JB/T 7850-1995 手夹快换接头

JB中华人民共和国机被行业标准JB/T7850-9手夹快换接头1995-12-01发布199607-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T7850-95手夹快换接头1主题内容与适用范围本标准规定了手夹快换接头的型式与尺寸、技术要求耐压试验检验规则、标志、包装、运输和贮本标准适用于公称压力PN≤1.6MPa"、介质温度≤120℃的油、水输液管道的联接注:1)实际使用压力可达2MP2引用标准GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB4879防锈包装GB7284框架木箱3型式与尺寸型式与尺寸应符合图1和表1的规定,机械工业部19951201批准99607-01实施JB/T7850-95表1公称通径管子外径允许最大最大角向位移外形尺寸最大敢重管端距离偏转角度管子偏移量33,59072104044065321%42.328903242076811120440.7148.088124.5440.8760.05920102141.0440.9765z%75.53.z88.5314“120441.19135176.8441.27175|229.551703.41注:1)最大载重是指与手夹快换接头联接的网门等构件的允许最大重标记示例公称通径DN为25mm的手夹快换接头快换接头25JB/T7850-954技术要求4.1手夹快换接头应符合本标准的技术要求,并按经规定程序批准的工作图样和技术文件进行生产4.2零件加工要求4.2.1零件上金属切削加工部位未注公差尺寸的极限偏差应不低于GB/T1804中m(中等)级的规4.2.2零件的未注形状和位置公差不低于GB1184中C级规定43装配质量4.31装配的零件必须具有检验合格证43.2装配前应对零件的主要尺寸,特别是销孔的尺寸及相关精度进行复验,经钳工修整的配合尺寸必须由检验部门进行复验4.3.3应对零件的配合面进行复验,表面不准有擦伤43.4固定销打入后,应与下接座的销孔紧密配合,不得有松动现象,上接盖必须转动灵活,不得有卡死现象4.3.5装配前应检查密封圈其表面必须光滑、平整无缺陷,并擦拭干净4.4涂装要求4.4.1涂装前上接盖和下接座外表面及铰链板、板弓表面用溶剂蒸汽碱或乳剂清洗除去油脂灰尘、泥土、盐和其他污物442零件表面清洗完毕用洁净棉纱擦净晾干后,底涂712A快干红丹漆两次每次膜厚30m,中涂一次醇酸面漆膜厚30m,最后涂朱红色油漆,膜厚30m,5耐压试验公称压力PN=1,6MPa,试验压力p3MPa注,1)因实际使用压力可达到2MPa,故试验压力为此值试验液体与工作液体一致保压10min,各处不得有泄漏现象JB/T7850-956检验规则61手夹快换接头制造厂检验部门应按本标准要求和经规定程序批准的图样及技术文件进行检查和验收,并附有合格证6.2出厂检验手夹快换接头出厂前必须按本标准第5章的规定检验按批抽检,抽检数量为每批产品的2%,但不得少于2件。若抽检中有不合格项目,则对此项目应加倍复试如仍有不合格者则对该批产品全检7标志、包装、运轴和贮存7.1在每个手夹快换接头装配完以后,应在上接量的醒目处设置标牌标牌应标明产品名称;b主要技术参数(公称通径DN,公称压力PN,管子外径D);c.制造厂名;d.出厂日期、编号7.2手夹快换接头的防锈包装按GB4879的规定进行73防锈包装后的手夹快换接头应牢固装入按GB7284规定的框架木箱内7.4手夹快换接头包装箱内应装入下列文件a.产品合格证b.使用说明书;装箱单d.随机备件清单7.5运输过程中严禁磕碰和摔打,并避免雨雪浸淋7.6手夹快换接头应贮存在干燥通风场所7.7手夹快换接头自发货之日起,贮存期一年内各零件不得有锈蚀JB/T7850-95密封部位及沟槽尺寸A1手夹快换接头的密封部位及沟槽尺寸按图A1和表A1的规定图A1A2手夹快换接头与两边的钢管相联时,若钢管太长不便加工,应在钢管的联接端焊上相应的接管,接管密封部位及沟槽尺寸应按图A2和表A1的规定图JB/T7850-95表A1公称通径尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差75接管长度及每件重嫩33.530.19.0076±0.53869040010215.4566572士0.76±0.76l.1±10114.02.55.50152A3当被联接件一端为螺纹时,设计者可按本标准的密封部位及沟槽尺寸设计相应的螺纹接管A4当主管选用夹布橡胶软管或选用金属软管时,设计者可按本标准的密封部位及沟槽尺寸,井按相应的软管标准设计相应的接管加说明本标准由机械工业部西安重型机械研究所提出并归口本标准由机械工业部西安重型机械研究所、上海重型矿山机械公司负责起草本标准主要起草人祁鼎顺