JB/T 11459-2013 印刷机械 卷筒料圆压圆烫印机

ICS 37.100.10J 87备案号: 44005- -2014JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 11459- -2013印刷机械卷筒料圆压圆烫印机Printing machinery- _W eb-fed rotary hot stamping machine2013-12-31发布2014-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11459- -2013目次2规范性引用文件....3型式与基本参数.3.1型.......3.2基本 参.........3.3型号和名称 .4...........24.1一般要求.4.2综合要求.4.3性能要.....4.4装配精度4.5 电气要求.4.6安全要.....4.7 防护装置4.8 外观质.....4.10使用说明书和产 品合格证5试验....................5.2走料......5.5装配精度检验 .5.6电气要求检验.65.7安全要求检验 ....5.8 防护装置检查.5.9 外观质量检验5.10噪声测暈6检验规则.6.1 出厂检验.6.2型式检验7标志、包装、运输与贮存，77.2包装..7.3 运输.8.8附录A (规范性附录)装配精度的检测方法JB/T 11459- -2013图2噪声测试点位置图.....表A.1装配质 量的检测方法..............................................9JB/T 11459- -2013前本标准按照GB/T 1.1 - -2009给出的规则起草。本标准由中国机械T业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会(SAC/TC192) 归口。本标准负责起草单位:松德机械股份有限公司、天津长荣印刷设备股份有限公司、北京印刷机械研究所。本标准参加起草单位:瑞安市恒跃印刷机械有限公司、瑞安市江南机械有限公司、瑞安市国大印刷机械有限公司。本标准主要起草人:张幸彬、王玉信、彭章波、孙弘、林建火、杨松、潘健康、林国慧、吕丰足。本标准为首次发布。JB/T 11459- -2013印刷机械卷筒料圆压圆烫印机1范围本标准规定了卷简料圆压圆烫印机(以下简称烫印机)的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于卷简料机组式圆压圆烫印机以及联机式烫印单元。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191包装储运 图示标志GB2894安全标志及 其使用导则GB/T 4879防锈包装GB 5226.1- -2008机械电气安全 机械电气设备 第1 部分:通用技术条件GB/T6388运输 包装收发货标志GB/T 9969工业产 品使用说明书总则GB/T 13306标牌GB/T 13384机电产 品包装通用技术条件GBT 14436工业产品保证文件总则JB/T 3090印刷机械产 品命名与型号编制方法3型式与基本参数3.1型式3.1.1按烫印装 置工作站数量分:a)单工位烫印机一--在一 -次走料过程中只有一个烫印工位烫印的烫印机:b)多工位烫印机一 在一次走料过程中具有两个或以上烫印T位烫印的烫印机。3.1.2按烫印单元的传动方式分:a)机械轴传动式一 -所有烫印单元的烫印版滚简共用一个主电动机和主轴来驱动，或部分烫印单元共用一个主电动机和主轴来驱动，而其他单元采用各自电动机独立驱动:b)电子轴传动式一每一 个 烫印单元的烫印版滚筒单独使用一个向服 电动机来驱动。3.1.3按烫印单元所在 工艺位置分:a)独立烫印机--个或多 个烫金单元构成一台 独立的机器:b)联机式烫印单元一由烫 金单元与其他功能单元(如印刷、上光、凹凸、模切等)组成的机器。3.2基本参数烫印机的基本参数应符合表1的规定。JB/T 11459- -2013表1基本参数项目名称基本参数适烫卷材宽度mm650~2 000最高烫印速度系列m/min≥60、≥100.≥150.≥200纸张g/m228-420 .烫印材料皮革类及其他卷简状材料um40~-200承烫卷材最大放卷和收卷直径系列mm≥600.≥800. ≥1000. ≥1500、 ≥1 600电化铝博膜最人放卷和收卷直径系列mm≥200，≥300， ≥350，≥400, ≥6003.3型号和名称烫印机的命名与型号编制应符合JBT 3090的规定。4要求4.1 一般要求烫印机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2综合要求4.2.1烫印机应运转平稳、 传动系统工作正常且无异常声音。4.2.2操作: 系统应灵敏可靠，执行机构动作应协调准确、无卡阻或白发性移动。4.2.3润滑系统应油路畅通、无渗漏。4.2.4气路、 水路与油路的管道，齐连接处与阀门应密封良好，供水、供气应正常、可靠。4.2.5轴承温升不应大于 35'C (加热装置的轴水除外)。4.2.6放料、走料应平稳，导向辊应转动灵活。4.2.7张力调 节应灵敏可靠:张力控制系统应保证料带的张力稳定在张力设定值"。4.3性能要求4.3.1烫印精度4.3.1.1烫印到烫金基材上的普通烫印精度应为+0.15 mm.4.3.1.2全息图案到全息膜的全 息烫印精度应为士0.25 mm.4.3.2烫印品质量烫印品应光洁均匀，无明显漏烫，边缘无毛刺。4.3.3废品长度4.3.3.1从开机至套准的发品 长度不应大于20 m.4.3.3.2自动交接料的废品长度不应大于 20 m.”张力设定值足根据 T艺和实际生产状态设定的。JB/T 11459- -20134.3.4收卷质量收料后的纸卷应松紧度合适、端面平整，其误差不应大于2 mm。4.3.5烫印速度调整烫印速度应能够在启动速度到最大速度之间进行调整。4.3.6烫印温度4.3.6.1加热 系统的温度应稳定在设定温度2,温度波动不应大于1C.4.3.6.2版滚简 烫印幅面范围内的温度波动不应大于5C.4.3.7烫印压力4.3.7.1采用气动加压方式时， 烫印压力应稳定在设定压力”的范围内，H力波动误差不应大于5%。4.3.7.2采用机械加压方式时， 烫印版滚简两端的径向圆跳动的差值不应大于0.03 mm。烫印压力的调节应灵敏可靠。4.4装配精度4.4.1烫印版滚 简装配后的外圆柱面对其问转轴线的径向圆跳动应小」0.03 mm。4.4.2各导向辊轴线之间的平行度误差应小于0.04 mm.4.5电气要求4.5.1电气系统应布线整齐、 排列有序、接头牢固，各种标记应齐全、清晰和正确。4.5.2电气系统应 工.作正常，与安全防护有关的机械-电气联锁开关动作灵敏、可靠。4.5.3机器启动前 声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并延时响应3s后方可启动。4.5.4机器应安装故障提示报警装置.4.5.5所有外露可导电部分应按GB 5226.1- -2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应符合GB 5226.1- -2008 中8.2.3的规定。4.5.6在动力电路 导线和保护联结电路问施加500V d.c时，测得的绝缘电阻不应小于1 MO.4.5.7在动力电路 导线和保护联结电路之问施加1 000 V的电压、时间近似1 s,不应出现出穿放电现象。4.6安全要求4.6.1警告指示应在相应部位设有明显标志。4.6.2操作显示屏应有反映烫印机有关安全运行、工作状态、故障等信息的显示。4.6.3在操作、 调整和经常维修等部位应配备易f触及的急停装置，急停装置应能停止所有产生危险的操作和烫印机的运转，将急停装置复位后不应引起烫印机重新启动。急停开关的形状、颜色应区别于一般的控制开关，颜色应为红色。4.6.4外壳或所有可能触及到的边角都应倒钝。4.7防护装置4.7.1对人体可能造成伤害的部分， 应采取必要的安全防护措施进行防护。如传动系统、千燥系统、电气系统均应具有安全可靠的安仝防护装置。这些安全防护措施包括固定式防护装置、可移动防护装置和其他防护措施。安全防护措施应齐全、可靠。》设定温度表示针对 不同的烫印材料以及铝济。对加热系统设定的温度，在使用说明书中有参考数据。设定压力表示针对不同的烫印材 料以及销济，对加热系统设定的烫印压力，在使用说明书中有参考数据。JB/T 11459- -20134.7.2固定防护装置牢固可靠， 应借助于工具才能拆卸。4.7.3活动防护装置应借助于铰链或滑道等与烫印机中固定零件相连接，开启灵敏可靠，防护装置应具有联锁功能，在打开或关闭防护装置时，烫印机无法起动H始终保持在停机状态。4.7.4当需 要打开活动式防护装置启动机器时，应确保机器不会产生任何危险的情况下，才能以点动(点动速度为机器最低速度)启动机器。4.8外观质量4.8.1外露加工表面不应有锈蚀、 磕碰、划痕等有损质量的缺陷。4.8.2外露镀件的镀层应细致、 均匀、无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。4.8.3外露氧化件氧化膜应均匀致密， 色泽-致， 不应有未氧化的斑点等缺陷。4.8.4外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。4.8.5涂漆件涂层应光滑、 平整:颜色、光泽要均匀一致:漆膜丰满，无明显突出颗粒和黏附物，漆膜不应有流挂、起泡等缺陷。4.8.6气路及油路 管道应排列有序，固定本靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。4.9机器噪声机器噪声不应大于78dB (A).4.10使用说明书和产品合格证4.10.1使用说明 书的编写应符合GB/T 9969的规定。4.10.2产 品合格证的编写应符合GB/T 14436的规定。5试验方法5.1空运转试验5.1.1机器以最高烫印速度的 30%和70%分别连续运转90 min和60 min,以最高速度连续运转30 min.目测检查机器的运转情况，结果应符合4.2.1 ~4.2.4的规定。5.1.2空运转试验后， 立刻用红外线测温仪测量轴承温度并计算其温升.5.2走料试验以70%的最高烫印速度连续输送表1 规定的最大宽度以及适应定量的适烫卷材，目测检查走料情况并检查收卷质量。5.3张力调节检查调节张力大小，目测气压表的读数变化:在走料试验时，目测张力检测器1张力数值的变化，应符合4.2.7的规定。5.4性能试验5.4.1试验 条件a)试验应在环境温度为(20土5) C、相对湿度为40%- 70%， 没有明显振动和强电磁波干扰的场地进行。b)电源屯k: 380Vx (1+5%);频率: s0Hz.c)承烫材料:采用定量符合供应合同要求，并且不小于产品最大适用宽度的85%的纸张。对F先4JB/T 11459- -2013印刷后定位烫金的承烫材料，印品重复长度应稳定，任意相邻两幅印品的重复长度误差不应大于0.05 mm、套印误差不应大于0.05 mm; 100 个连续重复长度的总误差不应大于0.2 mm、套印误差不应大于0.2mm:电化铝采用通用热烫金用烫金箔和全息箔，宽度符合供应合同要求。d)以供应合同规定的最高烫金速度进行烫金试验。5.4.2烫印精度 试验烫印机工.作正常后，连续烫印I 000 m印品，在印品的前、中、尾部各抽10幅印品(共计30幅印品)，用分度值为0.01 mm的读数显微镜测最承烫材料上需要套准的烫印图案与印刷图案的横向、纵向的误差，如图1所示。↓老图1套准图的橫 向和纵向误差5.4.3烫印品质量的检查在烫印精度试验项目中所取样品中，任意抽取烫印印品10个幅面，目测检查烫印品的质鼠。注:烫印质量同时受预印材料和电化铝的影响。5.4.4废品长度 的检测在燙印精度试验及走料试验中，用钢卷尺分别检测从开机到套准以及自动交接料的废品长度。5.4.5烫印速度调整的检查在烫印精度试验中，调整烫印速度，日测烫印速度的变化情况。5.4.6烫印温度 的检测5.4.6.1在 烫印精度试验中，每隔5 min记录加热系统的温度控制表读数并计算其最大差值。5.4.6.2在烫印精度 试验中，非接触式温度i计检测版滚简幅面范問内至少取三点的温度波动。5.4.7烫印压力的检测5.4.7.1对于气动式加压方式， 在烫印精度试验中，检测烫印压力的大小，并计算其变化。5.4.7.2对于机械式加压方式， 烫印版在滚简上对称安装的条件下，在距离左右端面50 mm的位置分别测量烫印版滚简的圆跳动，并比较两者差值。调整烫印压力，观察烫印品的变化状况。.5 装配精度检验装配精度应按照附录A规定的方法检测烫印版辊简以及导向辊的装配精度。JB/T 11459- -20135.6电气要求检验5.6.1切断电源， 目视检查电气系统布线、各种标记等情况。5.6.2先用 一个适当速度，反复进行启动、停止:等动作，再进行速度变换操作:a)检查电气系统工作的T作状况;b)检查机器启动的声响报警装置:c)检查机器的故障提示报警装置。5.6.3按GB 5226.1- -2008 中18.2.2的试验方法，检验保护联结电路的连续性。5.6.4按GB5226.1- 2008中18.3的试验方法，检查绝缘电阳。5.6.5 按GB 5226.1- 2008中18.4的试验方法，进行耐压试验。5.7安全要求检验5.7.1在停机时， 目测检查烫印机的安全警告标志。5.7.2人为制造 相应的机器状况，检查烫印机显示屏上的状况提示功能。5.7.3操纵机器的急停按钮，检查各部位的急停按钮的有效性。5.7.4目测或用手 感检查机器上可能触及到的边角。5.8防护装置检查5.8.1目测检 查防护装置的配备情况。5.8.2目测或用手感检 查固定式安全防护的牢固度。5.8.3检查活动式防护装置的安全防护并点动启动机器，检查其安全有效性。5.9外观质量检验目视检查烫印机的外观质鼠。5.10噪声测量5.10.1在环境噪声不大于 60 dB (A)的场地进行，当烫印机以标定的最高烫印速度、合同或技术文本规定的最宽承烫材料和电化铝下烫印时，用普通声级计测量烫印机A声级噪声。5.10.2烫印机周围不应放置障碍物， 并且与墙壁的距离应大于2m。测量点水平位置如图2所示，距地面高度为1.5 m,距烫印机四周外轮廓线1 m (烫印机突出的手轮、手柄、眾、盘等不计在测量距离!1m耳噪声测量点。测量点轨迹线。‘巡问利量最人噪声点1机器外轮廓线。图2噪声测试点位置图JB/T 11459- -2013内)。图示测量点为参考点，其中第i点为巡问测最最大噪声点，测量点可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，距离为(2土0.5) m。5.10.3烫印机噪声以算术平均值计算。 .6检验规则6.1出厂检验6.1.1每台产 品应由制造厂质最检验部门检验合格后方可出厂。6.1.2每台产 晶应按4.2~4.8的规定进行检验。若有一项不合格，该产品为不合格产品。6.1.3每批产 品抽- 台应按4.9的规定进行检验。若有一项不合格， 应再抽两台进行检验:再不合格，则应对该批产品逐台进行检验。6.2型式检验6.2.1有下列情况之一 -时，应在首台、首批或生产批中抽-台进行型式检验:a)新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定:b)正式生产后，如材料、工艺、结构有较大改变，可能影响产品性能;c)停产- +年以上又恢复生产:d)连续生产时，每年至少进行-一次:e)出厂检验结果与型式检验发生较大差异。6.2.2型式检验应按 本标准规定的全部内容进行。7标志、包装、运输与贮存7.1 标志7.1.1每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T 13306的规定，内容至少应包括:a)制造厂名称、产品原产地:b)产品型号、名称;c)产品执行标准编号:d)产品主要技术参数:e)出厂编号:f)出厂日期。7.1.2对易造成入体伤害的位置应设置符合GB 2894的安全标志。如:当心触电、注意安全、当心机械伤人、当心烫伤等标志。7.1.3包装储运图示标志， 应符合GB/T 191的规定。7.1.4运输包装收发货标志， 应符合GB/T 6388的规定。7.2包装7.2.1产品包装应符合GB/T 13384的规定。7.2.2装箱前机件、 工具备件、附件的外露加工面应进行防锈处理，应符合GB/T 4879的规定。7.2.3每台产 品出厂时应附有下列随机文件:a)产品合格证:b)使用说明书;JB/T 11459- -2013c)装箱单(含总装箱单和分装箱单)。7.3运输产品在运输起吊时，应按包装箱外昨箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。7.4 贮存7.4.1产 品包装箱应贮存在干燥、通风的地力，避免受潮。室外贮存时应有防雨措施。7.4.2贮存期超过一 年应在出厂 前进行开箱检验，若包装损坏影响产品出厂时应更换包装。JB/T 11459- -2013附录A(规范性附录)装配精度的检测方法装配精度的检测应符合表A.I的规定。表A.1装配质量的检测方法项检测方法示意图测量工具转动印版滚简绕圆周方向问000转一周，分别测量三个截面，取几L印版滚简装配后T百分表、百分表读数的最大差值藏面的作外圆柱面对其回转值为实际径向圆跳动量。其中左磁力表座，轴线的径向圆跳动平尺右内个截面分别距其左右斕面的距离为50mm按走料路线，以固定导向辊为基准，依次用专用嵐具分別测量装配后各导向辊轴两导向辊上:A. B. C三点，取三杆式平行测量仪、线之间的平行度设差点中任意内点读数最大差值为实V形卡块际误差值，其中A. C点分别距其左右端面的距离为50 mm工工w777774