JB/T 51190-1997 谷物联合收割机 产品质量分等

中华人民共和国机械行业标准JB/T51190-1997谷物联合收割机产品质量分等(内部使用)199708-12发布199801-01实施中华人民共和国机械工业部发布JBT51190-1997刖本标准是对JT51190.1~511903-94《联合收割机产品质量分等》进行的修订。修订时与原标准主要有如下改变:1.进一步明确适用范围,本标准适用于各类自走式、牵引式、悬挂式和丬悬挂式谷物联合收割机的质量检测和质量分等。2.增加了安全方面的三项内容。3.可靠性指标有所提高。4.对总损失、含杂率等指标进行了适当的调整。5.液压系统清洁度取消了重量法,采用国际国内通用的颗粒法。6.对不合格分类进行了适当的调整本标准从生效之日起,代替JBT5191~5119.3-94。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:中国农业机械化科学研究院。本标准主要起草人:肖志良、陈俊宝。本标准1987年首次发布实施,190年第一次修订,1994年更改了标准编号,1997年第二次修订。中华人民共和国机械行业标准JB/T590-1997谷物联合收割机产品质量分等代替JBT5119.1-94BT5119029(内部使用BT511903—941范围本标准规定了全喂入式和半喂入式谷物联合收割机合格品、一等品、优等品三个产品等级的质量指标,试验方法和检验规则。本标准适用于各类自走式、牵引式、悬挂式和半悬挂式谷物联合收割机的质量检测和质量分等。引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。形状和位置公差检测规定GB288-87逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)87收获机槭谷物联合收割机粮箱容量及卸粮机构性能的测定GB87谷物收获机械试验方法GB103951—89农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分总则GB10396农林拖拉机和机械安全标志GBT14248-93谷物联合收割机制动性能测定方法JB5l1791谷物联合收割机通用技术条件JBT5243-91收获机械传动箱清洁度测定方法JBT6268-92自走式收获机械噪声测定方法JBT628792谷物联合收割机可靠性评定试验方法JBT731694谷物联合收割机液压系统测定方法NJ5-79农业机械万向节传动NJ/Z 3-83农机具涂漆3质量指标谷物联合收割机产品应拶经规定程序批准的产品图样和技术文件制造,并应符合本标准及有关标准的规定。3.1作业性能3.1.1全喂入式谷物联合收割机作业性能在最大持续喂入量、切割线以上无杂草、作物直立、小麦草谷比为08~1.2、籽粒含水率为10%20%水稻草谷比为10~2.4,籽粒含水率为15%~28%的条件下,其作业性能应符合表1的规定。机械工业部1997-08-12批准199801-01实施JB/T51190-1997表1麦项目合格品等品优等品合格品等品优等品≤1.5总损失率1.5≤3.0(20)其中脱粒机体≤1.0≤3.0≤≤20≤20含杂率≤200≤2.07.057.0*破碎率≤20≤20推荐测试时小麦茎秆含水率为10~25%,水稻为209%~60%2*适用于只有风选无筛选机构的联合收割机3括号中数值适用于老产品3.1.2半喂入式谷物联合收割机作业性能在最大持续喂入量、切判线以上无杂草、作物直立、穗幅差不大于250n、籽粒含水率为15%26%的条件下,其作业性能应符合表2的规定。表2小麦合格品等品优等品合格品一等品优等品总损失率≤2.5≤2.5≤23≤50≤40含杂率≤1.0≤100*≤5.0≤3.0拿≤70*≤50**数值适用于无清选的半喂入式谷物联合收割机。**数值适用于风扇清选的半喂入式谷物联合收割机3.2可靠性应符合表3的规定3.3卸粮性能带有自卸卸粮系统的谷物联合收割机卸完一箱粮食的时间应符合表4的规定4通过性能3.4.1平均接地压力行走部件对土壤单位面积上的压力应符合表5的规定3.4.2最小离地间隙(考查项目)应满足田间作业和通过要求,自走式应不小于250mm,牵引式、悬挂式应不小于200mmJB/T51190-1997表3项日合格品等品优等品平均无故障静液压驱动和喂入量≥5kg/s的自走≥50工作时间式谷物联合收割机喂入量<5kg的自走式谷物联合收MTBE≥55割机h牵引式、悬挂式谷物联合收割机≥90自走式谷物联合收割机有效度%牵引式、悬挂式半喂入式谷物联合收≥9295表4un项日合格品等品优等品卸粮时间合格品等品优等品履带式≤23.5噪声3.5.1环境噪声动态环境噪声应符合表6的规定。dB(A)项日合格品等品优等品环境噪声≤89≤873.5.2耳位噪声应符合表7的规定。表7合格品一等品优等品带密封驾驶室无驾驶室或简易驾驶室3.6制动性能3.6.1轮式谷物联合收割机行进制动性能a)冷态减速度:≥2.94ms2;b)热态减速度:≥1.74ms2考查项目)制动踏板力≤80N或减速度<4.5ms2时,后轮不得跳起。3.6.2停车制动性能JB/T51190-1997谷物联合收割机必须可靠地停在20%118′)的干硬纵向坡道上3.7液压系统性能3.7.1液压系统的清洁度应符合表8的规定。表8项目合格品一等品优等品操纵控制系统12级清洁度行走驱动系统ll级3.7.2割台升降速度应符合表9的规定。表9提升速度02~04下降速度0.15~0253.7.3割台静沉降性能应符合表10的规定。表10mm合格品等品优等品割台静沉降3.7.4行走无级变速稳定性(考查项目按正常作业速度行驶500m后,胶带在皮带轮上的位置应无明显变化。3.8传动箱3.8.1传动箱清洁度应符合表11的规定。表11mg/k w合格品等品优等品清洁度≤33注:全喂入自走式联合收割机传动箱包括最终传动箱和变速箱,其功率按发动机标定功率35%计,系列产品相邻机型采用同一传动箱时,按基本型产品计算功率;其他型谷物联合收割机按传动箱设计传送功率之和计。3.8.2传动性能谷物联合收割机在各档工作时,变速箱不得有乱档和脱档现象;传动系统不得有不正常响3.9平衡3.9.1脱粒滚筒脱粒滚筒的不平衡量应符合表12的规定,3.9.2带轮、叶轮全喂入联合收割机铸造无级变速带轮盘、转速超过400rm或重量大于5kg的带轮、风扇叶轮和扬谷轮应进行静平衡,合格品不平衡量按Gl6级;一等品和优等品按G63级。JB/T51190-1997半喂入联合收割机风扇(含带轮)的不平衡量为10×102N·m表12平衡方式不平衡量N·m全喂入式谷物联合收割机动平衡按G63级半喂入式谷物联合收割机≤1.5×102注:*查表计算时以均值线为准。3.10密封性能谷物联合收割机的发动机、液压系统、传动箱不得漏油、漏水和漏气,割台和脱粒机体等部件不得漏粮。在检测全过程期间允许按表13的规定进行调整紧固。表13允许调整紧固4允许调整紧固2次(处)后无漏油、水不允许作任何调整紧固3.11安全3.Il.1产品设计和结构应合理,保证操作人员按制造厂规定的使用说明肀操作和保养时没有危险。3.1.2各轴系、带轮、链轮、胶带和链条等外露叫转件应有防护装置,防护裝置应符合GB10B95.1的规定。3.1.3靠近操作人员的工作位置(站立的工作台、座位、脚踏板和梯子)的驱动轮和履带应加以防护3.1.4上车通道必须装有梯子和扶手,驾驶台必须安装护栏,各部件固定牢靠,踏板表面应防滑3.11.5梯子、护栏的相关尺寸应符合(迅10395.1的规定。3.1.6驾驶室挡风玻璃必须采用安全玻璃。3.1.7在有危险的零部件处应按GB10396固定永久性的警告标志3.1.8承受载荷的紧固件强度等级应为:螺栓不低于88级,螺母不低于8级。其扭紧力矩应不低于表14的规定。表14扭紧力矩N·m公称尺寸129紧力矩公差值%507085±20M16225310375M203356103.1l.9使用说明书中应规定安全操作和维修保养的措施以及方法。3.1.⑩0全喂入自走式联合收割机必须安装灭火器。全喂入悬挂式联合收割机必须在使用说明书中提醒用户在作业时带灭火器。11.n采用万向节传动轴传动的,传动轴应符合NJ5,并加以防护。3.1l.12各类离合器要求分离彻底,结合平稳可靠。3.12外观质量应符合表15的规定。JB/T51190-1997表15合格品等品优等品①涂层色泽鲜明,平整光滑,无漏底、花脸、流痕起泡和起皱②铸锻件表面光洁,金属镀层和氧化处理层不得剥落外观色泽均匀、平整光滑、无漏底和生锈标记包括厂名、标志和其它注意事项应处于适当位并与基面紧密贴合,不得起皱和有气涂层厚度∥≥3585涂层附着力2级以上(3处)1级(2处)2级(1处)1级G3处)涂层光泽度%黑色5~60,其余≥853.13使用方便性3.13.1各操纵调节件操纵灵活、准确可靠3.13.2应装备保证正常作业的监视仪表,信号可靠、反映及时。3.14主要零部件要求割台、脱粒机体和传动部分的主要零部件应符合表16的规定,但允许用其它关键零部件替换,其要求应符合有关标准、图样和技术文件的规定表16合格品前端应互相接触,有不大于0.5mm的间隙;允许有05~1mm间切割间隙隙,但其数量不得超过四分之一。后端间隙不大于1mm。允许Ⅱ、Ⅲl、Ⅳ型后端间隙不大于1.5mmⅣ型前端间隙不大于0.75中心距≤1000mm时,≤开式传动同一回路皮带轮中心面位置度中心距>1000mm时,≤0.5%切流:≤1.5mm纹杆式脱粒滚筒径向全跳动轴流:≤3.0mm脱粒钉齿式和指齿式脱粒滚筒全部齿±2mm顶的径向差滚筒①进口端圆周的径向跳动≤15mm弓齿式脱粒滚筒②中部圆周的径向跳动≤20mm进口端的端面圆跳动m扭曲度(配纹杆滚筒)≤1,2mm凹板栅格式用样板检査时允许其局部间隙板工作面配指齿(板齿、弓齿、钉齿)滚筒≤3mm配纹杆滚筒(切流)≤15mm,(轴流)≤3mJB/T51190-1997表16(完目合格品等品优等品栅格式凹板长度≤对角线差凹板钉齿高度差:≤2mm钉齿凹板钉齿对滚筒轴心线垂直度:≤1mm编织筛凹板工作面用样板检查时允许其局部间隙≤4mm逐稿器转动扭矩36N·m可调节筛旖片闭合时应严,允许局部间陬为≤3mn传动齿轮副齿轮接触良好,不允许对角线接触或一端接触,接触斑点:按高度不小于40%:按宽度不小于50焊接质量不允许烧穿、漏焊和脱焊,其它焊缝缺陷允许紧固件装配质量≤5≤3(允许松动个数)注:焊点每处按3点计。4检验方法4.1基本要求4.1.1产品质量指标按第3章的规定执行4.1.2样品抽取数量按第5章和有关规定执行。样机抽取封存后至检测工作结束期间(可靠性试验除外),除按有关标准规定进行保养和调整外,不得再调整、修理和更换,4.1.3产品检测试验过程中,必须保证每个检测数据的准确、可靠,如发现异常数据应及时找出原因,并作必要的处理。4.1.4样机检测结果按第5章评定。4.1.5测试用各类设备、仪器、仪表和量具的精度应能满足测量精度的要求。在检测试验前,对测试设备、仪器应进行检查、校准。4.1.6检测试验前,制造厂应提供受检谷物联合收割机必要的技术文件4.2检测试验项目确认抽样样机无缺装和漏裝后进行下述各项检测试验:a)作业性能试验;b)可靠性试验;c)卸粮性能试验d)通过性能试验e)噪声测定6制动性能试验;g)液压系统性能试验;h)传动箱检查i)平衡测定;j)密封性能试验JB/T51190-1997k)安全检查;l)外观质量检查;)使用方便性检查n)主要零部件检测。4.3检测试验方法4.3.1作业性能试验按GB8097的规定进行测定4.3.2可靠性试验按JBT6287的规定进行测定4.3.3卸粮性能试验按GB809的规定进行测定,此项试验可用产品鉴定结论或有权威机构所做的试验报告代替。4.3.4通过性能试验4.3.4.1平均接地压力测定机器的重量和行走装置接地面积,其比值即为行走部件对土壤的单位压力。此项试验可用产品鉴定结论或有权威机构所做的试验报告代替4.3.4.1.1机器重量测定用重量称重装置测定机器重量。半喂入谷物联合收割机测定整机重量:全喂入谷物联合收割机在下述条件下测定机器重量:a)粮箱应卸空,燃油箱加满,驾驶员座位上有75k标准质量b)带全部零部件和基本割台,割台应完全升起,拨禾轮调到最前位置c)轮胎压力应符合制造厂的规定4.3.4.1.2行走装置接地面积在硬地面或场地上测定履带式行走机构的接地长度和宽度(履带宽度)讨算接地面积。测两次,取其平均值4.3.4.2最小离地间隙考查项目)用钢直尺或其它线性尺寸测量装置测量。4.3.5噪声测定按JBT668噪声测定方法的规定进行4.3.6制动性能试验按GBT14248制动性能测定方法的规定测定行进制动性能和停车制动性能。4.3.7液压系统性能试验按JB/乃316的规定对液压系统清洁度、割台升降速度、静沉降性能和行走无级变速稳定性/考査)项目进行测定。4.3.8传动箱检査4.3.8.1传动箱清洁度测定按JBT5243的规定进行测定4.3.8.2传动性能检查4.3.8.21在运输状态下进行测定,在测试全过程中不得有脱档、乱档现象,变速箱不得有异常响声对出现的异常响声难以判定时,可拆机检査。4.3.8.2.2在测试全过程中离合器应结合可靠,分离彻底。4.3.9平衡测定在动平衡或静平衡机上测定JB/T51190-19974.3.10密封性能试验4.3.10.1漏油检测在检测试验全过程中,检査液压系统、发动机和传动箱各结合面、油管接头以及油箱等处,静结合面手摸应无湿润:动结合面目测应无滴漏和流痕。因检测需要而动过的部位不再进行考核4.3.10.2漏水检测在检测全过程中,检査水箱开关、水封和水管接头等处,目测应无滴水现象:水箱、缸体、缸盖缸垫和水管表面应无渗水现象。4.3.10.3漏粮检测与作业性能试验同时进行。在试验全过程中检査割台、过桥和脱粒机体各结合面、密封面。目测或接取均应无明显落粒4.3.11安全检查4.3.1L.1对产品图样和技术文件、使用说明书以及样机进行对照检杳4.3.1L2测定紧固件扭紧力矩时,先在装配位置上打标记,然后放松约1/4圈,用扭矩扳手拧回到打标记位置,此时扭矩扳手测得的数值即为此紧固件的扭紧力矩。主要抽检①脱粒滚筒及其轴承座;②发动机机架;③前后轮轮网以及图样规定采用8.8级以上螺栓处4.3.12外观质量检测按NZ3的规定进行检测4.3.13使用方便性4.3.13.1任意抽测五个操纵、调节件、调到极限位置,测量、目测和手感是否灵活、方便、准确可靠。4.3.13.2任意抽测五个监视仪表,测量、目测或手感信号是否可靠,反应是否灵敏。4.3.14主要零部件的检测4.3.141切割器间隙用塞尺或专用塞规检测4.3.142脱粒滚筒跳动参照GB1958第4~8章的规定测量。4.3.143凹板4.3.143.1凹板扭曲度用两根光轴分别穿过两侧板前后孔,将其中一根两端轴头放在平板上的V形块内,在靠近另·轴横隔板中部攴一支撑,构成三点支撑,然后测此轴两端高度差,此值即为凹板扭曲度。4.3.143.2凹板工作面用样板检査。4.3.143.3凹板对角线差用刻度尺直接测量,测量横格板工作面的最大平面对角线之差4.3.143.4钉齿凹板a)齿高差用样板测若干个面,并用塞尺测高度差,取最大值。b)钉齿对滚筒轴心线垂直度在平台上调整模拟凹板轴线,然后用测量器测若干个钉齿,数据处理后,取最大值为垂直度误差。4.3.144逐稿器转动扭矩用精度±209扭矩扳手测量。4.3.145可调节筛筛片闭合间隙JB/T51190-1997任意抽测五片筛片,每片测一点,取平均值4.3.146传动齿轮副涂红印油,使其互相啮合,转动后测量4.3.147焊接质量目测和测量,测50处。4.3.148紧固件装配质量在性能测试后,任意抽检50处。采用开口扳手检査螺栓螺母紧固情况,以手感评定。某些部位亦可用观察弹簧垫圈是否完全压平的方法评定,同时观察防松措施是否完善5检验规则1基本要求谷物联合收割机产品应根据(B2828规定的计数抽样检查程序原则,按表17所列不合格项目分类和表18抽样检査方案检査判定。可靠性指标试验样机抽样台数按J丌T6287执行。5.2不合格项目分类表17不合格项目分类项目名称损失率可靠性安全要求制动性能含杂率破碎率液压系统清洁度传动箱清洁度脱粒滚筒平衡传动箱传动性能带轮(风扇)平衡密封性能外观焊接质量紧固件装配质量通过性能卸粮性能割台升降性能割台静沉降性能涂层厚度涂层光泽度6涂层附着力切割间隙脱粒滚筒跳动凹板JB/T51190-1997表17完)项目名称逐稿器转动扭矩ll可调节筛筛片传动齿轮副带轮轮槽对称中心面位置度使用方便性5.2.1被检査的项目凡不符合本标准第3章及有关标准、图样和技术文件规定要求的均称为不合格项日5.2.2不合格项目按其对产品质量的影响程度,分为A、B、C、D四类。A类为对产品有重大影响的项目;B类为对产品有较大影响的项目;C类和D类侧重于零部件、装配和制造质量项目。5.3抽样方法5.3.1抽样检查程序按GB2828一次正常抽样方案,采用特殊检査水平S1。5.3.2采用随机抽样,在工厂近1年内生产的产品中随机抽取。整机抽样时应不少于10台。零部件不少于10套(件)。整机抽样2台,零部件抽样2套(件)。样品应在生产线上抽取,亦可在半成品库、成品库中抽取,在销售部门抽样时可不受此限。抽取的样品应是相应等级的合格品。5.4评定规则5.4.1产品根据要求的等级按表18的规定判定,表中合格质量水平AQL、合格判定数A、不合格判定数Re均按计点法(即不合格项目数)计算。5.4.2采用逐项考核评定,样本中各类的不合格项目数小于或等于合格判定数A时,该类才判为通过。检査应按各类抽样检査方案分别做出通过与否的决定。A、B、C、D四类均通过的等级定为产品等表18抽样检验方案aB样本数项目数检查水平合格品34AOL等品AQL优等品Ac检测项目数为样本数和项目数之乘积项日数变动AQL值不变。中华人民共和国机械行业标准谷物联合收割机产品质量分等(内部使用)JBT51190-1997机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本889×1230116印张1字数240001997年10月第一版1997年10月第一次印刷印数1-00定价1500元编号机械工业标准服务网:hp: 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