JB/T 7031-1993 大型磨机类端盖铸钢件

J中华人民共和国机械行业标准JB/T7031-93大型磨机类端盖铸钢件993-0921发布199407-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准大型磨机类端盖铸钢件1主题内容与适用范國本标准规定了简式磨机类端盖铸钢件(以下简称铸件)的技术要求检验方法和验收规则本标准适用于规格为φ3200以上磨机端的检查和验收2引用标准GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223钢铁及合金化学分析方法GB228金属拉伸试验法GB229金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB11352般工程用铸造碳钢件JB/zQ4000.6铸钢件补焊通用技术条件jB/zQ6109铸钢件超声波检验方法3订货要求3.1需方应在订货合同中注明铸件的名称、材料牌号(钢号)交货状态和供货数量,并提供相应的铸件3.2当需方有特殊要求时,应经供需双方共同协商,确定后在合同或图样上注明4技术要求4.1化学成分材料牌号(钢号)的化学成分应符合表1的规冠表1化学成分牌号(钢号)0.25~0.500.60~0,9≤0.040ZG270-5000.25~0.50≤0.040ZG20SiMn00~1.50≤0.040注:①对ZG230-450和ZG270-500两个牌号,上限碳含量每减少0.01%,允许锰含量增加0.04%,但锰含量最高不漏超过1.20%。②Cr,N,Cu残余元素总量不得超过1.00,如需方无要求时,残余元素可不进行分析4.2力学性能力学性能应符合表2的规定。机械工业部19930921批准199407-01实施JB/T7031-93表2力学性能掉号(钢号)ZG230-450≥230≥450ZG270-500≥270ZG20SiMn4.3表面质量4.3.1铸件的形状和尺寸应符合图样规定,表面应清除粘砂和氧化皮,去毛刺、多内和浇冒口。4.3.2表面不允许有裂纹缩孔、夹渣等表面缺陷上述缺陷允许用打磨等方法去除如果需要,可以进行补焊4.3.3铸件非加工表面粗糙度应达到GB6060.1中R≤800gm的规定4.4补焊供方可以对铸件缺陷进行补焊,补焊应按JB/ZQ40006的规定进行4.5无损探伤当合同或图样上有无损探伤要求时,按附录A(补充件)的规定进行5试验方法和验收规则5.1化学分析5.1.1供方应对每炉钢进行化学分析,化学分析用试样应在浇注中途制取。化学分析用试样的取样方法按GB222的规定进行5.1.2化学分析方法按GB223的规定进行5.2力学性能检验5.2.1试块52.1.1力学性能检验用试块,应在铸件浇注中途铸出,可单铸或附铸附铸时其位置由供需双方共同商定,试块形状尺寸和切取位置按GB11352的规定进行5.2.1.2单铸试块必须与铸件同炉热处理5.2.2拉力试验拉力试验按GB228的规定进行。52.3冲击试验冲击试验按GB229的规定进行。3个试样的平均值应符合表2的规定,其中有1个试样的值可低于规定值但不得低于规定值的2/35.3复验5.3.1如果力学性能检验结果不符合要求,可取双倍的试样进行复验。532当复验结果仍不符合表2规定时,可将铸件和试块重新进行热处理,然后按第522条和第5.2,3条重新试验5.3.3未经需方同意,重新热处理次数不得超过两次6标志、包装及合格证书6.1供方必须在转件上铸出能表明铸件特征的标志6.2铸件表面应涂防锈漆6.3铸件出厂时应带有合格证。合格证应包括下列内容a供方名称JB/T7031-93b.铸件订货号、图样号、件号、名称;铸钢牌d.熔炼炉号、化学成分、力学性能B/T7031-93附录A端蠱无损探伤(补充件A1无损探伤A1.1超声波探伤铸件挡油环间(图A1所示位置a)粗加工后进行超声波探伤检验。在距铸件精加工表面20mm深的区域内,质量等级应符合JB/ZQ6109规定的2级,其他区域应符合4级A1.2磁粉探伤铸件轴颈以上部分(图A1所示位置b)应进行磁粉探伤检验质量要求按GB9444进行评定,其中线性或点线性缺陷应符合1圾,非线性缺陷应符合2级图A1端盖示意图A2无损探伤检验方法2.1超声波探伤检验方法按JB/ZQ6109的规定进行A22磁粉探伤检验方法按GB9444的规定进行附加说明:本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研充所提出并归口本标准由沈阳重型机器厂负责起草本标准主要起草人李贵乔。