JB/T 12668.2-2016 超硬刀具数控电火花磨床 第2部分：技术条件

ICS 25.080.99J 59备案号: 53654- -2016JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 12668.2- -2016超硬刀具数控电火花磨床第2部分:技术条件NC electro-discharge grinding machines for ultra-hard cutting tools-Part 2: Technical requirements2016-01-15发布2016-06-01实施中华，人民共和国工业和信息化部发布JB/T 12668.2- -2016目次...1范围.2规范性引用文件.3术语和定义4附件和工具......5安全防护6.4重要 基础结构件.6.6结合面.6.7主要件..7机床运转试验....7.1机床空运转试验.8机床精度检验......9标志与随机技术文件表1机床空运转试验项目 .JB/T 12668.2- -2016前言JB/T 12668《超硬刀具数控电火花磨床》分为两个部分:一 第1部分:精度检验;第2部分:技术条件。本部分为JB/T 12668的第2部分。本部分按照GB/T 1.1- -2009 给出的规则起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会(SACTC161) 归口。本部分起草单位:北京市电加工研究所、北京迪蒙特佳工模具技术有限公司、苏州电加工机床研究所有限公司、北京凝华科技有限公司、北京安德建奇数字设备有限公司。本部分主要起草人:贾云海、叶正生、伏金娟、于志三、任连生、张朝谋、聂福龙、王应、李建钢、朱红敏。本部分为首次发布。JB/T 12668.2- -2016超硬刀具数控电火花磨床第2部分:技术条件1范围JB/T 12668的本部分规定了超硬刀具数控电火花磨床的术语和定义、附件和工具、安全防护、加工和装配质量、机床运转试验、机床精度检验、标志与随机技术文件、包装。本部分适用于加工超硬刀具的数控电火花磨床(以下简称机床)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191-2008包装储运图示标志GB 2894安全标志 及其使用导则GB 5226.1机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件GB/T 9061- -2006金属切削机床 通用技术条件GB/T 9969- 2008 工业产 品使用说明书总则GB/T 13306- -1991 标牌GB 13567电火花加工机床 安全防护技术要求GB/T 14896.1- 2009特种加工机床术语第1部分:基本术语GB/T 14896.2- -2009 特种加工机床术语第2部分:电火花加工机床GB/T 16769- -2008 金属 切削机床噪声声压级测量方法GB/T 17587.3- -1998 滚珠丝杠副第3 部分:验收条件和验收检验GB/T 23571- -2009金属 切削机床随机技 术文件的编制GB/T25373- -2010 金属切削机床装配通用技术条件GB/T 26220- -2010 工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通 用技术条件JB/T7175.4- 2006 滚动直线导轨副 第4 部分:验收技术条件JB/T 8356.1-1996机床包装技术条件JB/T 8356.2- - 1996机床包装箱JB/T 9872- -1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T 12668.1- -2016超硬刀具数控电火花磨床 第1部分:精度检验3术语和定义GB/T 14896.1~ 14896.2界定的及下列术语和定义适用于本文件。车刀架cutting tool post主要用于安装在线车削电极的车刀的装置。JB/T 12668.2- 20164附件和工具4.1 机床应随机供应下列附件和工具:a)电极夹具;b)工件夹具(压板、紧固用螺栓等);c)冲液附件;d)车刀架;e)自动灭火器接口;f)操作机床的基本应用工具。4.2根据用户要求，可按协议供应机床上使用的特殊附件。5安全防护5.1机床的安 全防护要求应符合GB 13567的规定。5.2工件的加工区 域应为封闭空间。5.3电极组件应具 备防撞击功能。5.4 控制系统应具备防拉弧功能。6加工和装配质量6.1 - -般要求设计与制造机床时，本部分未规定的项目应符合GB 5226.1、GB/T 9061、GB/T 25373和GB/T 26220的规定。6.2零部件加工和装配6.2.1零 部件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕痕、划伤和其他缺陷。6.2.2零部件的易磨损部位应采取耐磨措施。6.2.3机床的导轨副、 丝杠副、轴承等应有润滑及防护措施。6.2.4运动中 有可能松脱的零部件应有防松装置。6.2.5无刻度盘的手轮、手柄的反向空程量不应超过1/20 转。6.2.6旋转电极与机床的绝缘电阻应大于1 MQ。6.2.7旋转 电极与进电装置的接触电阻应小于等于0.03 0。6.2.8工作液 系统的密封件应采用耐油材料制造。6.3外观质量和清洁度6.3.1机床的外表面不应 有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和损伤;外露焊缝应平整。6.3.2机床零 部件在装配前应清洗干净，无可见锈蚀及污物。6.3.3床身、 工作液箱、电气控制箱内不应有切屑、杂物及污物。6.3.4工作液管路应排列整齐。6.4重要基础结构件6.4.1下列基础结构件为重要基础结构件:a)床身;JB/T 12668.2- -2016b)立柱;c)工作台;d)滑枕;e)滑座。6.4.2铸造、 锻压或焊接的重要基础结构件等，应进行消除内应力处理。6.5重要丝杠副、 导轨副机床的所有数控轴丝杠副为重要丝杠副;立柱导轨副、工作台导轨副、主轴导轨副、滑枕导轨副、横梁导轨副为重要导轨副，应采取耐磨、润滑与防护措施。6.6结合面6.6.1配合件 结合面的接触指标应根据相配合的每个面的加工工艺的不同，按GB/T 25373的规定(按IV级机床精度等级要求)进行检验。6.6.2床身与立柱、主轴与滑座、导轨与安装面、轴承座及螺母座等固定结合面为重要固定结合面，应紧密贴合，用0.03 mm塞尺检验时，塞尺应不能插入。6.6.3重要导轨副的滑动结合面为重要滑动结合面，除了按6.6.1的规定进行检验外，还应用0.04 mm塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不应大于20 mm.6.7主要件6.7.1机床的主要件为:a)电极轴;b)工件轴;c)数控轴导轨副;d)数控轴丝杠副。6.7.2电极轴及 工件轴的关键项目包括:电极轴及工件轴的表面硬度、工件轴内锥孔的斜向圆跳动及锥面接触面积比。检验依据JB/T 9872及设计图样的规定。6.7.3机床其他主要件的关键项目包括:滑动导轨的直线度及硬度;丝杠的螺距累积误差、反向间隙及硬度等。检验应符合JB/T 7175.4和GB/T 17587.3的规定。6.7.4关键项目的合格率应达到100%。7机床运转试验7.1机床空运转试验机床空运转试验按表1进行。其中，电气装置(含脉冲电源及控制系统)中的供电电源适应能力试验及高温运行试验为型式试验，其余为常规试验。7.2 机床负荷运转试验7.2.1成形 电极车削试验(型式试验)按机床使用说明书的要求在线车削最大电极，机床运行应正常、稳定，无振动。7.2.2电极轴、 工件轴馈电载荷试验( 型式试验)机床分别按下列条件加工运行60 min,应正常、稳定:3JB/T 12668.2- -2016表1机床空运转试验项目序号试验项目试验方法及要求数控轴线性坐标轴各轴在全行程内移动应灵活、均匀，无阻滞现象，限位应可靠。运动试验旋转轴旋转轴进行5次分度试验，运转应平稳，动作应灵活、可靠。(I)电器检查:通电后检查各指示灯、显示器、继电器、接触器等的工作状态是否正常:(2)供电电源适应能力试验:按GB 5226.1规定的条件进行试验，调节交流-般检查|供电电压分别为其额定值的110%和90%，脉冲电源及控制系统连续运行2 h,系统应无故障:(3)脉冲电源参数检验:按产品设计要求检查脉冲电源参数:电气装置(4)急停器件试验:急停器件急停动作试验5次，应符合GB 5226.1的规定。(含脉冲电源控制系统进行如下试验，应符合设计要求:及控制系统)(1)轴联动;控制系统(2)自动定位;(3)在线加工电极功能:功能试验(4)防撞功能;(5)短路保护:(6)使用说明书中规定的其他功能。高温运行试验在环境温度为40C土2°C时连续运行48 h,系统应正常工作。(1)在设计规定的最高工作液压力下，工作液箱、泵、阀、管路、管接头处不应渗漏;3工作液系统试验(2)压力和流量调节装置应灵敏、可靠，压力表指示应灵敏、正确;(3)过滤器的净化效果应良好;(4)工作液系统连续工作达到热平衡，工作液箱内的液温不得高于55'C,温升不得高于20C。(1)按GB 13567的要求，检验机床的安全性、安全装置及其功能的可靠性:(2)按GB 5226.1的要求，进行保护接地电路连续性的检查;4安全性能和安全(3)按GB 5226.1的要求，进行绝缘电阻试验;(4)按GB 5226.1的要求，进行耐压试验。机床运转时，不应有不正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，机床噪声声5噪声试验压级不得大于70 dB(A)。 噪声声压级的测量方法应符合GB/T 16769的规定。a)工件轴承载设计规定的最大载荷:b)在使用说明书规定的最大加工电流状态下。7.2.3脉冲 电源试验机床按下列条件加工运行60 min以上，应正常、稳定:a)加工参数:脉冲宽度4≤10 us，脉冲周期tp≤40 us;b)加工方式:全部功率管开通，- -次连续运行加工。8机床精度检验8.1机床精度 检验应在机床负荷运转试验前进行，试验后须复检精度(可根据情况抽查某些项目)。JB/T 12668.2- -20168.2机床精度检验应按JB/T 12668.1的规定进行。8.3检验应按整机进行， 不应拆卸对运动精度、性能有影响的零、部件和附件。8.4检验时不宜 调整影响机床性能、精度的机构和零件。否则，应复检因调整而受影响的有关项目。9标志与随机技术文件9.1机床 上应有符合GB/T 13306、GB 5226.1. GB 2894规定的标牌以及指示润滑、操纵和安全等的标志。9.2机床包装储运图示标志应符合GB/T 191和JB/T 8356.1的规定。9.3 机床随机技术文件应包括:使用说明书、合格证明书、装箱单。9.4机床随机技术文 件的编制方法应按GB/T 9969和GB/T 23571的规定，电气系统的随机技术文件的编制应符合GB 5226.1的规定。10 包装10.1机床的包装应符 合JB/T 8356.1~8356.2的规定。10.2机床的运输振动试验按JB/T 8356.1的规定进行。10.3机床包装前应进行防 锈处理。机床包装应采取防潮措施。