JB/T 6015-2011 柴油机 低压输油胶管组件技术条件

ICS 27.020 !I 94备案号: 33666- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T6015- -2011代替JB/T 6015- 2000柴油机低压输油胶管组件技术 条件Diesel engines一Requirements for low pressure hydraulic hose assemblies2011-08-15发布2011-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 6015- -2011目次2规范性引用文件..3结构型......3.1总则3.2 A 型胶管组件.3.3 B 型胶管组件3.4 C型胶管组件3.5 D 型胶管组件4技术要求5.1胶管组 件零件的检验........5.2内径最小通过量试验..115.3拉脱试验...1;5.4耐压试验5.5爆破试验.... 116检验规则.... 16.1检验类别... 16.2检验内 ........图1A型胶管组件图2铰接式衬管接头图3套筒...........图4 B型胶管组件.图5球形式衬管接头图6外套螺母.图7 C型胶管组件图8内锥式衬管接头图9D型胶管组件.图10端面式衬管接 头...9JB/T 6015- -2011前言本标准按照GB/T 1.1- -2009 给出的规则起草。本标准代替JB/T 6015- -2000《柴油机低压输油胶管组件技术条件》， 与JB/T 6015- -2000相比主要技术变化如下:修改了“规范性引用文件”中的引用标准(本版的第2章，2000年版的第2章);删除了L小L2 (本版的图1、图4~图10及表2、表6、表7、表9、表10, 2000年版的图1、图4~图10及表2、表6、表7、表9、表10);修改了C型胶管组件的图样(本版的图7、图8，2000年版的图7、图8);-修改了外套螺母的推荐材料(本版的表11, 2000年版的表11);修改了胶管的尺寸及技术要求的规定(本版的4.3， 2000年版的4.3);-修改了清洁度的测定，直接引用标准GB/T 3821 (本版的5.6， 2000年版的5.6);删除了对表13中的检验项目5、15的检验(本版的表13, 2000年版的表13);修改了产品在正常贮存和运输情况下不致锈蚀的时间(本版的7.6， 2000年版的7.6);删除了附录A (2000年版的附录A)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国内燃机标准化技术委员会(SAC/TC177) 归口。本标准起草单位:上海内燃机研究所、临海市澳法管业公司、上海斯蒂奥车辆配件公司、浙江铁马汽车零部件有限公司、浙江新柴股份有限公司。本标准主要起草人:朱佳、瞿俊鸣、陈友金、王槐铨、罗鹤平、王以良、杜海明。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-JB/T 6015-1983; JB/T 6015-1992; JB/T 6015- -2000。IIJB/T 6015- -2011柴油机低压 输油胶管组件技术 条件1范围本标准规定了柴油机低压输油胶管组件(以下简称胶管组件)的结构型式、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。本标准适用于气缸直径在200mm以内的柴油机低压压扣式棉线编织或缠绕的胶管组件，以柴油、机油为介质，其基本压力为1 MPa~ 1.6 MPa,介质温度不高于120C，使用时环境温度不低于-40°C。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3821中小功率 内燃机清洁度测定方法3结构型式3.1 总则胶管组件按其结构型式不同分为(特殊型式由供需双方商定):A型一铰接式;B型一-球形式;C型--内锥式;D型一端面式。8.2 A型胶管组件3.2.1结构、 组合尺寸按图1、表1及表2的规定。sd/胶管组件长度1一铰接式衬管接头: 2一套简: 3--胶管。图1 A 型胶管组件JB/T 6015- -20111单位为毫米胶管内径有效通径I系列II系列DSaBSdD、4.538..2421210.2623 (25 )1412.2816.514.2815 (164.216.2131(3(18362018.216422:22.5372320.219154824.5523227.5253430.5注:本标准中凡括号内规格不推荐使用(以下相同)。表2胶管外径套筒压扣后外径d无护套带护套10 +0.711.2 +0.611.413+0.514.2 +t612.713.515.5+0.516.7 t01017.5土0.518.7 +o71723+1.424.2 +1522.326 +1427.2 +6325.326.3930+1431.2 +t529.730.82233 +1434.2 +1532.733.836 +1437.235.736.8注:护套为外编钢丝护套。示例:a)胶管内径为8mm,两端均为A型接头，胶管长度为400mm的胶管组件:胶管组件JB/T 6015 A-A 8-400b)外编钢丝护套的胶管内径为8 mm,两端均为A型接头，长度为400 mm的胶管组件:胶管组件JB/T 6015 A-A 8-400-TJB/T 6015- -20113.2.2铰接式衬管接 头的结构、尺寸按图2及表3的规定。其余平目084一StDR1受江R24合D:02020:φ0.2日四0.10+D2四018口0.05两端面图2铰接式衬管接头表3单位为毫米胶管内径| DDi)2d2LbBsd4.538.25.18530611i80.26.25.6109361212.2.622323(25 )1(14.22110.29.6142645015(16)271316.213.412.61632551822.53416.415.6651725124.519.418.64073224827.522.421.67724522:30.525.424.62856示例:直径D\为10.2 mm的铰接式衬管接头:铰接式衬管接头JB/T 6015- -10.23.2.3套筒的结构、 尺寸按图3及表4的规定。R其余口. .4Cx45°图3套筒JB/T 6015- -2011表4单位为亳米胶管内径DdLR4.510.5612.530.5.513.5715.5).519181.71(2(2241314016292.534I9313:372:263943示例:胶管内径为8 mm的套简:套筒JB/T 6015- 83.3 B型胶管组件3.3.1结构、 组合尺寸按图4、表2及表5的规定。\SR胶管组件长度1一-胶管; 2一套简; 3一外套螺母; 4一球形 式衬管接头。图4 B 型胶管组件表5单位为毫米有效通径SRDi4.316 01MI0X 145.2518_0MI2X 1.2524_ 0.21M16X1.51080. 0.2M20X1.534_0.21M22X1.51236.021M24X1.5JB/T 6015- -2011表5 (续)胶管内径有效通径1SR .Di191512.541-025M27X1.52271446_005M30X1.525915.550_5M33X 1.5- - 0.25示例: .a)胶管内径为10mm，- -端为A型、另-端为B型接头，胶管长度为300 mm的胶管组件:胶管组件JB/T6015 A-B 10-300b)外编钢丝护套的胶管内径为8 mm，两端均为B型接头，长度为300 mm的胶管组件:胶管组件JB/T6015 B-B 8-300-T3.3.2球形式衬管 接头的结构、尺寸按图5及表6的规定。其余罗.SR合R可Q|由20:0.2可-(020:0020图5球形式衬管接头表6单位为毫米胶管内径|有效通径 DadL4.55.4.8.61.346.25.610.53088.7.6113710.29.6181213013.4 .12.6116216.415.654519.418.66122.421.6282:25.424.63170示例:胶管内径为8mm的球形式衬管接头:球形式衬管接头JB/T 6015-8JB/T 6015- -20113.3.3外套螺 母的结构、尺寸按图6及表7的规定。其余子_⊥30° /两端120具|Ke⊥0.05 B|回图6外套螺母表7单位为毫米胶管内径D[4.57.2M10X111616.28.MI2X 1.251419.611.2M16X1.521.91(15.2M20X1.51:3027.71317.2M22X1.5193431.219.2M24X1.5234.622.2M27X1.522436.925.2M30X 1.541.62528.2M33X1.5245047.3示例:胶管内径为8mm的外套螺母:外套螺母JB/T 6015-83.3.4套筒的结构、尺寸按图3及表4的规定。3.4 C型胶管组件3.4.1结构、 组合尺寸按图7及表8的规定。6JB/T 6015- -2011| 74°士40'胶管组件长度1一-胶管; 2一套简; 3一外套螺母; 4一-内锥式衬管接头。图7C型胶管组件表8单位为毫米胶管内径有效通径D4.516-018M10X1618_0M12X 1.25824. 0.21M16X1.50 20M20X1.511(34-0.2M22X1.5161236. -0.21M24X1.5191:41-0.25M27X1.52246. 0.25M30X1.52:1S50 -0.25M33X1.5示例:a)胶管内径为10 mm,两端均为C型接头，胶管长度为400 mm的胶管组件:胶管组件JB/T 6015 C-C 10-300b)外编钢丝护套的胶管内径为8 mm，两端均为C型接头，长度为300 mm的胶管组件:胶管组件JB/T 6015 C-C 8-300-T3.4.2套筒的结构、 尺寸按图3及表4的规定。3.4.3内锥式衬管 接头的结构、尺寸按图8及表9的规定。JB/T 6015- -2011其余罗0.1I4小-+、RL5 74°土40' 2020:0.2图8内锥式衬管接头表9单位为毫米胶管内径有效通径Ddd34.56.85.14.8.624.85.610.52848.27.11341C610.29.153713012.612016216.415.619224722.519.4 .18.62553i725.522.421.62:56928.525.424.63159示例:胶管内径为6mm的内锥式衬管接头:内锥式衬管接头JB/T 6015-83.4.4外套螺母的结构、 尺寸按图6及表7的规定。3.5 D 型胶管组件3.5.1结构、 组合尺寸按图9及表8的规定。---5|胶管组件长度1一-胶管;2-一套筒:3一外套螺母;4一端面式衬管接头。图9D型胶管组件8JB/T 6015- -2011示例:a)胶管内径为10mm，两端均为D型接头，胶管长度为400 mm的胶管组件:胶管组件JB/T 6015 D-D 10-300b)外编钢丝护套的胶管内径为8mm,两端均为D型接头，长度为300mm的胶管组件:胶管组件JB/T 6015 D-D 8-300-T3.5.2套筒的结构、 尺寸按图3及表4的规定。3.5.3端面式衬管 接头的结构、尺寸按图10及表10的规定。其余兴.E_RI。-十心号1/0.1|B020:902200 0.05图10端面式衬管接头表10单位为亳米胶管内径有效通径D |dL4.5726.2810.58.27.61143010.29.615183613.412.61'4:616.4 .15.61940919.418.62:5122.421.6525.424.628胶管内径为6mm的端面式衬管接头:端面式衬管接头JB/T 6015- -63.5.4外套螺母的结构、 尺寸按图6及表7的规定。4技术要求4.1 胶管组件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。JB/T 6015- -20114.2零件的材料及 表面处理按表11的规定。如用其他材料代替时，其力学性能不得降低。表11零件名称推荐材料表面处理铰接式衬管接头球形式衬管接头20 (GB/T 699)内锥式衬管接头氧化或镀锌处理端面式衬管接头外套螺母套08F (GB/T 699)4.3胶管的尺寸 及技术要求由供需双方商定。4.4外套螺母螺纹公 差等级为6H级，螺纹表面粗糙度值Ra为6.3 um。.5 胶管表面不得有裂缝，胶管组件不得有锈蚀，零件不允许有切口和影响使用的凹痕、刮伤和锈蚀。涂覆盖层(如镀锌等)的零件，镀层表面应结合牢固、光洁，不允许有起泡、脱皮及漏镀等疵病。胶管自然弯曲半径应大于胶管外径的10倍。4.6胶管 与接头连接处应平整。胶管内壁应光滑、畅通。胶管组件的内径最小通过量按表12规定的芯棒或钢球检查，应能顺利通过，无擦伤内胶层现象。表12单位为毫米胶管内径4.51622:内径最小通过量2.73.6.69.1I14184.7胶管组装时的压扣量要确保接头装配牢靠。胶管组件应进行拉脱试验，试验时挂锤的质量按公式(1)计算:W= 16pD2........................... (1)式中:W-挂锤质量，单位为千克(kg);p- --工作压力，单位为兆帕(MPa);D-一 胶管内径，单位为厘米(cm)。4.8胶管组件压扣后的尺寸见表 2。4.9胶管组 件衬套肩胛与套简应配合紧密，不得有大于0.5 mm间隙，压扣收紧花纹均匀整齐，压扣后接头不得转动，胶管接头应符合产品图样规定的角度要求。4.10胶管组件内 表面清洁度限值为0.8 g/m2。4.11胶管 组件应进行耐压试验。试验压力不低于工作压力的2倍，持续时间不少于30s,不应有渗漏、破裂及局部异常变形现象。4.12胶管组件应进行爆破试验。试验压力不低于工作压力的4倍。4.13胶管组件的安装尺寸应符合供需双方的协议。5试验方法5.1胶管组件零 件的检验主要零件尺寸精度检验中所用设备、仪表和量具必须经规定程序批准或在本行业中认可，并在检验前必须进行检查校准。零件表面粗糙度用轮廓仪或用表面粗糙度比较样块检查。JB/T 6015- -20115.2 内径最小通过量试验将规定的芯棒或钢球放入胶管组件孔内，观察芯棒或钢球是否能顺利通过，以及胶管内表面有无擦伤现象。5.3拉脱试验按4.7规定的质量进行挂锤，持续时间应不少于5 min，观察胶管接头处有无拉脱和松动现象。5.4耐压试验在耐压试验台上进行，待试验压力达到规定值后，持续时间应不小于30s，观察胶管各部位有无渗漏、破裂及局部异常变形现象。5.5爆破试验在爆破试验台上进行，待试验压力达到规定值后，观察胶管各部位有无爆裂现象。5.6 胶管组件内表面清洁度按GB/T 3821的规定执行。6检验规则6.1 检验类别检验类别分为:a)型式检验:b)出厂检验。6.2检验内容按表13的规定。6.3 抽样检查方案按GB/T 2828.1的规定，或由供需双方商定。表13序号检验项目型式检验出厂检验1耐压试验2拉脱试验胶管组件内表面清洁度4爆破试验5压扣后接头是否松动6密封面表面粗糙度内径最小通过量外套螺母螺纹精度铰接式衬管接头两端面平行度铰接式衬管接头两端面平面度端面式衬管接头密封面的平面度胶管组件安装尺寸外套螺母内螺纹粗糙度14衬管接头材质15外套螺母材质16套筒材质压扣后套筒外径尺寸18胶管组件包装胶管组件外观质量JB/T 6015- -20117标志、 包装、运输及贮存7.1胶管组 件表面应有制造厂的标识。7.2经包扎的胶管组件应附有质量检验员签章的产品合格证。合格证上应标明:a)制造厂名称或厂标;b)产品名称、规格及标准号:c)配用的柴油机型号;d)制造日期。7.3包装箱外表面应标明:a)制造厂名称、厂标和地址;b)产品名称、规格及标准号;c)数量; .d)毛重，单位为kg;e)收货单位及地址;f)出厂日期。7.4每根胶管及接头组件两端孔必须有防尘措施，以保持内孔清洁。7.5包装箱总重量应小于或等于50kg，并应保证在正常运输和贮存中不受损坏。7.6产品在正常贮存和运输情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在6个月内不致锈蚀。2