JB/T 5312-2001 汽车离合器分离轴承及其单元

ICS21.100.20J11中华人民共和国机械行业标准JB/T5312-2001汽车离合器分离轴承及其单元Clutch release bearings and units for automobiles2001-0523发布2001-10-01实施中国机械工业联合会发布JBT5312-2001目次刖言1范围…2引用标准……3定义…4符号5分类……1112336代号方法……7结构型式及外形尺寸8技术要求9测量和检验方法10检验规则344511标志…12包装、运输及贮存附录A(标准隹的附录)台架模拟寿命试验附录B(标准的附录)调心量的测定……18附录C(标准的附录)调心力的测定19附录D(提示的附录)新旧标准轴承型号对照……………………JBT5312—2001刖本标准是对JB/T5312-1991《汽车离合器用角接触球轴承》的修订。本标准与JBT5312-1991相比,主要在以下方面进行了修改增加了多种新结构离合器分离轴承及其单元规定了离合器分离轴承及其单元的代号方法—修改并增加了技术要求的部分内容,相应修订了测量和检验方法;新增了检验规则规定了离合器分离轴承及其单元的台架模拟寿命、自调心离合器分离轴承的调心力和调心量的测试方法。本标准的附录A、附录B和附录C都是标准的附录。本标准的附录D是提示的附录。本标准自实施之日起代替JB/T5312-1991。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:洛阳轴承研究所、南京轴承、襄阳汽车轴承股份有限公司、牡丹江伯瑞克金属制品有限公司。本标准主要起草人:宋丽、倪伯华、王秀荣、肖壮勇、李俭、马明君、孙文玲、徐浩本标准于1991年6月首次发布,本次是第一次修订。中华人民共和国机械行业标准JB/T5312-2001汽车离合器分离轴承及其单元代替JBT5312-1991dutch rdease bearing and units for automobiles1范围本标准规定了汽车用离合器分离轴承(以下简称轴承)及其单元的定义、分类、结构型式、外形尺寸、技术要求、检验规则和试验方法等。本标准适用于轴承制造厂生产检验和用户验收。引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT274200滚动轴承倒角尺寸最大值GBT307.1-1994滚动轴承向心轴承公差GBT307.2-1995滚动轴承测量和检验的原则及方法GBT307.3滚动轴承通用技术规则GB/T 5671GB/T 8597os汽车通用锂基润滑脂滚动轴承包装JBT1255-2001高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件BT35741997滚动轴承产品标志B/T66411993滚动轴承残磁及其评定方法JBT7051-1993滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法JB/T736l—1994滚动轴承零件硬度试验方法JBT8921-199滚动轴承及其商品零件检验规则定义本标准采用下列定义。3.1离合器分离轴承 dutch elease bearing作用在分离指(杆)上,使离合器分离的轴承。3.2离合器分离轴承单元 clutch reease bearing unit由分离轴承与分离套筒等零件组成的装置3.3非调心离合器分离轴承单元 non-aligning clutch release bearing unit不具有调整离合器分离轴承与离合器盖总成同轴旋转性能的轴承单元。3.4自动调心离合器分离轴承单元 sdf-aligning clutch release bearing unit中国机械工业联合会2001-0523批准2001-1001实施JB/T5312-2001具有自动调整离合器分离轴承与离合器盖总成同轴旋转性能的轴承单元3.5推式离合器用分离轴承 push-style clutch release bearing unit受推力压向离合器分离指(杆)实现离合器分离(切断动力)的轴承3.6拉式离合器用分离轴承dawsdutch release bearing unit受拉力拉动离合器分离指实现离合器分离的轴承。3.7外圈旋转式离合器分离轴承 out ning rotating dutch release bearing外圈端面与离合器分离指(杆)接触旋转的轴承38内圈旋转式离合器分离轴承 inner ring rotating clutch rdease bearing内圈端面与离合器分离指(杆)接触旋转的轴承3.9分离套筒 release sleeve套在变速器轴承盖管状延伸部分的零件,对分离轴承的轴向移动起导向作用3.10调心力 aligning force使轴承旋转轴心对单元轴心产生相对径向位移的起始力3.1调心量 aligning displace ment轴承在单元内从一个极限位置到另一个极限位置的径向移动量3.12台架模拟寿命 test rig simulate life模拟离合器分离轴承工况下台架试验,轴承所能达到规定的离合次数。单位为万次。3.13接触圆直径 contact circular diameter套圈端面与分离指(杆)接触表面的中心圆直径。3.14轴承单元配合宽度 fork to face width轴承单元与拨叉配合的工作面到单元接触圆的轴向距离。4符号本标准采用下列符号d:轴承公称内径d;轴承单元内径,即分离套简的内径d1:内圈旋转型轴承内圈内径d2:内圈旋转型轴承内圈端面外径D:轴承公称外径Dn:轴承单元径向最大尺寸D:带密封罩的轴承外径D:外圈端面外径D;外圈内径D4:接触圆直径D:拉式离合器分离轴承单元连接槽直径B:内圈公称宽度轴承最小单向倒角尺寸JB/T5312-2001T:轴承公称宽度△T:轴承宽度偏差T1:轴承单元宽度T:轴承单元配合宽度ATn:轴承单元配合宽度偏差H:与拨叉嵌配宽度分类汽车离合器分离轴承及其单元根据作用原理、结构型式和工作性能进行如下分类:器分离轴承及其单元推式轴承及其单元匚拉式轴承单元二轴承单元非调心轴水单元动调心轴承单非调心外旋转轴承单元门[非调心内圈旋转轴承单心轴承单元6代号方法离合器分离轴承及其单元代号由接触圆直径代号、类型结构代号、套圈材料代号、内径代号、轴承公称宽度或轴承单元配合宽度代号和分离套筒材料代号构成,排列顺序见表1。表1接触圆直径类型结构套圈材料内径轴承公称宽度或轴承单元配合宽度分离套筒材料6.1接触圆直径代号接触圆直径代号由接触圆直径的毫米数(四舍五入取整数)表示6.2类型结构代号类型结构代号由大写字母组成,表示轴承的接触圆表面形狀状、轴承类型、轴承密封型式和内外圈结构,排列顺序见表2。表2类型结构代嵌健网表面形状代号类型代号密封型式代号内外圈结构代号6.2.1接触圆表面形状代号接触圆表面形状为弧面用大写字母R表示,平面不注代号。6.2.2类型代号JB/T5312-2001类型代号用一或两个大写字母表示,见表3表3WT非训心、推式、外圈旋转的离合器分离轴承单元推式、内圈旋转的离金船分离轴承的元非调心、拉式离合器分离轴承单元动调合自动调心、拉式离分离轴承单6.2.3密封型式代号密封型式代号用一个大写字母表示,见表4。代号冲压外罩密封橡胶密封圈密封离合器轴承单元不注密封型式代号6.2.4内、外圈结构代号内、外圈均为实体车制件时不注代号,若有冲压件时用大写字母Y表示6.3套圈材料代号套圈采用GCr5时不注代号,其他材料用大写字母Q表示。6.4内径代号轴承内径代号用轴承公称内径的毫米数(四舍五入取整数)表示,轴承单元内径代号用分离套筒内径的毫米数(四舍五入取整数)表示6.5轴承公称宽度、轴承单元配合宽度代号轴承公称宽度代号用轴承公称宽度的毫米数(四舍五入取整数)表示,轴承单元配合宽度代号用单元配合宽度的毫米数(四舍五入取整数)表示。6.6分离套筒材料代号分离套筒材料代号分别用F0、F1、F2…字母及数字表示,见表5表低碳钢粉末冶金6.7示例JB/T5312-2001轴承代号R T轴承公称宽度为16mm轴承内径为38mm冲压外罩密封推式离合器分离轴承接触圆表面为弧面接触圆直径为48m轴承单元代号50R CT低碳钢分离套筒单元配合宽度为40mm单元内径为33mm自动调心推式离合器分离轴承单元接触圆表面为弧面接触圆直径为50mm7结构型式及外形尺寸轴承及其单元的结构型式见图1-图10,外形尺寸见表6表15。新旧标准轴承型号对照见附录D(提示的附录)。7.1接触面为平面的离合器分离轴承7.1.1TZ型离合器分离轴承的结构型式见图1,外形尺寸见表6图1TZ型JB/T5312-2001表6m轴承型号TZ3513TZ4014TZ4514TZ5014TZ5516TZ6016TZ6516为99655TZ7019705IZ7519107755TZ8522l14TZ3016TZ3517TZ4018TZ4519Z5019TZ5522TZ6522TZ802778527B3m49257.1.2TM型离合器分离轴承的结构型式见图2,外形尺寸见表7JB/T5312-2001图2TM型表7与TM451616IM5016TM5518TM6518l10TM301151850.80.8TM85221307.2接触面为弧面的离合器分离轴承7.2.1RTZ型离合器分离轴承的结构型式见图3,外形尺寸见表8。JB/T5312-2001图3RTZ型表8轴承型号D,maxB38R1Z30130RZ40164061159RTZ5016501674562RTZ532165RTZ551982572.2RTM型离合器分离轴承的结构型式见图4,外形尺寸见表9。图4RTM型JB/T5312-2001表9m轴承型号SORTM402055RTM451862RTM5217.3非调心离合器分离轴承单元7.3.1WT型离合器分离轴承单元的结构型式见图5,外形尺寸见表10图5WT型表10mm轴承单元型号5RWT2823H236.84RWT3338F253347.562RWT4437F2WT3346F2WT3540F255.55589435586n11)外圈接触圆表面形状为平面的内、外径尺寸7.3.2NT型离合器分离轴承单元的结构型式见图6,外形尺寸见表11JB/T5312-2001图6NT型表11mm匚轴承元型号NT3414F1NT4859F2NT5554F2835NT5737F25774973.3NL型离合器分离轴承单元的结构型式见图7,外形尺寸见表12。图7NL型表12mm轴承单元型号6NL57100H121.5JB/T5312-20017.4自动调心离合器分离轴承单元7.4.1CTY型冲压套圈离合器分离轴承单元的结构型式见图8,外形尺寸见表13图8CTY型表13轴承单元型号CTY3026FO47.2787675CTY3524F063574.2CT型实体套圈离合器分离轴承单元的结构型式见图9,外形尺寸见表14图9CT型JB/T5312-2001表14m轴承单元型号47RCT221F00.747RCT3123FO54RCT3232F0450RCT3530F044.258RCT3731F1CT334645543.8CT4860FCT5554F11761)内圈接触圆表面形状为平面的内、外径尺寸。7.4.3CL型离合器分离轴承单元的结构型式见图10,外形尺寸见表15。JB/T5312-2001表15m轴承单元型号44CL3639F08技术要求8.1离合器分离轴承8.1.Ⅰ轴承套圈和钢球的材料用GCn5时,硬度应符合BT1255的规定,其他材料及硬度应符合产品图样的规定8.1.2轴承配合表面和端面的表面粗糙度应符合GB3073中的0级公差规定[与分离指(杆)接触的套圈端面粗糙度应符合产品图样的规定]。813轴承外圈宽度公差、内圈公差(径向跳动K除外)应符合GBT307.1中的0级公差规定。8.1.4轴承宽度偏差ΔT按表16的规定表16mm8.1.5内圈旋转型轴承内圈端面跳动S及外圈旋转型轴承外圈端面跳动Sn应符合表17的规定。mmmax1351208.1.6轴承装配倒角应符合GB274的规定8.1.7轴承接触角或轴向游隙按产品图样或用户要求8.1.8轴承除套圈和钢球以外的其他零件应符合产品图样的要求。8.1.9轴承用润滑脂应具有防锈、耐高温和润滑性能,其化学和物理性能的技术指标应不低于GB丌5671的规定。8.1.10轴承填脂量占轴承内部空间容积的20%5098.1.11轴承残磁不应超过JB/T6641的规定。JB/T5312-20018.1.12填脂、密封前轴承应旋转灵活、平稳。8.1.13轴承零件表面应光洁,不允许有锐角毛刺、裂纹、磕碰伤和锈蚀等缺陷。8.1.14轴承台架模拟寿命,轿车不低于100万次,其余车型不低于50万次,按附录A(标准的附录)的试验方法试验后,轴承仍转动灵活,可继续使用。8.L.15若用户对轴承噪声、转动力矩、寿命等有特殊要求时,应协商确定。8.2离合器分离轴承单元8.2.1轴承单元内径公差及拨叉嵌配宽度公差应符合产品图样规定。8.2.2轴承单元配合宽度公差△T在无轴向载荷下为±0.5mm8.2.3自动调心型轴承单元的调心量不小于0.8mm,按附录B(标准隹的附录)的试验方法进行试验。8.2.4自动调心型轴承单元的调心力应符合表18的规定,按附录C(标准的附录)的试验方法进行试表18N轿车,微型车轻型车,中型车重型车8.2.5其他技术要求同8.1.1、81.2、8.1.5和81.78.1.5。9测量和检验方法9.1轴承及其单元的外观质量、旋转灵活性的检查方法应符合制造厂的规定。92轴承公差的测量方法按GBT307.2的规定。9.3轴承套圈表面粗糙度的测量方法按JB/7051的规定94接触角用接触角测量伩器测量。轴向游隙的测量在填脂前进行,将轴承放置在专用检査平台上外圈固定,沿轴向从一个极限位置到相反极限位置移动内圈即可从指示仪上读岀轴承的轴向游隙值9.5轴承套圈硬度试验方法按JT7361的规定。9.6轴承残磁的测量方法按JB/T641的规定。97轴承的填脂量用称量轴承填脂前后质量差的方法确定。9.8分离套筒的内径尺寸公差用千分表或塞规测量。对工程塑料和低碳钢薄壁分离套筒的测量有争议时,以塞规测量为准9.9与拨叉嵌配宽度公差用游标卡尺或塞规测量。910轴承单元配合宽度公差用轴承高度仪测量。10检验规则离合器分离轴承及其单元检验分出厂检验和型式检验10.1出厂检验10.1.1离合器分离轴承及其单元须经制造厂质检部门检验合格后签发合格证方可出厂。10.1.2出厂检验项目分主项和次项,离合器分离轴承见表19,轴承单元见表20。JB/T5312-2001表19序号主要检查顼目出厂检验型式检验‖序号次要检查项目出厂检验|型式检验轴承公称宽度外观质量接触角或轴向游隙填脂量架模拟寿命表20序号主要检查项目出厂检验型式检验‖序号次要检查项目出厂检验型式检验1轴承单元内径接触圆直径与拨叉嵌配宽度外观质量3轴承单元配合宽度旋转灵活性4接触角或轴向游隙套圈硬度√√√√填脂量调心量调心力10.1.3检验规胺按Tr8921的规定。样本大小按般检査水平Ⅱ级抽取。主要检査项目AOL为1.5,次要检查项目AOL为40。套圈硬度检验规则按JBT891-199中表9的规定。10.2型式检验0.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验a)试制的新产品b)结构、材料、工艺有较大变更,可能影响产品性能时;c)停产一年以上恢复生产时;d)正常生产,每两年进行一次e)用户提出要求时10.2.2型式检验项目见表19和表20a)表19和表20的“台架模拟寿命”’,产品定型检验时抽样样本大小n不小于2,恢复生产和正常生产时n等于1,可接收数A等于0b)其余项目检验规则同10.1.311标志标志应符合B①3574的规定2包装、运输及贮存包装、运输及贮存应符合GBT8597的规定。JB/T5312-2001附录A(标准的附录)台架模拟寿命试验A1试验目的本试验用于测定离合器分离轴承及其轴承单元的模拟寿命。A2试验条件A21试样应等同于安装在所用汽车中的离合器分离轴承及其单元Δ22试验在常温(室温)环境中进行,试样区域环境温度为(100±5)℃A23试验转速a)微型车和轿车3000rminb)轻型车200ominc)中型车1500mind)重型车<1500rminA24分离频率:≤2HzA25分离行程:符合与试样相配的离合器规定A26试验轴心对离合器回转轴心偏移量:0-0.40mm。A27试验条件也可与用户协商确定。试验装置试验装置原理图如图A1所示44试验方法在规定的环境温度、转速、分离频率、分离行程和轴心偏移量等试验条件下进行试样的分离次数试验,试验达到规定值时,试样仍能正常工作,这时所记录的分离次数即为试样的台架模拟寿命。JB/T5312-20011主轴变频器;2-主轴电机;3一主轴:4离合器总成:5一加热器;6—环境温度控制仪:7一试样:8-力传感器:9分离寿命计数器10一轴向加载装置:1—轴向加载调频器:12—轴承噪声监测器;13—轴承温度测量仪图JB/T5312-2001附录B(标准的附录)调心量的测定1试验目的本试验用于测量自动调心型轴承单元的调心量B2试验条件B21试样应等同于安装在所用汽车中的轴承单元B22试验应在常温(室温)环境中进行。B3试验装置测试调心量试验台装置如图B1所示。1—加力器;2一试样;3一定位底座;4位移计量器图B1B4试验方法在加力器作用下,于三个角相位上测量轴承在单元内沿直径方向从一个极限位置到相反极限位置移动距离的算术平均值作为调心量。JB/T5312-2001附录C(标准的附录)调心力的测定C1试验目的本试验用于测量自动调心型轴承单元的调心力。C2试验条件C21试样应等同于安装在所用汽车的轴承单元。C22试验应在常温(室温)环境中进行。C3试验装置测试调心力的试验台装置如图C1所示。加力器;2力显示器;3—力传感器;4定位底座;5一试图C1C4试验方法在加力器作用下,于三个角相位上测量轴承(轴向载荷P=80N)在单元内起始移动功时径向力的算术平均值为调心力JB/T5312-2001附录(提示的附录)新旧标准轴承型号对照新旧标准轴承型号对照见表Dl。表Dl原标原标准38RTZ30133786906TZ7519TM301344RTZ3515TZ8019M35149961070RTZ4016IZ85222886917TM401599610855RTZ4516TZ3016296lTM451699610959KTZ50163786910TZ35172986107TM501699611065KTZ55193786911TZ40182986108TM5518996111Z30l1288696TZ4519TM6018996112288697TZ50192986110TM6518996113TZ4014IZ552229861lllTM700996114TZ45142986112TM7520996115TM8(222x14m8g2996117中华人民共和国机械行业标准汽车离合器分离轴承及其单元JBT5312-201*机槭科学研究院出版发行机槭科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编100044)开本80×1230116印张1%字数40001年9月第一版2001年9月第一次印刷印数1-500定价2800元编号201-091机械工业标准服务网:hp:/ 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