JB/T 7333-1994 起重用夹钳

中华人民共和国机械行业标准IB/T7333-94起重用夹钳1主题内容与适用范团本标准规定了起重用夹钳的结构型式尺寸技术要求试验与检验标志包装、运输和储存。本标准适用于吊索具中起吊钢板、圆钢钢轨及工字钢的起重用夹钳(以下简称起重钳)。其他起重钳也可参照使用。2引用标准GB699优质碳素结构钢技术条件GB700碳素结构钢;B1591低合金结构钢GB3077合金结构钢技术条件GB/T12469焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆和安全标志JB/zQ4000.3焊接件通用技术要求JB/2Q40.7锻件通用技术要求3型式和基本参数3.1型式3.1.1起重钳按其用途分为如下几种(见图1~图6)具.竖吊钢板起重钳,其产品代号为DSQ;b.横吊钢板起重钳,其产品代号为DHQ;ε.简易横吊钢板起重钳,其产品代号为 DHQJ;d.圆钢起重钳,其产品代号为DYQ;e.钢轨起重钳,其产品代号为DCQ;f.工字钢起重钳,其产品代号为DZQ。3.1.2标记3.1.2.1型号表示方法额定起重量,单位t产品代号(见3.1.1条3.1.2.2标记示例a.额定起重量0.5t的竖吊钢板起重钳标记为:起重钳DsQ0.5JB/T7333-94中华人民共和国机械工业部1994-07-18批准1995-07-01实施JB/7333-94额定起重量0.63t的圆钠起重钳标记为:起重钳DYQ0.63JB/T7333943.2基本参数及尺寸3.2.1竖吊钢板起重钳的基本参数和尺寸见表1。3.2.2横吊钢板起重钳的基本参数和尺寸见表2。3.2.3简易横吊钢板起重钳的基本参数和尺寸见表3。3.2.4圆钢起重钳的基本参数和尺寸见表4。3.2.5钢轨起重钳的基本参数和尺寸见表53.2.6工字钢起重针的基本参数和尺寸见表6图1竖吊钢板起重钳1一吊环:2一钳体;3-安全装置:4…手柄5·拉伸弹簧;6连杆;7一钳轴8—钳舌;9-钳冂垫板额定起重量试验载荷开口度1kNmDSQ0.50.5100~-2545芸20DsQ~32IQ1.65020DSQ2:30DSQ3. 23,2630~45≤:40100656JB/T7333-94图2横吊钢板起重钳1-钳舌;2—钳轴:3一安全装置;4一拉伸弹簧;5钳体;6-钳门垫板表2额定起重量试验载荷升ImmDHQO. 5DHQI16DHQ1. 61.620DHQ2222DHQ3. 2630-302)HQ51000~45注:表中额定起重量是指成对使用的起重钳,吊点夹角为60°(见4.1条)D图3简易横吊钢板起重钳…钳轴;2一钳舌:3-钳体表试验载荷型号额定起重量开门度ADHQJI0-742DHQJ22≤42DHQJ3. 23.263…6DHQ I5DHQJ8160~843810~75注:表中额定起重量是指成对使用的起重钳.吊点爽角为60°(见4.3条)。JB/T7333-—94图4圆钢起重钳1一钳轴:2-钳舌;3-钳体表4额定起重量试验载荷LDYQ. 160.166师31-中6DYQ0 2516中60-4UDYQO. 40.4L6580~00DYQU. 630,6312.6小1(0~中1305图5钢轨起重钳1一卸扣;2拉板:3一连接轴:4钳轴;5—钳板JB/T7333-9表5额定起重量试验载荷钢轨型号型号kNDQ0.10.1222.49~12DGQ0. 25I5~22DGQD1030~50图6工字钠起重钳1—一钳板;2—钳轴;3钳体:4-钳口垫块表6额定起重量试验载荷开凵度1T字钢型号aImDZQ0.51010~16DZQ 120)18-22DZQI.63236~45DZQ3. 22530~63注:表中额定起重量是指成对使用的起重钳,吊点夹角为60°(见4.1条)。4技术要求4.1成对使用的起重钳其额定起重量为吊点夹角60时的额定载荷。4.2各种起重钳均应按规定程序批准的图样和技术文件制造4.3材质4.3.1钳轴、钳舌、钳口垫板用材料的力学性能应不低于GB3077中的4Cr4.3.2钳体、钳板用材料的力学性能应不低于GB3077和GB1591中的4Cr及16Mn。43.3连接轴、拉板用材料的力学性能应不低于GB699中的45号钢(轴用)、35号钢4.3.4吊环、手柄等其他加工件用材料的力学性能不低于GB700中的Q235A。4.4锻件的技术要求应符合围B/zZQ4000.7的规定。4.5锻件表面应光洁,不得有裂纹、折叠、过烧及影响产品性能的内部缺陷,锻件上的缺陷不允许焊补。182JB/T7333-944.6焊接件的技术要求应符合JB/ZQ4000.3的规定4.7焊缝强度不得低于母材的强度,重要焊缝的焊接质量应达到GB/T12469中Ⅲ级的规定。4.8装配4.8.1所有零件及组件必须经检验部门检验合格,外购件、外协件必须冇合格证明书才能进行装配4.8.2起重钳的各活动部位应能灵活动作,无卡阻和碰擦现象。4.9涂漆4.9.1产品的涂漆颜色和安全标志应按JB2299的规定4.9.2产品的涂漆部位在涂漆前需淸理干净,严禁打腻子,涂漆应半固、美观、大方、外观平整、色泽致,无斑痕、流挂、缩皱、气泡、脱落和粗糙不平等现象4.9.3产品不涂漆部倞应进行防锈处理。5试验5.1静载试验5.1.1每个产品必须经过静载试验,试验载荷为该产品额定起重量的2倍。5.1.2试验载荷应逐渐地加上去,悬吊时间不得少于3min,卸载后检查各零件,不得有裂纹和永久变形、涂漆剥落或对性能与安全有影响的损坏,连结处未出现松动或损坏,开口度的增加不得超过原开冂度的0.25%。5.2动载试验5.2.1试验载荷为额定起重量的1.25倍。5.2.2试验时必须把速度限制在正常工作的范围内。5.2.3试验中应对起重针各机构的动作进行反复试验,持续累计时间不得少于10min,试验后月测检查,各构件均不得有损坏,连结处也未出现松动或损坏。5.3破断试验5.3.1试验载荷为额定起重量的4倍5.3.2试验载荷应逐渐地加到规定值,并保持5min,要求能可靠地支持住载荷6检验6.1出厂检骑6.1.1出厂的每个产品必须经制造厂检验部门检验合格后才能出,出厂产品必须具有合格证。6.1.2出厂检验项日包括外观检验和静载试验(见5.1条)。外观检验的要求如下:所有零件均不得有裂纹锈蚀等有害缺陷b.产品外观应完好,装配应正确;c.所有活动部位应灵活可靠。6.2型式检验有下列情况之一时,应进行型式检验a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b.凡是在设计、工艺及所用材料有改变时;C.正常生产时每年每种型式的起重钳至少应进行一次;d.停产…年后,恢复生产时;e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6-2.1检验项目包括:外观检验、静载试验、动载试验和破断试验6.2.2检验必须由专职检验人员进行6.2.3试样数量及判定规则JB/T7333-946.2.3.1每种产品取三个或三对(成对使用的产品)进行型式检验,其中一个或一对做53条的试验达到要求后方为合格6.2.3.2经5.3条试验未达到要求时,则应另取试样加倍进行相同的试验,加倍试验的产品必须全部合格。7使用要求7.1成对使用的起重钳其吊点夹角有变化时,额定起重量的变化按附录A(补充件)的规定相应变化7.2被吊物品为板材时不得叠加吊运。7.3各种起重针起吊的重物尺寸必须在规定的范围内。7.4起重针在使用过程中,必须把速度限制在主机正常工作的范围内。7.5起重钳出现下列情况之一时,应停止使用.钳口变形达到原开口度的5%;b.钳轴的磨损量达到原直径的5%;c.钳轴孔的磨损量达到原尺寸的10%;d.钳舌及钳囗板等零件牙齿的磨损量达到原齿高的20%;e.钳轴弯曲变形量达到原长度的0.25%。8标志、包装、运输和储存8.1标志8.1.1标志内容应包括a.额定起重量(t)b.产品名称、型号、适用范围;丿标或商标d.制造日期及制造厂名称。8.1.2型号、被吊物品的尺寸应永久清晰。8.2包装产品出厂时的包装应符合GB/T13384的规定8.3运输和储存8.3.1运输过程中应轻装、轻卸、避免碰撞与雨水浸湿8.32产品储存中应防止锈蚀及油漆脱落。184JBT7333-94附录A吊点夹角与额定起重量的变化关系(补充件)A1成对使用的起重钳其吊点夹角变化时,起重钳的额定起重量应随之变化(如图A1及表A1)。图A表A1吊点夹角额定起重量5100120附加说明本标准由机械工业部北京起重运输机械研充所提出并归口。本标准由北京起重运输机械研究所负责起草本标准主要起草人:吴锁云。