油腔的表观容积刚度,应保证被试压力继电器进口压力变化率在600MPas~80OMPa/s范围内。注:进口压力变化率系指进口压力从最终稳态压力值与起始稳态压力值之差的10%上升到90%的压力变化量与相应时间之比7233阶跃加载阀与被试压力继电器之间的相对位置,可用控制其间的压力梯度,限制油液可压缩性的影响来确定。其间的压力梯度可以计算获得。算得的压力梯度至少应为被试压力继电器实测的进口压力梯度的10倍压力梯度计算公式:中9式中:q测试开始前设定的通过溢流阀2的稳态流量K:油液的等熵体积弹性模量V—试验回路中被试压力继电器4与阶跃加载阀(电磁换向阀7)之间的油路连通容积7234试验回路中阶跃加载阀的操作时间不应超过被试压力继电器4响应时间的10%,最长不超过724测量准确度等级测量准确度等级分A、B、C三级,型式试验不应低于B级,出厂试验不应低于C级。各等级所对应的测量系统的允许系统误差应符合表4的规定表4测量系统的允许系统误差测量参数各测量准确度等级对应的衡量系统的允许误差压力《表压力p<02MPa)kPa20±6.0±10.0压力(表压力P≥02MPa)《%)±0.5±15±2.5流量(%)0525±0573试验项目与试验方法73.1出厂试验压力继电器的出厂试验项目与试验方法按表5的规定JBrr10372-2002表5出厂试验项目与试验方法序号|试验项试验方法验类型各泄油口与油箱连通耐压性以每秒2%的速率对承压口施加15倍的该油口最高工作抽试压力,达到后保压5min调节被试压力继电器4的调节手轮至全松,并节溢流上述试验方法以阀2,使系统逐渐升压,在指示器5刚通电时,由压力表3被试压力继电器4的2|调压范闹及测得被试压力继电器4的最低调节压力,微动开关系常闭式压力稳然后,调节被试压力继电器4的调节手轮至全紧,并调必试(即在液压力的作节溢流阀2,使系统逐渐升压至指示器5通电,由压力表3用下,被试压力继电测得被试压力继电器4的最高调节压力。反复试验不得少器4动作后指示器5于三次常通)为例,下同调节被试压力继电器4至调压范围上限值,调节溢流阀使系统升压或降压,用压力表3测量系统升压至指示器5灵敏度刚通电时的压力以及系统降压时指示器5刚断电时的压必试力.两者之间的差值相对于调压范围上限值的百分比,即为被试压力继电器4的灵敏度。反复试验不得少于三次在进行序号3项试验时,每次试验测得的相应压力《指重复桶度示器5通电时的系统压力或指示器5断电时的系统压力)之误差间的最大差值相对于调压范围上限值的百分比即为被试压力继电器4的重复精度误差外泄漏调节被试压力继电器4至调压范围上限值,在被试压力继电器4的泄油口测量外泄漏量,调节被试压力继电器4至调压范围上限值,将电磁换向6动作可靠性阀7以(1/6-13)H的频率连续换向,观察被试压力继电器的动作和指示器5的通,断情况,反复试验不少于三732型式试验压力继电器的型式试验项目与试验方法按表6的规定表6型式试验项目与试验方法序号试验项目试验方法①在灵敏度试验时,调节被试压力继电器4的压力从调节范围下限值到上限值变化,其间设定几个测量点(设定的测量点数应足以描出调节压力一灵敏度曲线),逐点测量被试压力继电器4的灵敏度,绘制调节压力一天敏度曲线(见图A2)在重复精度误差试验时,调节被试压力继电器4的压力从调节范围下描出调节压力一重复精度误差曲线),逐点测量被试压力继电器4的重复精度。绘制调节压力一重复精度误差曲线(见图A3③外泄漏量试验时,调节技试压力继电器4的压力从调节范围下限值到上限值变化,其间设定几个测量点(设定的测量点数应足以描出调节臣力一外泄漏量曲线),逐点测量被试压力继电器4的外泄漏量绘制调节压力一外泄漏量曲线(见图A4)JBT10372-2002序号试验项目测试系统方框图见图A5。试验方法如下:调试被试压力继电器4至调压范围上限值,操作电磁换向阀7(该阀的操作时间应满足瞬态条件本标准723.4),使系统卸压再建压,从而瞬态特性使被试压力继电器4的进口产生一个满足瞬态条件本标准7232的压力阶跃,通过压力传感器3和被试压力继电器4的微动开关用记录仪记录被试压力继电器4的进口压力的变化过程和微动开关的通断情况,得出被试压力继电器4的接通时间和断开时间(见图A6)调节被试压力继电器4至调压范围上限值,以(13-23)H的频率耐久性使电磁换向阀7连续换向,记录被试压力继电器4的动作次数,在达到久性指标所规定的动作次数后,检查被试压力继电器4的主要零件和8装配与外观检验压力继电器的装配与外观检验方法按表7的规定表7装配与外观检验方法序检验方法检验类型备装配质量目测法。内部清洁度按表2规定外观质量9检验规则9.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。「检验出厂检验系指产品交货前应进行的各项检验性能检验的项目和方法按731的规定,性能要求应符合62的规定:装配与外观的检验方法按第8章的规定,质量应符合63和64的要求912型式检验型式检验系指对产品质量进行全面考核,即按标准规定的技术要求进行全面检验。凡属下列情况之者,应进行型式检验a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时c)产品长期停产后,恢复生产时d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时e)国家质量监督机枃提出进行型式检验要求时。性能检验的项目和方法按732的规定,性能要求应符合62的规定:装配和外观的检验方法按第8章规定,质量应符合63和64的要求JB/10372-200292抽样产品检验的抽样方案按GBT2828的规定。注:质量监督检验抽样按有关规定921出厂检验抽样a)合格质量水平(AQL值):25b)抽样方案类型:正常检查一次抽样方案c)检查水平:一般检查水平Ⅱ;耐压性试验样本大小为03%,但不得少于两台922型式检验抽样a)合格质量水平(AQL值):256.5]b)抽样方案类型:正常检查一次抽样方案c)样本大小:5台2台]注:方括号内的数值仅适用于耐久性试验923内部清洁度检验抽样a)合格质量水平(AQL值):25b)抽样方案类型:正常检查一次抽样方案c)检查水平:特殊检查水平S-293判定规则按GBr2828规定0标志、包装、运输和贮存标志、包装、运输和贮存按GBT7935的规定。特殊要求可另行规定JHT103722002附录A(规范性附录)试验回路和特性曲线A.1试验回路试验回路原理图见图A1⑦液压泵:2—溢流阀:3—压力表(瞬态试验还应接入压力传感器》:4—被试压力继电器:S—指示灯6—温度计:7——电磁换向阀:8—蓄能器:9-1、9-2—过滤器;10—截止阀图A.1试验回路原理图A2特性曲线A2.1调节压力一灵敏度曲线见图A2A22调节压力一重复精度误差曲线见图A3A23调节压力一外泄漏量曲线见图A4A24试系统方框图见图A5A25瞬态特性曲线见图A6。Pn澳节压力下值)《调节压力上限值图A2调节压力一灵敏度曲线通(或断开图A3调节压力一重复精度误差曲线图A4调节压力一外泄漏量曲线压力传感器二次仪图A5测试系统方框图JB/T10372-2002统压力信号响应时间激动开关信号注1:p为起始压力,P为调定压力(此处为被试压力继电器4的调压范围上限值注2:A、B点问的压力变化率应符合瞬态条件7262的规定图A6瞬态特性曲线