JB/T 11458-2013 印刷机械 卷筒纸柔印铁丝订制本联动机

ICS 37.100.10J 87备案号: 44004- -2014JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 11458- 2013印刷机械卷筒纸柔印铁丝订制本联动机Printing machinery- -Web flexograph wire stitching exercise book machine2013-12-31发布2014-07-01实施中华.人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11458- -2013目次前言..II2规范性引用文 件......................................................13术语和定义4.2 型式.4.3 型号24.4基本参 ..............5......5.1 一般要求,5.2综.................5.3主要零 部件装配质最.5.4张力控制.....5.6印刷单元.5.7输纸机配页 ........5.8簿本质.......5.9噪声5.10电气要求 .45.11外观质量5.12安全防护，6试验方法6.1 空运转试验.6.2主要 零部件的装配质量检验..........6.3机器性能试验6.4 噪声测....66.6 外观检验.6.7 安全防护.77检验规则.7.1 出厂检验.7.2 型式试验.8标志、包装、运输与贮存.......8.1 标志8.2包装.8.3 运........JB/T 11458- -20138.4 贮存附录A (资料性附录)汕墨、柔性版、贴版双面胶、装订铁丝的要求.....A.2 油墨.A.3柔性版 和双面胶......附录B (规范性附录)簿本平行度、飛直度检验方法... 1(81噪声测最点位置图图B.1簿本平行度检验表2主要零部件 装配质最........................................3JBT 11458- -2013前言本标准按照GB/T 1.1- 2009给出的 规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会(SAC/TC192) 归口。本标准起草单位:浙江蓝宝机械有限公司、北京印刷机械研究所。本标准主要起草人:唐建康、吕丰足、周国强。本标准为首次发布。JB/T 11458- -2013印刷机械卷筒纸柔印铁丝订制本联动机1范围本标准规定了卷简纸柔印铁丝i订制本联动机(以下简称联动机)的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。本标准适用于层叠式柔版印线并用铁丝装订簿本的联动机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191包装储运图示标志GB 2894安全标志 及其使用导则GB/T 4879防锈 包装GB 5226.1-2008机械电气安全 机械电气设备 第1 部分:通用技术条件GB/T 6388运输包装收发 货标志GB/T 9969工业产 品使用说明书总则GB/T 13306标牌GB/T 13384机电产品包装通用技术条件GB/T 14436工业产品保证文件 总则GB/T 26554印刷机械卷 简纸柔版印线分切机JB/T 3090印刷机械产 品命名与型号编制办法3术语和定义GB/T 26554界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1簿背exercise book bake簿本装订的一侧，包括平背、圆背两种。3.2偏斜deflected是指印刷线条到簿本边的平行或垂真程度。3.3边距edge distance是指印刷线条到簿本边缘的距离。4型式与基本参数4.1 组成联动机-船由放米，印则、我单张纸，单张纸收生，尸页、装订、折页、分本和收本等单元组成，JB/T 11458- -2013表2主要零部件装配质量单位为毫米序号零部件名称径向圆跳动轴向审动过纸辊≤0.0≤0.052勻墨辊≤0.043柔版辊≤0.03厌印辊5浏纹辊≤0056传动轴≤0.025≤0.0S两相邻辊间的平行度设差每米不大于0.055.4张力控制5.4.1 张力调节应灵敏可靠。5.4.2张力控制系统应稳定可靠。5.5 裁单张纸单元5.5.1 单张纸的裁切尺寸误差不应大于0.5 mm.5.5.2单张纸邻边的 垂真度误差不应大F 0.5 mm,5.5.3当发生堵纸、 乱纸等故障时应能自动检测并发出信号后自动停机.5.5.4收集的单张纸堆应整齐， 其误差不应大于1 mm.5.5.5收集的纸张数最应与设定值- 一致。5.6印刷单元5.6.1供墨 系统的管道、阀门应密封良好，没有泄漏现象。5.6.2线条墨色均匀， 饱满清晰，不应有断线、明显墨杠及重影等缺陷。5.6.3 套印误差不应大于0.25 mm.5.6.4两面对线误 差不应大于0.3 mm.5.7输纸机配页单元主机正常运转后，开启输纸机。当光电开关检测到开始送纸时，输纸机应随主机同步运转，并将配页送到指定位置，若送纸中断，输纸机应停止输送配页。5.8簿本质量5.8.1簿本应平整、 光滑，不得有拉毛现象。5.8.2钉脚应平整、 牢固，不应出现翘钉及长短钉等缺陷。5.8.3簿本的偏斜误差不应大于0.5 mm,5.8.4簿本的 裁切尺寸误差不应大于0.5 mm。5.8.5边距尺寸 误差不应大于0.8 mm。5.8.6测试尺寸为100 mm时，簿本裁切边的平行度误差不应大于0.15 mm。5.8.7测试尺寸为100 mm时，簿本相邻栈切边的垂直度误差不应大于0.30 mm。5.9噪声机器噪声不大于85dB (A)。JB/T 11458- -20135.10电气要求5.10.1电气系统布线整齐、 排列有序，接头牢固:各种标记应齐全、清晰和正确。5.10.2电气系统 T.作应正常、灵敏、可靠。5.10.3机器 上应安装故障显示灯。5.10.4机器应有启动警示声响信号，并设延时点启动装置。5.10.5联动机上同一动作可在不同位置控制时，则其控制系统应有连锁装置。5.10.6裁切部位的防护装置应设有连锁开关， 保证开启防护装置时机器不能启动。5.10.7所有外露 可导电部分都应按GB 5226.1- 2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应按GB 5226.1- -2008 中8.2.3的规定。5.10.8在动力电路导线和保护联结电路间施加500 V d.c时测得的绝缘屯阻不应小于1 MO.5.10.9在动 力电路导线和保护联结电路之问施加1 000V的电、时间近似Is,不应出现击穿放电现5.11外观质量5.11.1外露加工表面不应有磕伤、 划痕、锈蚀等现象。5.11.2外露升加工面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。5.11.3外露件 镀层应细致、均匀，不应有明显剥落、起泡、针孔、麻点与局部无镀层等缺陷。5.11.4涂漆件涂层应光滑，平整:颜色、光泽娄均匀一致:若采用美术漆，其花纹要均匀- -致:漆膜丰满，无明显突出颗粒、黏附物，漆膜不准许有流挂、起泡等缺陷。5.11.5安全防护單应表面平整， 梭边挺直，问歌均匀，圆弧光滑， 不应有凸起、凹陷和翘曲等现象。5.11.6外露液压、 气动等管道布置应整齐有序，固定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。5.11.7标牌应平整、 光洁，配置应合理、牢靠，不应铆列、偏斜、卷边等缺陷。5.11.8门盖 的周边与相关的结合面縫陈应均匀，门流开闭应灵活无碰撞。5.119外露焊缝应牢固， 呈光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊縫不应出现问断、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷。5.12安全防护5.12.1安全防护措施应齐全、 可靠。5.12.2联动机应安装急停按钮。 按下急停按钮斤，联动机应立即停机，急停按钮复位后联动机仍应处于停机状态。5.12.3所有外露 部位可触及的边角都应倒钝。5.13使用说明书和产品合格证5.13.1使用说 明书的编写应符合GB/T 9969的规定。5.13.2产品合格证的编写应符合GB/T 14436的规定。6试验方法6.1 空运转试验6.1.1空运转试验应在不供墨、 不输纸及上下刀脱离状态下进行。6.1.2空运转试验时， 以40%的机器最高速度运转不低于1 h,以60%的机器最高速度运转不低于2.5 h,以机器的最高速度运转不低于0.5h.目视检查运转情况，应符合5.2.1~5.2.3的规定。6.1.3空运转试验后， 立即用红外线测温仪测最轴承工作温度并计算其温升。JB/T11458- -20136.2主要零 部件的装配质量检验用常规测量仪器检查主要零部件的装配质最。6.3机器性能试验6.3.1试验条件6.3.1.1印刷试验时， 环境温度18C~28C:相对湿度50%~ 65%。6.3.1.2试验用定 最为65 g/m'~ 70 g/m?的胶版纸，纸张应平整均匀，幅面宽度应不小于最大可承印幅面宽度的70%。6.3.1.3印刷试验用的油墨、 柔版、双面胶及装订铁丝等材料参见附录A,6.3.2张力控制6.3.2.1联动机在 合压但不印刷的状态下，用6.3.1.2指定的卷简纸，进行走纸试验。6.3.2.2调节张力大小，目测气压表的数值变化，应符合5.4.1的规定。6.3.2.3以不低于 70%的机器最高速度走纸10 min，冉增速至80%的机器最高速度，然斤减速至60%的机器最高速度，目测纸张的运行状况及气压表的数值变化，结果应符合5.4.2的规定。6.3.3裁单张纸试验6.3.3.1在进行 6.3.2.3的试验时，连续取样100张，再随机抽样10张，用真尺、读数放大镜测量样张的裁切尺寸，检验裁切尺寸误差。6.3.3.2从样张中冉随机抽样 10张，测量样张的邻边乘直度。6.3.3.3人为制造乱纸及堵纸故障， 检查机器检测机构的有效性。6.3.3.4在进行 6.3.2.3的试验时，检查纸堆的外观质量和纸张数量，应符合5.5.4.5.5. 的规定。6.3.4印 刷试验6.3.4.1以不低于 70%的机器最高速度进行印刷试验，连续取样200张:目视检查其供墨系统，结果应符合5.6.1的规定。6.3.4.2从印刷样张中， 随机抽样10张，目视检查印刷线条的质量，应符合5.6.2的规定。6.3.4.3从印刷样张中， 随机抽样10张，分别放到平板上，用分度值为0.01 mm的读数显微镜，测量样张同一面上的套准线，检测套印误差。6.3.4.4从印刷样张中， 随机抽样10张，分别放在装有灯光的透明玻璃桌上，测量样张正反面的线条或套准线，检测两面对线误差。6.3.5输纸机配页 单元试验以不低于70%的机器最高速度进行运转10 min,目视检查输纸机配页的运行情况，应符合5.7的规定。6.3.6簿本检验6.3.6.1以不低于 70%的机器最高速度进行运转，连续取样200本。目视检查簿本质量，结果应符合5.8.1、5.8.2 的规定。6.3.6.2从样本中随机抽样 10本，将一个本的地脚放在另一一个本的天头一端，撞齐簿背，用分度值为0.01 mm的读数显微镜，测最天头与地脚的偏斜程度。6.3.6.3从样本中随机抽样 5本，用分度值为0.5 mm的钢直尺测量裁切尺寸，检验尺寸精度。JB/T 11458- -20136.3.6.4从样本中随机抽样5本，用分度值为0.5 mm的钢直尺测量边距尺小，检验边距尺寸精度。6.3.6.5从样本中随机抽样 5本，按附录B的方法进行平行度检验。6.3.6.6从样本中随机抽样5本，按附录B的方法进行匪直度检验。6.4噪声测量6.4.1在环境噪声不大于 60 dB (A)的场地进行。开动联动机所有声源，在最高速度下空运转，用普通声级计测量联动机四周的A声级噪声。6.4.2联动机周围不应放置障碍物， 与墙壁之间的距离大于2m.6.4.3测量点水平位置 (见图1),噪声测暈点距地面高度为1.5 m,距机器四周外轮廓线1m处，图示测最点为参考点，其中第i点为巡回测量最大噪声点，测量点可根据测量轨迹长短增加或减少测量点。距离为(2+0.5) m.6.4.4各测量点噪声 值的算术平均值即为联动机的噪声值。m目噪声测量点。’ 巡回测量最人噪声点6.制量点轨迹线。机器外轮槨线。图1噪声测量点位置图6.5电气要求检验6.5.1切断电源， 目视检查电气系统布线、各种标记等情况。6.5.2选用一个适当速度，对机器反复进行启动、停止等操作，再进行速度变换操作:a)目视检查电气系统的工作状况，应符合5.10.2的规定:b)目视检查机器的故障显示灯的有效性:c)操纵并目视检查机器的启动声响报警裝置的有效性:d)操织并检查联锁装置，应符合5.10.5的规定。6.5.3检查裁切部位的防护装置是否有联锁开关，其结果应符合5.10.6的规定。6.5.4按GB5226.1- 2008 中18.2.2 的试验方法，检验保护联结电路的连续性。6.5.5按GB 5226.1 - 2008中18.3的试验方法，检查绝缘电阻。6.5.6按GB 5226.1- 2008中18.4 的试验方法，进行耐压试验。6.6外观检验目视检查机器的外观质量。JB/T 11458- -20136.7安全防护6.7.1在停机时， 检查联动机的安全防护，应符合5.12.1的规定。6.7.2检查联动机的急停按钮，应符合5.12.2的规定。6.7.3检查外露的部件的边角，应符合5.12.3的规定。7检验规则7.1 出厂检验7.1.1每台产品应 由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。7.1.2每台产品应按 5.2~5.8、5.10~ 5.12的规定进行检验。若有一-项不合格，该产品为不合格产品。7.1.3每批产品抽一 台应按5.9的规定进行检验。若有一-项不合格， 应再抽两台进行检验:再不合格，则应对该批产品逐台进行检验。7.2型式试验7.2.1有下列情况之一 一时，应在首台、首批或生产批中抽- -台进行型式检验: :a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后，如结构、材料、工艺、设计有较大改变，可能影响产品性能:c)停产一年以上又恢复生产:d)连续生产时，每年至少进行- -次:e)出厂检验结果与型式检验发生较大差异。7.2.2型式检验应按本标准 规定的全部内容进行。8标志、包装、运输与贮存8.1标志8.1.1每台产 品应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T 13306的规定，内容至少应包括:a)制造厂名称、产品原产地:b)产品型号、名称:c)产品执行标准编号:d)产品主要技术参数:e)出厂编号:f)出厂日期。8.1.2对易造成人体伤害的位置应设置符合GB 2894的安全标志。如:当心触电、注意安全、当心机械伤人、当心烫伤等标志。8.1.3包装储运图示标志， 应符合GB/T 191的规定。8.1.4运输包装收发货标志，应符合GB/T 6388的规定。8.2 包装8.2.1产品包装应符合GB/T 13384的规定。8.2.2装箱前机件、工具备件、附件的外露加T.面应进行防锈处理，应符合GB/T 4879的规定。8.2.3每台产品出厂时应附有下列随机文件:a)产品合格证:b)仲用说明书，JB/T 11458- -2013c)装箱单(含总装箱单和分装箱单)。8.3运输产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。8.4 贮存8.4.1产品包装箱应贮存在干燥、 通风的地力，避免受潮。室外贴:存时应有防雨措施。8.4.2贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏影响产品出厂时应更换包装。8JB/T 11458- -2013附录A(资料性附录)油墨、柔性版、贴版双面胶、装订铁丝的要求A.1 总则本机采用的水墨、柔性版、贴版双面胶、装订铁丝等，建议按以下配置，.A.2油墨采用优质的液体汕墨。A.3柔性版和双面胶A.3.1柔性版的厚度为 1.70 mm.A.3.2双面胶的厚度为 0.38 mm.A.4 装订铁丝装订用的铁丝直径- -般为0.50 mm~0.60mm,即25号、26号铁丝，根据装订的簿本厚度定。JB/T 11458- -2013附录B(规范性附录)簿本平行度、垂直度检验方法B.1 簿本平行度检验海本平行度用图B.I表示的方法来检验。检验时，将簿本放在工作平台1上， 然后把略小丁薄本规格尺寸的压板3压在簿本上面，保证簿本平整，并露出两裁切边，最后两块量块4轻轻靠实两裁切边厅用游标卡尺分别测最薄背一侧裁切边 之间距离LI及簿本边口侧裁切边之间的距离L2。按公式(B.1)计算簿本平行度误差p:μ=.14-41,x 100..................... (B.1)式中:μr--简本平行度误差，单位为毫米( mm);L-- -薄背侧裁切边之间的距离，单位为毫米(mm);L2-一 簿本边口侧裁切边之问的距离，单位为毫米(mm);B-- -簿本宽度尺寸，单位为毫米(mm)。[:说明:1-- . T作中台:2-- -简本:3- -长板:4--.量块:s一-简背。图B.1簿本平行度檢验10JB/T 11458- -2013B.2簿本垂直度检验检验时，将簿本2放在工作平台上，然斤把略小于簿本规格尺寸的压板压在薄本上面(见图B.1),保证簿本平整，并露出裁切边，最后将宽座角尺1轻轻靠实相邻裁切边，如图B.2所示，以宽度方向裁切边为基准，用塞尺测量簿本长度力向哉切边与宽座角尺之间的最大间除值h。按公式(B.2) 计算簿本垂真度误差8:8=Cx ......................... (B.2)式中:, 8--簿本采直度误差，单位为毫米(mm);-簿本长度-侧裁切边与宽座角尺之间的最大向際值，单位为毫米(mm);h--簿本长度，单位为毫米(mm)。说明:1- -宽座角尺:2-- -海本。图B.2簿本垂直度检验