JB/T 1648-1999 湿式多片电磁离合器

IC29120中华人民共和国机械行业标准JB/T1648-1999湿式多片电磁离合器199905-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT1648-1999刖本标准是对J164886《湿式多片电磁离合器》的修订。本标准与JB164886相比,产品性能指标没有变化。本标准与JB164886的主要差异如下:调整了引用标准;介电性能中系统的绝缘配合的表达方法作了相应更改;型式试验试品台数由原三台调整为两台:定期试验原每隔三年进行一次,现为每隔四年进行一次定期试验试品台数由原三台调整为两台;—若在试验中仅遇一台一项不合格,允许对项目按原数量复试,现为允许对项目按原抽取数量加倍进行复试。由于产品规格的扩大,这次补充了160的性能参数。本标准自实施之日起代替JB164886本标准由成都机床电器研究所提出并归口本标准起草单位:天津市机床电器总厂本标准于1975年首次发布,1986年第一次修订。中华人民共和国机械行业标准JB/T1648-1999湿式多片电磁离合器代替J164886范围本标准规定了湿式多片电磁离合器的型式、基本参数、技术要求、试验方法和检验规则、运输、贮存等。本标准适用于湿式条件下工作的多片电磁离合器(以下简称离合器),离合器在机械传动系统中,可在主动部分运转的情况下,使主动部分与从动部分完成结合或分离。本标准也适用于湿式多片电磁制动器。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-1990包装储运图示标志GBT2828—1987逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检査)GBT40261992电器设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则GBT4207—1984固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法GBT5226.1-19%6工业机械电气设备第一部分:通用技术条件GBT14048.11993低压开关设备和控制设备总则3术语、符号本标准采用下列术语。3.1湿式多片电磁离合器由电磁系统和摩擦片组组成并在油润滑条件下工作的离合器3.2有滑环离合器线圈旋转,激磁电流经由电刷、滑环引入的离合器。3.3无滑环离合器线圈不旋转,激磁电流经由一对接线端子或导线引入的离合器3.4静力矩离合器处于激磁状态,内、外摩擦片间无相对滑动,自主动侧传递到从动侧的最大力矩。3.5动力矩离合器处于激磁状态,内、外摩擦片间有相对滑动,自主动侧传递到从动侧的力矩3.6空载力矩离合器处于非激磁状态,主动侧旋转,自主动侧传递到从动侧的力矩3.7接通时间国家机械工业局199905-20批准20001-01实施JB/T1648-1999从离合器线圈通电开始,力矩上升至80%额定动力矩所需的时间。3.8断开时间从离合器线圈断电开始,力矩下降至10%额定动力矩所需的时间3.9平均线速度摩擦片有效摩擦面的平均摩擦半径上的切线方向速度。型式、基本参数4.1分类4.1.1按电流引入方式分:4.1.1.1有滑环离合器,可分为a)单滑环式b)双滑环式。4.1.1.2无滑环离合器4.1.2按磁路特性分:a)磁通一次过片式;b)磁通两次过片式)磁通不过片4.1.3按安装孔分:a)花键孔;b)单键孔:;c)光孔4.1.4按规格分:离合器分为1.2,10,16,25,40,63,100,1602参数离合器的主参数为额定动力矩,其主参数和基本参数见表1。表1离合器参数规格10额定动力矩40063010001额定静力矩250400空载Nm0390400.90802.403.505.60900150240接通时间(≤0280.300.320.35037040042045065090L断开时间(≤)0900000H040180200250.3504定工作电压(DC.)额定绝缘电压60,125允许最高转逃m350303000025002020018011600100JB/r1648-19995要求5.1正常工作条件和安装条件5.1.1周围空气温度a)周围空气温度上限为+40℃,24h内其平均值不超过+35℃;b)周围空气温度下限为-5℃。5.1.2离合器安装地点的海拔不超过200m5.1.3离合器周围局部微观环境的污染等级为“污染等级3”。5.1.4离合器的安装类别(过电压类别)为“安装类别Ⅱ”。5.1.5离合器轴呈水平安装,安装轴主动侧和从动侧为两轴时,其同轴度公差等级为“9级”。5.1.6离合器须在有润滑油的条件下工作,其润滑条件规定如下a)供油方式为浸油、外浇油和轴心给油;b)润滑油必须保持清吉,油的粘度为17×106-23×10m/s(50C时),推荐使用油的温度为20-40℃。注:离合器用于非正常工作条件和安装条件时,应按供需双方的协议来设计和使用5.2结构要求5.2.1同一型号、规格的离合器外形及安装尺寸应统一,其值应符合图样及有关文件的规定。5.2.2离合器的结构材料应满足应用上的有关要求,并能在产品上通过相应的试验5.2.2.1离合器的导磁材料应采用导磁性能好的优质碳素钢、电工纯铁及不低于上述性能的其它导磁材料5.2.2.2离合器的载流部件应选用具有足够载流能力和足够机械强度的材料构成。5.2.2.3离合器的绝缘材料应符合5.2.5绝缘材料相比漏电起痕指数(CTI值)的要求。5.2.3载流部件5.2.3.1接线端子应设计成既能保证夹紧导线而又不损伤导线,使连接导线不会发生位移,以免损害离合器的正常运行或使绝缘电压降至低于规定值,并能承受6.24规定的机械强度试验。5.2.3.2接线端子用于夹紧导线的螺钉不应作为固定其它零部件之用。5.2.4电气间隙离合器的最小电气间隙值为0.8mm。52.5爬电距离离合器的爬电距离应不小于表2的规定。表2最小爬电距离爬电距离额定绝缘电压U材料组别Ⅲa、Ⅲb≤631.82063~125关于绝缘材料组别的划分,可按它们的相比漏电起痕指数(CT值)划分为以下四个组别JB/r1648-1999绝缘材料组别I:600≤CTI绝缘材料组别Ⅱ400≤CTI<600绝缘材料组别Ⅲl175≤CTI<400绝缘材料组别Ⅲb:100≤CTI<1755.3般要求5.3.1离合器塑料件及浇注树脂表面应光滑平整,不得有凸起、裂纹或变形5.3.2离合器的装配质量应符合图样及有关技术文件的要求,螺钉等紧固件应连接牢固,不允许有松动现象。5.3.3离合器施加75%额定工作电压,应动作灵活5.4参数要求离合器在规定的试验条件下(见63),其参数应符合表1的规定,其中动、静力矩值应不小于表1规定的值。5.5介电性能5.5.1当离合器的电气间隙小于0.8mm时,则必须进行冲击耐受电压试验,其冲击耐受电压值应符合表3的规定。5.5.2离合器应能承受表4所列试验电压值历时1min的工频耐压试验,而无击穿或闪络现象表3额定冲击耐受电压由电源系统额定电压确定的安装类别(过电压类别)Ⅱ相对地电压直流最大值额定冲击耐受电压优先值注:所列冲击耐受电压值是在海拔2000m处试验值,冲击耐受电压试验若在不同于海拔2000m处进行,则冲击耐受电压值还需乘修正系数,其值按GBT140481-1993中8.234.2中表24的规定。表4工频耐压的试验电压值V额定绝缘电压U工频耐压试验电压值(交流有效值)10060~3002U+1000V交流有效值(但不小于15005.6温升离合器的线圈施加额定工作电压,其稳定温升值应不超过表5所列温升极限5.7寿命5.7.1离合器寿命及试验条件应符合表6的规定。5.7.2电刷寿命在表6规定的转速下(滑环线速度不得低于6.5ms)施加额定电压,连续工作800h,其磨损(长度方向)应不大于3mJB/r1648-1999表5绝缘线圈的温升极限绝缘材料耐热等级电阻法测得的温升极限E110135注:线圈在空气中的温升极限是按周围空气年平均温度为20℃使用条件下推荐的,对于年平均温度超过20C的使用条件下,绝缘线圈应由供需双方协商。表6寿命及试验条件转速n转动惯量1油的流量±0操作频率寿命规格代号通电持续率%Lmin次h次0.030.477016×100.1014×1012×1016140.63105002.506010注:转动惯值包括离合器从动部分及连接件。5.8低温环境适应性能离合器应适应在低温环境条件下的运输和贮存,能经受-25℃的低温贮存试验,经试验后塑料件及浇注树脂不得有凸起、开裂现象。6试验方法6.1基本要求6.1.1被试离合器应符合经规定程序批准的图样及技术文件。6.1.2每项试验或每个完整的顺序试验应在新的清洁的产品上进行,试验中不允午更换零部件或进行修理。6.1.3试验电源为三相全波整流的直流电源,试验电源的电压波动在试验过程中应不大于5%6.1.4离合器的试验方法除本标准规定外,其余均按GB/T14048.1有关规定进行。6.2一般检查6.2.1用目测检査离合器标志、包装、浇注树脂、塑料件的表面质量。JB/r1648-19996.2.2离合器的装配质量,外形与安装尺寸,滑环外径的圆跳动及表面粗糙度,电气间隙及爬电距离等用卡尺、千分尺或专用工具、量具及仪器测量。6.2.3绝缘材料相比漏电起痕指数(CTI值)的测定,绝缘材料试样经受50滴标准电解液(氯化铵)而没有漏电痕迹出现的最大电压值(用ⅴ表示),即为绝缘材料的CII值。(TI值的试验方法按GBT4207的有关规定进行。6.2.4接线端子的机械强度试验按GBT140481-193中8.1、8.2进行6.2.5在常温下,对离合器施加75%颛定工作电压,通断6次,目测摩擦片、衔铁等可移动部件,应能灵活移动。6.3参数测定6.3.1基本试验条件a)离合器轴呈水平安装;b)供油方式为外浇油法或轴心给油:c)油的温度为3040℃,油的粘度为17×106-23×10°m3/s(50℃时);d)油的流量应符合表7的规定;e)试验电流:离合器在额定工作电压下,线圈的温度为8℃时的电流值。表7流量基本规格代号流量Lmin6.3.2动、静力矩测量6.3.2.1离合器的动力矩是在内、外摩擦片间有相对滑动时测量,当采用相对滑动速度为恒定值测量时,其平均线速度在0.5-2ms范围内,测量3次,其平均值不小于表1的规定。6.3.2.2离合器的静力矩是在内、外摩擦片间相对速度为零时测量,当采用挂重法测量时,应在离合器通电后,将内、外摩擦片相对旋转30°~40°,然后逐渐增加负荷,直到内、外摩擦片间产生滑动为止,测量3次,其平均值不小于表1的规定。6.3.3接通时间和断开时间测量6.3.3.1离合器接通时间是从线圈通电开始,力矩上升至80%颛定动力矩所需的时间。6.3.3.2离合器断开时间是从线圈断电开始,力矩下降至10%额定动力矩所需的时间离合器的接通时间和断开时间是在6.3.21条件下试验所获得的力矩曲线上量取,其3次的平均值应符合表1的规定。6.3.4空载力矩测量空载力矩试验是在离合器不通电,内、外摩瘵片间相对速度不低于1000 r/min的情况下测量,其空载力矩稳定值应符合表1的规定。6.4介电性能试验离合器进行耐压试验时的基本条件按GBT14048.1—1993中的8.23.4.1规定6.4.1冲击耐受电压试验6.4.1.1冲击耐受电压试验波形应符合GBT1404811993中723.1的规定JB/r1648-19996.4.1.2冲击耐受电压施加部位a)滑环、电刷与接地部分的金属件之间(适用于双滑环)b)接线端子与接地部分的金属件之间(适用于无滑环)。6.4.1.3冲击耐受电压试验时,施加正负极性的冲击电压各3次(总共6次),每次间隔至少为1s试验中无击穿或闪络,则认为合格。6.4.2工频耐压试验6.4.2.1试验电源按GBT14048.1-1993中8.23.4.3规定。6.4.2.2工频耐压试验施加部位a)电刷与金属架之间b)滑环与磁轭之间(适用于双滑环离合器)c)线圈与磁轭之间(适用于无滑环离合器)6.4.2.3单滑环离合器的工频耐压试验只允许在线圈装入磁轭后,未封闭之前的工序间进行,电压施加部位为线圈与磁轭(或线圈与金属骨架)之间。6.4.2.4在Imin的工频耐压试验过程中,无击穿或闪络现象则认为合格。6.5温升试验6.5.1基本试验条件6.5.1.1周围空气温度的测量应按(迅①T14048.1-1993中82.3.3.1进行。并且温升试验应在周围空气温度为+10~+40℃的范围内进行,试验时周围空气温度的变化应不超过10K6.5.1.2离合器的温升试验应将磁轭背面置于绝缘板上。6.5.2离合器的温升试验按G迅B丌T14048.1—1993中8.2.3.3.2和823.3.6进行,用电阻法测得线圈温升应不超过表5的规定。6.6寿命试验6.6.1寿命试验条件6.6.1.1离合器寿命试验应按表6规定的条件进行,允许只在5、10两种规格离合器上进行试验。6.6.1.2电刷寿命试验条件a)电刷应按图样要求的尺寸与滑环表面垂直安装b)电刷与滑环接触部分的润滑应通过离合器旋转时飞溅的油润滑)试验转速按表6的规定,只在10、25两种基本规格离合器上进行试验d)单滑环离合器滑环接正极,磁轭接负极6.6.2判断合格的准则6.6.2.1离合器达到规定寿命后:a)内、外摩擦片应保持完整,不得有烧伤现象,总的磨损量不超过初始总重量的3%b)树脂不得开裂或脱落,连接件和紧固件不得有松动现象)动作灵活性应符合53.3的要求d)离合器应能承受2倍额定绝缘电压的1s工频耐压试验,无击穿或闪络现象;e)离合器的温升应符合56的规定。6.6.2.2电刷达到规定寿命后,电刷长度方向磨损量不得大于3m。JB/r1648-19996.7低温贮存试验6.7.1低温贮存试验条件离合器试品有放在低温箱内降温,降温速度不大于I℃/min,待箱内温度达到25℃后(试品所有部分的温度与规定的低温值之差在±3℃以內),持续低温试验16h。然后将试品在正常大气压条件下(温度15-35℃,相对湿度45%75%,气压86-106kPa)恢复,其恢复时间要足以达到常温下的稳定温度6.7.2判断合格的准则检查塑料件、浇注树脂应符合58的规定。6.8等效试验离合器性能试验允许采用等效试验,其等效试验应不降低产品性能,并应将等效试验条件在有关产品技术文件中规定。7检验规则7.1检验和试验的分类离合器的检验和试验分为以下几种a)型式试验;b)定期试验;c)出厂试验:cl)常规试验c2)出厂抽样试验72型式试验型式试验的目的是验证离合器的设计和性能是否符合本标准的要求,离合器的型式试验在下列情况下进行a)试制的新产品或转厂重复试制的产品;b)当离合器产品在设计上的更改或制造工艺、使用原材料、零部件结构的更改可能影响其工作性能时,需进行全部或有关项目的型式试验。7.2.1型式试验的项目及顺序按表8的规定7.2.2离合器选用已定型的电刷,允许电刷不作型式试验。72.3型式试验规则用作型式试验的离合器必须是结构、制造、材料等符合设计要求的正式试制棉品。型式试验的试品数量不少于2台,所有试验项目(或试验顺序)都能通过和所有承受试验的被试样品都合格,才能认为该离合器的型式试验合格。否则必须分析原因,采取措施,甚至改进设计、工艺、工装等重新进行,直至型式试验合格。如果型式试验中被试样品出现不成威胁安全或不降低主要性能的缺陷,且制造厂提供充分依据说明并非设计上的而是由个别试品所致,则允许重新抽2台复试,复试合格仍认为型式试验合格。73定期试验当产品型式试验合格后,并进入稳定生产阶段,为检查产品质量的稳定性进行的定期试验。7.3.1定期试验每隔四年进行一次。JB/r1648-19997.3.2定期试验项目及顺序按表8的规定。表8型式试验、定期试验项目及顺序表试验内容试验顺序序号试验项目试验方法型式试验定期试验般检查a)绝缘材料相比漏电起痕指52.562.3(C∏值)测定b)电气间隙及爬电距离5.246.2.2525c)标志、包装6.2.1d)装配质量6.22)外形尺寸与安尺寸52f)接线端子6.242.3.2g)塑料件及浇注树脂5.3.16.2.1h)动作灵活性5.3.36.2.5介电性能:64.1冲击耐受电压试验5.5.26.4.2工频耐压试验3低温贮存试验参数测量a)动、静力矩6.3.25.4b)接通时间、断开时间63,3c)空载力矩6.345温升试寿命试验6a)离合器寿命6.6b)电刷寿命5.7.2注:为缩短试验周期,允许分单项进行试骀73.3定期试验的试验规则7.3.3.1用作定期试验的离合器必须从出检验合格的成批产品中任意抽取,定期试验的试品数量不少于2台,所有规定的试验项目(或试验顺序)都能通过和所有承受试验的试品都合格,才能认为该离合器的定期试验合格。若在试验中仅遇1台1项不合格,则允许对该项目按原抽样数量加倍进行,复试中加倍数量全部合格仍可认为定期试验合格。如仍有1台不合格,则定期试验不合格7.3.3.2寿命(离合器寿命,电刷寿命)试验在一个系列内允许取5、10两个规格作代表产品进行考核(也可选取其他规格)。7.4出厂检验JB/r1648-19997.4.1常规试验常规试验是离合器在出厂前,制造厂必须逐台进行的试验及检验。其目的是检査材料、工艺、装配上的缺陷。7.4.1.1常规试验项目a)检査离合器标志、包装、塑料件、浇注树脂、接线端子及装配质量b)1s工频耐压试验c)检查离合器动作灵活性。7.4.1.2常规试验不合格的产品必须逐台返修,直到完全合格为止,若无法修复,应予报废。7.4.2出厂抽样试验每批产品出厂前,制造厂必须进行的抽样试验7.4.2.1出厂抽样试验项目检查离合器的外形及安装尺寸。7.4.2.2出厂抽样试验规则每批产品出前应随机抽取表9中规定的n台样品进行试验。如其中不合格台数等于或小于A该批产品即为合格;如不合格台数等或大于Re1,则认为不合格。如果不合格台数大于Ac又小于Re,则再抽取n2(=n1)台样品进行试验,如果前后两次试验的总共不合格台数等于或小于A2,则该批比产品仍为合格,如果总共不合格台数等于或大于Re2,则认为该批产品不合格。表9抽样方案批量范围RdoRez50以下051-150131328150050l-1200120|~32002356803201-10008标志与使用说明书8.1标志8.1.1每台离合器应在显著的地方标以清晰、易于辨认、并且是不易磨灭的标志。标志不应安置在可移动的部件上。标志的内容a)制造厂厂名或商标:b)产品名称或型号;c)额定工作电压d)出厂年月(或编号);e)执行标准编号。8.1.2离合器包装箱标志应清晰,整齐,并保证不因运输或贮存较久而模糊不清。标志内容:JB/r1648-1999a)制造厂厂名或商标;b)产品名称或型号;c)产品数量;d)包装箱的尺寸“长×宽×高”及毛重e)收货单位名称和地址;f标上“小心轻放”、“怕湿”“向上”等标志的图形和名称,包装储运图示标志符合GB191的有关规定。g)执行标准编号8.2使用说明书制造厂应提供产品使用说明书,产品使用说明书的内容:)产品名称、型号b)本产品执行标准的编号c)额定工作电压;d)额定绝缘电压;e)正常工作条件;f结构及动作原理g)产品主要性能参数h)外形尺寸及安装尺寸;i)安装、使用、操作和维修要求及注意事项j)订货须知9包装、运输与贮存91每台离合器应附带产品合格证,并装入包装盒内。9.2离合器在出厂前应装箱,包装箱必须能防止其在运输时受到损坏。9.3包装箱内应有装箱单及使用说明书。9.4离合器包装箱毛重一般不得超过50kg。9.5运输与贮存离合器在没有雨雪侵袭,空气流通,相对湿度不大于95%(25℃时),温度-25~+55℃的环境中运输和贮存。并能经受温度高达+70℃、时间不超过24h的短期运输和贮存。中华人民共和国机械行业标准湿式多片电磁离合器JBT1648-1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷(北京首体南路2号邮编100044)开本880×12301/16印张1字数24000999年10月第一版199年10月第一次印印数1-500定价1000元