JB/T 10350-2002 液体喷沙机

Cs23.100J70JB中华人民共和国机械行业标准JB/T10350-2002液体喷砂机Wet blasting equipment20020716发布20021201实施B/T10350-2002目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4分类5技术要求5.1基本要求…52环境适应性3使用性能…54安全和保护55耗能指标6试验方法61磨液泵寿命试验62喷嘴寿命试验……63喷砂作业效率试验64运转试验m165噪声试验66单枪耗气量试验7检验规则…11111117.1总则5666667.2检验分类73出厂检验74型式检验8标志、标签、使用说明书.81标志、标签8.2使用说明书9包装、运输和贮存9.1包装+++和92运输93贮存表1自由空气消耗量……11表2出厂检验项目JBT103502002前言本标准由中国机械工业联合会提出本标准由机械工业喷射设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:北京长空喷砂设备有限公司本标准主要起草人:王光宇JBT10350-2002液体喷砂机1范围本标准规定了液体喷砂机的术语和定义、分类、技术要求、试验方法和检验规则本标准适用于系统工作压力不大于08MPa,以磨液为介质的液体喷砂机(以下简称喷砂机)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GBT1912000包装储运图示标志( eqv Iso780:1997)GB92-1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GBT186-1992压缩空气用橡胶软管(25MPa以下)( neq Iso2398:1987)GBT5261-1996工业机械电气设备第1部分:通用技术条件(eqvc602041:1992)GBT6388-1986运输包装收发货标志GBT7932-1987气动系统通用技术条件( neq Iso4414:1982)GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级( eqv Iso8501-1:1988GB9963-1998钢化玻璃( eqv Jis r32061989)GB99691-1998工业产品使用说明书总则GB/T14436-1993工业产品保证文件总则HGT21841991输水、通用橡胶软管( neq Iso1403:1986)HGT2192-1991喷砂橡胶软管( neq Iso3861:1977)JB/T5364-1991砂处理、清理设备涂漆技术条件JB/T63312-1992铸造机械噪声的测定方法声压级测定3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1液体喷砂机以磨液泵作为磨液的基本输送动力,以压缩空气作为磨液的加速动力,使磨液经喷枪喷嘴高速喷射到被处理物体表面,从而达到表面处理目的的设备3.2磨液泵在喷砂机上,用于输送磨液的泵3.3喷砂动力条件3.3.1不加气动力条件以磨液泵为磨液的输送动力,使压缩空气压力为零,进行喷砂加工的动力条件JB/T103502002加气动力条件以磨液泵为磨液的输送动力,以高于磨液泵压力的压缩空气为磨液的加速动力,进行喷砂加工的动力条件。磨液奢料和水以适当的比例混合所组成的混合物混合比磨液中所添加的干燥磨料与水的质量比3喷枪在喷砂机上,用于喷射磨液的札3.7喷嘴直径指喷枪喷嘴内孔的最小直3.8气嘴直径指喷枪气嘴内孔的最小直径39喷射角度过喷嘴轴线与被加工表面交点的切削平面与喷嘴轴线间所夹的角3.10喷射距离(也称靶距)从喷嘴轴线与被加工表面的交点到喷嘴出口端面间的距离作业效率喷砂机在一定的条件下处理被加工表面,在单位时间内所获得的符合某种表面质量要求的处理面积,单位为m2h3.12工作气压在加气动力条件下,喷砂机主气路的压力表示值,单位为MPa3.13喷枪耗气量在一定工作气压的条件下,单位时间内气嘴的自由空气消耗量,单位为m3/mi喷砂机耗气量气嘴及其他耗气元件的最大耗气量之和,单位为mmn3.15密闭式喷砂机指喷砂加工时,喷枪是在一个与操作者完全隔离、封闭的工作舱内进行工作的喷砂机16敞开式喷砂机JB/T103502002指喷砂加工时,喷枪与操作者是在同一个工作舱内进行工作的喷砂机4分类按喷砂操作环境特性分类:密闭式、敞开式5技术要求5.1基本要求511喷砂机的设计和制造应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件进行制造512喷砂机的电气系统应符合GBT52261的规定513喷砂机的气动系统应符合GBT7932的规定514喷砂机的表面涂漆应符合JBT5364的规定515喷砂胶管应符合HGT2192的规定。516输气胶管应符合GBT1186的规定517输水胶管应符合HGT2184的规定518磨液泵内腔及叶轮表面应覆有耐磨保护层。519在磨液泵上的明显位置,应有磨液泵旋转方向标识5110喷枪内腔和气嘴在喷枪内腔部分的外表面应覆有耐磨保护层。5.1.11喷砂舱内表面应釆取有效的防护措施5.1.12喷砂机上的零部件,应采取有效的防锈、防腐措施。5,113喷砂机机体及各管路系统应密封良好无渗漏5114喷砂机应能方便可靠地进行吊装和(或)铲装52环境适应性521喷砂机应能在环境温度为0℃~40℃,相对湿度不大于85%的环境条件下正常工作522当环境温度低于5℃时,喷砂机的磨液循环系统应配置加热装置,5.3使用性能53.1在磨料为80白刚玉,混合比为1:5的条件下,磨液泵内腔和叶轮表面保护层在透前的使用时间不应少于20h532在磨料为80白刚玉,混合比为1:5,压缩空气压力为05MPa的条件下,当喷嘴直径比使用前增大20%时,其使用时间不应少于400h533在喷嘴直径为中12mm,磨料为80白刚玉,混合比为1:5,压缩空气压力为06MPa的条件喷砂作业效率应不小于25m2/h534运转技术要求5341喷砂机运转分为不加磨料和加磨料两种状态。以下条款不加说明时,应同时适用于两种状态。5342磨液泵应起动运行平稳,无异常温升、振动或声响,同时,喷枪应喷射出连续、稳定的射流(不加磨料时)或磨液流(加磨料时)。5343各运行机构应动作准确,运行正常、平稳,无异常冲击或振动,无卡阻现象5344电气控制系统及各连锁控制机构应灵敏、可靠5345管路系统中各元件的动作应灵敏、可靠,各连接处应无渗漏5346各密封部位的密封应有效、可靠,各润滑部位应润滑状态良好5347加磨料运转时,磨液的循环应连续54安全和保护54.1单枪密闭式喷砂机在加气动力条件下的噪声声压级不应超过9dB(A)542喷砂机舱门应设置安全开关,当舱门开启时,磨液泵和压缩空气应无起动JB/T10350-2002543当喷砂机磨液泵的控制开关设在喷枪上时,不应使用任何带电开关544对喷砂机的机械传动、电器装置、喷砂操作等,应设置和(或)提供可靠的安全保护装置和措545对手持喷枪作业的喷砂机,应配置橡胶防护手套546观察窗玻璃应采用厚度不小于5mm的钢化玻璃。钢化玻璃应符合GB9963的规定547喷砂舱内应配置照度适宜的照明装置,照明装置应有可靠的安全防护措施。548敞开式喷砂机对操作者应有充分的、有效的防护装置和(或)措施55耗能指标551自由空气消耗量单枪自由空气耗气量应不小于表1的规定数值衰1自由空气消耗量喷枪气嘴直径0.76工作气压1345.52额定电功率总电功率按照公式(1)进行计算P=∑R+∑R+∑式中:P总电功率,单位为kWP磨液泵电动机功率,单位为kWP空气压缩机电功率,单位为kWP其他电器电功率,单位为kW6试验方法61磨液泵寿命试验611试验条件a)试验设备:安装了待测试磨液泵的单枪密闭式喷砂机神白刚玉。c)混合比:1:5。d)计时工具:时钟612试验程序a)起动喷砂机进行工作,并记录磨液泵的实际工作时间b)在试验过程中,应使磨液流喷射到一级冲物上,以免磨料破碎6.13试验的判定当磨液泵的累计工作时间达到200n后,停止试验并分解磨液泵,检查磨液泵及叶轮的耐磨保护层如果其没有被磨透,即判定合格。62喷嘴寿命试验621试验条件a)试验设备:安装了待测试喷嘴的单枪密闭式喷砂机)磨料:80白刚玉。c)混合比:1:5JBT10350-2002d)工作气压:0.5MPae)计时工具:时钟6.22试验程序a)喷嘴安装前,测量被测试喷嘴出口断面的平均直径,并作记录b)起动喷砂机进行工作,并记录磨液泵的实际工作时间形C)在试验过程中,喷枪应始终在加气动力条件下工作,并应使磨液流喷射到一缓冲物上,以免磨2.3试验的判定当喷嘴的累计工作时间达到400h后,停止试验并拆下喷嘴进行测量,当喷嘴出口断面的平均直径增大量小于使用前直径的20%时,即判定合格。63喷砂作业效率试验631试验条件a)试验设备:单枪密闭式喷砂机b)嗔嘴直径:小12mmc)磨料:80#白刚玉。d)工作气压:0.6MPa。)混合比:1:5。f)喷射角度:45g)喷射距离:10Ommh)试件规格:3mm×200mm×250mm,符合GBT912的钢板)钢板试件锈蚀等级:符合GBT8923规定的B级。j)喷砂后表面除锈等级:符合GB8923规定的Sa3级)计时工具:秒表。632试验程序a)由熟练的操作人员按照规定的条件手持喷枪对试件进行单面喷砂清理加工,直至全表面达到GB8923规定的Sa3级时,停止加工b)在对试件进行加工的同时记录喷砂加工的时间633试验的判定a)按照公式(2)计算喷砂作业效率7=-×3600…(2)式中n—喷砂作业效率,单位为mhS—试件面积,单位为m2喷砂加工时间,单位为sb)当计算结果符合本标准533的规定时,即判定合格64运转试验641试验条件b)试验状态:根据需要选择不加磨料运转或加磨料运转642试验程序按照喷砂机使用说明书规定的要求操作并运转喷砂机,不加磨料时,连续运转时间不少于2h,加磨料时,连续运转时间不少于1h,在喷砂机运转过程中检查本标准5342~5.347以及542的对应要求JBT10350200464.3试验的判定当检查结果符合本标准5342~5347以及542的对应要求时,即判定合格65噪声试验651试验条件a)试验设备:待测试喷砂机,b)测试装置:符合B门T6331.2规定的嗓声测量仪器652试验程序按照JB/T63312的规定进行噪声测定。653试验的判定当单枪密闭式喷砂机的噪声声压级符合本标准541的规定时,即判定合格66单枪耗气量试验条件a)喷砂机:安装了待测喷枪的喷砂机。b)流量计:精度为15%的涡轮流量计c)管路系统:按照流量计规定的测量要求配置662试验方法)试验原理图抢磨液管路磨液蔽止阀噢枪气路压缩空气}[止网兴轮囊计b)在加气动力条件下进行试验,并记录有关数据a)根据记录数据,按照流量计的使用说明计算压缩空气消耗量b)根据公式(3)将压缩空气消耗量换算成自由空气消耗量。Q=2(p+p)/p“中式中Q自由空气消耗量,单位为m3/minaQ—压缩空气消耗量,单位为m3/minrp—压缩空气工作压力,单位为MaP—标准大气压,单位为MPac)当自由空气消耗量的换算结果符合本标准5.51的规定时,即判定合格7检验规则71总则7.1.1检验规则规定了喷砂机的一般检验项目,如对喷砂机有其他特殊项目需要进行检验时,可由供方或供需双方协商制定补充的检验项目,作为本检验规则的补充规则。712喷砂机须经供方质量检验部门检验合格,并出具产品合格证后方能出厂72检验分类721喷砂机检验分出厂检验和型式试验JBT10350-2002722喷砂机的出厂检验和型式试验按照表2的规定执行表2出厂检验项目检验项目对应条款检验分类试验方法条款出厂检验型式试验磨液泵寿命喷砂作业效率不加磨料5.3,4加磨料运转技术要求耗气量注:小表示进行:表示不进行O表示按需要73出厂检验7.31每台喷砂机均应进行出厂检验7.32如无协议规定,出厂前应按照表2规定的出厂检验项目进行检验,所检项目应全部合格74型式试验741凡有下列情况之一时,应进行型式试验a)新产品的定型鉴定或老产品的转厂试制b)正常生产后,结构、材料、工艺有较大改动,可能影响产品性能时。c)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异d)合同规定要求进行型式试验e)国家质量监督机构要求进行型式试验。742型式试验按照表2规定的型式试验项目进行检验,所检项目应全部合格8标志、标签、使用说明书在喷砂机上应制有产品铭牌。产品铭牌上应包括以下内容a)制造厂名称b)产品名称c)产品型号:d)制造日期e)出厂编号f)注册商标82使用说明书821使用说明书的编写应符合GB99691的规定822使用说明书还应包含以下内容:a)喷砂机所适用的喷嘴(气嘴)直径和在额定工作气压下对应的耗气量b)喷砂机所允许使用的磨料种类。c)喷砂机所允许使用的磨料粒度范围d)喷砂机所允许使用的磨液组成。e)喷砂机磨液所允许使用的混合比范围,f)喷砂机的耗气量和工作气压范围。JBT10350-20029包装、运输和贮存91包装911包装储运图示标志应符合GBT191的规定。运输包装的收发货标志应符合GB/T6388的规定912随机出厂文件至少应包括下列内容:a)产品合格证(应符合GB/T14436的规定);b)产品使用说明书c)装箱单92运翰运输方式由供需双方商定93贮存931产品应贮存在室内通风干燥处。932若在露天贮存,必须是已经包装的产品,并应有遮篷保护