JB/T 6446-1992 真空阀门 技术条件

J78中华人民共和国机械行业标准JB/6446-92真空阀门技术条件1992-07-20发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6446-92真空阔门技术条件代替zBJ78005—87ZBJ78006-871主题内容与适用范本标准规定了真空阀门的技术要求测试方法检验规则及标志、包装贮存等本标准适用于JB/T4077~4080、JBT4083和JB/5410规定的1×106~1×105Pa真空系统中的各种高、低真空阀门(以下简称阀门)2引用标准GB6307.1蒸汽流真空泵抽气速率(体积流率)测试方法GB6070真空法兰GB/T13306标牌JB622牵引电磁铁JB1090J型真空用橡胶密封圈型式及尺寸JB1091J0型和骨架型真空用橡胶密封圈型式及尺寸JB1092O型真空用橡胶密封圈型式及尺寸JB/T4077高真空插板阀型式与基本参数JB/T4078高真空挡板阀型式与基本参数JB/T4079高真空蝶阀型式与基本参数JB/T4080高真空电磁阀型式与基本参数JB/T4088真空电磁带充气阀型式与基本参数JB/T5410低真空电磁压差充气阌型式与基本参数3技术要求31网门应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造32阀门工作温度为5~40°C33网门应避免在腐蚀性气体和颗粒灰尘环境中工作34气动阀门应配有换向阀、分水器、定压网及油雾器等附件35电磁间线圈的耐潮指标应符合JB622中第9章的规定。36闷门静密封材质及尺寸应符合GB6070的有关规定;动密封材质及尺寸应符合JB1090~JB1092的规定。37高真空电磁阀的电磁铁的耐压指标应符合JB622中第8章的规定。38网门的连接法兰型式等应符合GB6070的有关规定39对阀门有特殊要求时,用户与制造单位共同商定310在用户遵守保管、使用、安装等规定的条件下,阀门产品从制造厂发货日期起一年内,产品因制造质量不良而不能正常工作时,由制造厂免费为用户维修或更换。测试方法41测试项目与条件机械电子工业部1992-07-20批准1993-01-01实施JB/6446—92411测试项目a.漏率;b.流导;寿命;d.气动阀门的开、闭时间。412测试条件a.测试过程需启动扩散泵时,应按GB63071规定的测试条件进行测试。b.环境温度应在15~2C范围内测试过程在允许温度内的某一温度下进行,并可在土1°C内变动4.2漏率测试方法421氦质谱测漏法4211测试装置测试装置由氦质谱检漏仪和检漏台及其真空系统组成,如图1所示421.2测试步骤4.2121检漏仪灵敏度(最小可检漏率)qmh的测试在被测阀门漏率测试之前,首先按图1所示装置在检漏台接口处接通标准漏孔测得氦质谱检漏仪的灵敏度(最小可检漏率)qm被测阀门1x检漏台面及其接口<接检漏仪CH图142122网门总体漏率Qa的测试按图1所示测试装置及如下步骤进行测试计算:a.将被测阀门的由阀板直接封隔或开启的阀口与检漏台接口相对接。阀门的另一法兰口用盲板或钟罩(用于蝶阀等)封隔b.开启被测阀门的阀板,启动真空系统待被测阀门体内压力降到5×10Pa时,接通检漏仪继续抽空当测试装置压力降至极限压力或接近极限压力时,关闭通向真空系统的阀门记录检漏仪输出讯号值U1c,用一密质材料(如塑料薄膜等)制成的钟罩将被测阀门严密扣封,并向罩内充人氢气记录检漏仪输出稳定的氦讯号值Un;2JB/T6446—92d.被测阀门总体漏率Q(=q)按下式计算:Q=(U1-U1) q式中:Q——漏率,PaL/s;检漏仪输出稳定的氦讯号值mV;U检漏仪输出讯号值,mV;qm检漏仪灵敏度PaL/(smV)42123阀门正向漏率Q的测试按图1所示测试装置及如下步骤进行测试计算:a,按42.122a条进行,但阀门另一法兰口与大气相通;b.关闭被测阀门的阀板,启动真空系统按4212.2b条对阀板以下空间进行测试。记录检漏仪输出讯号值U1;c.按421.2.2c条进行,记录检漏仪输出稳定的氦讯号值U;或用氦气喷吹法,将喷枪口伸人被测网门体内向阀板表面及密封口周围喷氦记录各漏孔氦讯号值,并计算其和Un=∑Ud.被测阀门正向漏率Q(=Q)按式(1)计算42124阀门反向漏率Q的测试按图1所示测试装置及如下步骤进行测试计算:a关闭被测阀门的阀板而将网门的另一法兰口与检漏台接口相对接并连通;b.启动真空系统按42122b条进行测试,记录U1;c.按42122c条进行,记录Um;或用氦气喷吹法,从外部向被测闷门阀板表面及密封口周围和网体外表面喷氦记录各漏孔氦讯号值并计算其和Un=∑U;4-1d.被测阀门反向漏率Q=Q)按式(1)计算422关闭测漏法422.1测试装置测试装置由机械泵、真空阀门、管路、辅助容器、盲板微调阀压力表、真空计和扩散泵等组成,如图2所示。被测阀门CH图23JB/T6446—92辅助容器的容积规定如下公称通径Dg≤100mm的阀门,其辅助容器的容积v>1L;公称通径D2>100mm的蝶阀,其辅助容器的容积应大于6倍的蝶阀谷积;公称通径D>100mm的其他阀门若其容积已能满足漏率测试的需要则装设辅助容器与否,可自行决定;b.当管路、盲板和辅助容器的真空表面的材质为碳钢时,则需进行镀铬或镀镍处理,以防锈蚀并减少放气c.阀门测试所用仪表(真空计、压力计和秒表等),必须经过国家计量部门承认的校准单位进行校准,其中真空仪表需对干燥空气进行校准4222测试过程42221辅助容器漏率Q8的测试按图2所示测试装置及如下步骤进行测试计算:a.将辅助容器与被测阀门之间的连接管路,在靠近被测阀门一端用盲板隔断;b.启动真空系统,待辅助容器达到极限压力后,继续抽气4h,以使被抽容器充分除气。关闭油扩散泵与辅助容器之间的挡板阀,当辅助容器压力上升到预定的初始压力p1时,记取相应的时刻t1,压力继续上升到预定的压力pa(≤13Pa)时,记取相应的时刻t,并计算4p=pn-p和△t=t-t,压力读数取两位有效数字。将连续三次重复测得的4p和△t值代入式(2)进行计算,并以计算结果之平均值作为辅助容器漏率QRo=vo△E式中:Qb——辅助容器漏率PaL/B;装设于扩散泵进气口的挡板闯阀板上部空问和辅助容器及其连向被测阀门的管路空间的总容积(简称辅助容器的容积,L;压力增量,Pa;△t——时间增量,842222网门总体漏率Q。的测试按图2所示测试装置及如下步骤进行测试计算a.拆除42221a条所装辅助容器管路与被测阀门之间的盲板,将被测网门的可由网板直接封隔或开启的阀口与辅助容器相对接阀门的另一法兰口用盲板或钟罩(用于蝶阀等)封隔.开启阀板使被测阀门与辅助容器构成连通空间;b.按42221b条之程序,对连通空间进行漏率测试,将连续三次重复测试值代入式(3)进行计算并以计算结果之平均值,作为连通空间的漏率Q:=v沙…·ptt···p中·····专●。非非△t式中:Q——连通空间漏率,PaL/8;V连通空间的容积L,V=V+V;被测阀门的容积,Lc.阀门总体漏率的计算上述b项测得之Q是对连通空间测得的漏率,该连通空间的漏率与辅助容器漏率之差,即为阀板开启时阀门的总体漏率:Qa=Q-qo…JB/6446-92式中:qa—阀门总体漏率,Pa·L/s42223阀门正向漏率Q的测试按图2所示测试装置及如下步骤进行测试计算a.关闭网阀板将被测闷门与辅助容器隔断,拆除另一法兰口处的盲板,使被测阀门体内通入大气;b.按422.21b条之程序,对被测阀门阀板下部空间进行测试,将连续3次重复测试值代人式(5)进行计算,并以计算结果之平均值作为被测阀门阀板下部空间的漏率q:△p△t式中:Q—阀板下部空间漏率,PaL/;V′—被测阀门阀板下部空间的容积L,v′=V+V;V—一被测阀门阀板下部窄小圆柱形缝隙的容积,L,圆柱形上起綱板下表面,下至在42221a条所指与盲板对接的表面;c.阀门正向漏率的计算上述b项测得之Q是对被测阀门板下部空间测得的漏率该下部空间的漏率与辅助容器漏率之差,即为阀板关闭时阀门正向漏率Q:Q =Q0'-Qo式中:Q—阀门正向漏率,PaL/842224阀门反向漏率Qb的测试接图2所示测试装置及如下步骤进行测试计算:a.将真空计规管装设于被测阀门,将微调阀和压力表装设于辅助容器,将被测阀门的另一法兰口仍用盲板封隔并开启阀板;b.开启与扩散泵相连的挡板阀,使辅助容器与被测阀门的连通空间压力下降到极限压力后,继续抽气4h,将挡板阀及被测阀门的间板皆关闭,按照有关设计规定经微调阀向辅助容器内充人大气或所需压力的气体。然后按42221b条程序的有关规定,对被测阀门体内阀板上部空间由开、闭挡板阀进行重复测试将连续三次重复测试值代入式()进行计算,并以计算结果之平均值作为阀板关闭时阀门反向漏率qb:Q=V式中:Q——阀门反向漏率Pa·U/B;V—被测阀门体内阀板上部空间的容积L。43流导测试方法431测试装置按GB63071规定装置由机械泵、管路、阀门油扩散泵、测试罩真空计、微调阀及流量装置组成如图3所示。432测试步骤4321油扩散泵及其系统的有效抽速的测试4.32.1.1当被测阀门的公称通径与油扩散泵的进门内径相同时,测试罩与扩散泵直接相连,按GB68071测得扩散泵的有效抽速v43212当被测阀门的公称通径与油扩散泵的进口内径不相同时,测试罩经锥形管或过渡法兰与扩散泵相连,按GB6307.1测得该扩散泵系统的有效抽速UJB/T6446—92><}接流量装置被测阀门CH图34322阀门流导的测试与计算在521条测试程序完毕,真空系统停止运转充分冷却后,将被测阀门连接于扩散泵与测试罩之间,按GB63071测得被测阀门作为组件的扩散泵系统的抽速U以U表示被测阀门的流导则即Up UvU:vp-认式中:U——阀门的分子态流导L/8;Up——油扩散泵或扩散泵系统的有效抽速,L/8;装有网门的油扩散泵或扩散泵系统的有效抽速L/B。计算平均抽速U是按其抽速曲线与Up的抽速曲线水平平行段,取压力范围值其低压端点适当内移,以抵消抽速计算公式中忽略极限压力对计算结果的影响。44寿命测试方法441装置及原理被测阀门经寿命试验台进行测试由控制系统操纵进行寿命试验的自动作业用计数器测试记录阀门开、闭次数.开闭频率应符合下列规定。4.411高真空蝶阀:测试可在真空状态或大气下进行,测试频率φ32~160mm最少为3次/min;中200~800mm为1~2次/min44.12高真空电磁阀:测试在真空状态下进行,测试频率中10~80mm为8次/min;中100~200mm为4次/min,阀门测试时应垂直安放441.3真空电磁带充气阀,低真空电磁压差充气网:测试在真空状态下进行,测试频率φ10~40mm为4次/min;中50~200mm为2次/min,压差阀测试时应垂直安放4414高真空插板阀测试可在真空状态或大气下进行测试频率中320mm以下为2次/min;φ400~630mm为1次/min;φ800mm以上为05次/min4415高真空挡板阀测试可在真空状态或大气下进行测试频率中320mm以下为2次/min;中400~630mm为1次/min;φ800mm以上为0.5次/min442测试步骤4.421按寿命指标的1/2倍、3/4倍进行预测,每次预测后,均需测试阀门其他性能,以判断网门性能的变化最后则按寿命指标测试也可根据测试工作的需要,按寿命指标的1/2倍、3/4倍进行预测后,继6JB/T6446-92续安排7/8倍、15/16倍……等等进行预测但相邻两次之间开、闭次数之差不得小于寿命指标的10%4422高真空电磁阀按最大工作频率指标测试后须测试网门其他性能藉以对该项指标进行判定。45开闭时间测试方法网门的开闭时间的数值经计时器直接测得5检验规则51产品须经制造厂技术检验部门检验合格,并附有产品质量合格证方能出厂52产品应进行出厂检验和型式检验53出厂检验出厂检验应还台进行,其项目包括a.外观质量;b.开、闭动作c.漏率54型式检验541在具备下列条件之一时,应进行型式检验:a.试制的新产品;b.产品停产两年后再生产时;c.产品转厂生产时;d.当产品制造工艺或使用材料等有较大改变而影响到产品质量时;e.质量监督部门检验时。542型式检验对批量产品按每批抽取5%进行,但不少于2台;如不合格则须加倍抽检;再不合格时,须对整批产品逐台检验。543型式检验项目包括a.外观质量;b.开闭动作;c.漏率;流导;气动阀门的开、闭时间。6标志包装及贮存61每台网门应在明显位置固定产品铭牌,铭牌的型式、尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。铭牌内容应包括:a.产品制造厂名称;b.产品的名称和型号;c.产品的公称通径;d.产品编号及制造日期。62闯门的包装应安全、牢固,应注意保护密封面不受损伤。阀体内部应保持清洁,防止锈蚀及损伤应防止产品的附件、备件及装箱文件的损坏及丢失63产品应保存在于燥的房间内存放温度为5~40°C不允许露天存放以防密封圈冻裂或老化64每台阀门产品出厂包装时应将说明书合格证及装箱单装人不透水的文件袋中JB/T6446-92附加说明:本标准由全国真空技术标准化技术委员会提出本标准由机械电子工业部沈阳真空技术研究所归口并负责起草本标准主要起草人张璠郑恩涛。8