JB/T 8651.1-2011 机床润滑系统元件 手动油脂润滑泵

ICS 25.060.99J51备案号: 32008- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8651.1- -2011代替JB/T 8651.1- -1997机床润滑系统元件第1部分:手动油脂润滑泵The element of machine tools-lubrication systems一Part 1: Grease pump operated manually2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 8651.1- -2011目次前言...................................................................2规范性引用文件.3产品型......3.1型号5技术要求.6试验方法 ....46.1试验介质6.2空载试验6.3载荷试验6.4密封试验.6.5排量测定试验6.6卸荷试验.6.7清洁度试验.6.8可靠性 试验.....6.9外观检验7检验规则.7.1出厂 检验.7.2型式 检验.7.3定期检验..........8标志、包装、运输及贮存.图1外形示例-图2外形示例二........图3外形示例三.表1 基本参数的范围............................................ 2JB/T 8651.1- -2011前言JB/T 8651《机床润滑系统元件》分为四个部分:第1部分:手动油脂润滑泵;-第2部分:电动多点油脂润滑泵;.第3部分:微型电动油脂润滑泵;-第4部分:块式递进分配器。本部分为JB/T 8651的第1部分。本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本部分代替JB/T 8651.1-1997《机床润滑系统元件手动浓油润滑泵》， 与JB/T 8651.1-1997相比主要技术变化如下:修订了本部分名称:-修订了产品型号编制方法(本版的3.1);增加了基本参数章条中相关内容(本版的第4章);-修订了技术要求章条中相关内容的表述(本版的第5章);增加了卸荷试验的技术要求和试验方法内容(本版的5.7和6.6);增加了检验规则中定期检验项目(本版的7.3)。本部分由中国机械L业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22) 归口。本部分起草单位:浙江流遍机械润滑有限公司。本部分主要起草人:余强光、柯周列、陈恩云。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:JB/T 8651.1- - - 1997。IJB/T 8651.1- -2011机床润滑系统元件第1部分:手动油脂润滑泵1范围JB/T 8651的本部分规定了手动油脂润滑泵(以下简称手动泵)的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等。本部分适用于机床润滑系统所用的手动泵，其他机械设备的润滑系统也可参照采用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文.件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191- -2008包 装储运图示标志GB/T 491- 2008钙基润滑脂GB/T 492- - -1989钠基润滑 脂GB/T 6576- -2002 机床润滑 系统GB/T7323-2008极压锂基润滑脂GB/T 7324- -1994通用锂基润滑脂GB/T 13306- -1991 标牌JB/T 3207- 2005机床附件产品包装通用技术条件JB/T4121- -1993润滑元件及装置 型号编制方法JB/T 7943.2- 1999 润滑装置 及元件检 查验收规则JB/T 9877- -1999 (2009)金 属切削机床清洁度 的测定JB/T9935- 2011机床附件随机技术文件编制3产品型号.3.1 型号手动泵的型号按JB/T 4121的规定编制。口SRB辅助代号:卸荷机构(S)贮油桶容积，单位为升(L)公称排量，单位为毫升每循环(mL/循环)公称压力级产品名称代号:手动油脂润滑泵出油点数(单点出油不标注)3.2 型号示例示例1:公称压力为10MPa，出油点数为6个，每点公称排量为0.7 mL/循环，贮油桶容积为0.8 L的手动油脂润滑泵，型号为:6SRB-J0.7/0.8。1JB/T 8651.1- -2011示例2:公称压力为10MPa，单点出油，公称排量为1.0 mL/循环，带卸荷机构，贮油桶容积为0.4 L的手动油脂润滑泵，型号为:SRB-J1.0/0.4S。4基本参数及外形4.1基本参 数应符合表1规定的范围。表1基本参数的范围出油点数公称压力，公称排量贮油桶容积个MPamL/循环L1~84.0~200.50~5.00.4~1.64.2 外形示例如图1~图3所示。中odD0中田电F4XD注:图中代号A、B及D为安装尺寸。图1外形示例一2JB/T 8651.1- -2011i十中\3XD注:图中代号A、B及D为安装尺寸。图2外形示例二Heum申HZ申5向4XODA_图3外形示例三JB/T 8651.1- -20115技术要求5.1 手动泵适用介质的工作锥入度为265 %omm~475 %omm， 并符合GB/T 491、GB/T 492、GB/T7323和GB/T7324要求的润滑脂。5.2 手动泵外观表面应平整，不应有锈蚀、损伤等缺陷。5.3 空载试验时，手动泵出油应通畅，不应有阻滞现象。5.4载荷 试验时，手动泵应出油正常。5.5密封试验时，手动泵各零部件连接处及密封部位无渗漏现象。5.6 在公称压力下，手动泵出油口每冲程排量值为标称排量值的95%~ 110%。5.7具有卸荷功能手动泵在卸荷试验时，出油口的压力应在4s之内降至0.2 MPa以下。5.8清洁度试验时，手动泵内部异物重量不应超过80mg。5.9可靠性 试验时，手动泵无故障T作冲程次数不应少于15万次。5.10手动泵 主要零部件的设计应符合GB/T 6576- -2002 中第6章及第7章的规定。6试验方法6.1试验介质工作锥入度为310 Yo mm~385 %o mm的润滑脂。6.2 空载试验完全松开手动泵出油口处调压阀，扳动操作手柄，手动泵应符合5.3的规定。6.3载荷试验在(100士10) %公称压力状态下，按(20士3)次/min 工作冲程的频率，连续扳动操作手柄。试验10次工作冲程，手动泵应符合5.4的规定。6.4 密封试验在1.25倍的公称压力状态下，按(20土3)次/min 工作冲程的频率，连续扳动操作手柄3次工作冲程，手动泵应符合5.5的规定。6.5 排量测定试验按6.3的方法试验时，用容积法测量出油排量，扳动10 次工作冲程，其排量的平均值应符合5.6的规定。6.6 卸荷试验按6.3方法试验时，每次先推压手柄，然后扳动卸压栓。试验3次工作冲程，手动泵出油压力应符合5.7的规定。6.7清洁度试验从装配后的手动泵中抽样，对泵体内腔按JB/T 9877- 1999 中重量法测定，其清洁度应符合本部分5.8的规定。6.8可靠性试验在公称压力下，进行连续载荷试验，其无故障工作冲程次数应符合5.9 的规定。试验结束后，按6.5的方法进行排量测定，其排量降低值不大于原实测值的10%。6.9 外观检验采用日测法，应符合5.2的规定。7检验规则7.1 出厂检验7.1.1每台 手动泵出厂前均应进行出厂检验，检验项目按6.2~6.4、6.6 和6.9的规定进行。7.1.2每台手动泵均应在制造厂经检验合格后，方可出厂。JB/T 8651.1- -20117.2型式检验7.2.1有下列情况之--时，应进行型式检验:a)首次试制的新产品定型鉴定时;b)当产品在设计、工艺和材料等有重大改变，并有可能影响到产品性能时;c)已定型的产品转厂生产时;d)定型的产品停产2年以上重新生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。7.2.2型式检验按第6章中全部试验内容进行。7.3 定期检验7.3.1定 期检验的规则按JB/T 7943.2- 1999 中4.4的规定进行。检验周期为两年:提交检验的产品，应从经出厂检验合格的产品中抽样，抽样数量不应少于两台。7.3.2定期检验的项目和方法与本部分规定的型式检验相同，可同型式检验一并进行。8标志、包装、运输及贮存8.1每台手动泵应在适当的明显位置固定产品标牌，其型式和尺寸按GB/T13306的规定。标牌内容包舌:a)产品型号、名称;b)公称压力;c)公称排量;d)出厂编号;e)制造厂“名称。8.2随同产 品提供技术文件，其文件的编制应符合JB/T 9935的规定，文件包括:a)产品使用说明书; .b)产品合格证;c)装箱单。8.3产品外露部位的金属表面应进行防锈处理后再包装。8.4产 品的包装应符合JB/T 3207的规定，并应适合水陆运输及装载的要求，箱内铺设防水材料。8.5包装运输 标志应符合GB/T 191的规定。8.6产品应在干燥、通风、防潮与无腐蚀气体的场所贮存。