JB/T 7029-2004 50MW以下汽轮发电机 无磁性护环锻件 技术条件

ICS77.140.85中华人民共和国机械行业标准JB/T7029-2004代替JBT7029199350Mw以下汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件Specification for nonmagnetic retaining rings forgings used below 50MWturbine generator2004-10-20发布2005-04-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言2规范性引用文件4技术要求4.1制造工艺42化学成分性能44残余应力…11111146超声波检验4.7磁导率…148尺寸和表面粗糙度5检验规则和试验方法5l化学成分分析52力学性能检验…53残余应力试验54晶粒度测定55超声波检验…56磁导率测定6验收及合格证书……11117标志和包装JBrT7029-2004前言本标准代替JB70291993《50MW以下汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件》本标准与JBT7029-1993相比,主要变化如下:标准的总体编排和结构按GBT11-2000进行了修改;增加了“锻件在制造和包装运输过程中不允许焊接”的规定(见416)化学成分中的碳含量由“040~060”调整为“045~0.60”(见表1)本标准增加了0级(R2≥585MPa)和Ⅳ级(R02≥825MPa)两档的力学性能参数,原标准的级别不变,但I级的Rn则提高为≥785MPa(见表2)增加了“晶粒度”和“晶粒度测定”两项(分别见45和54)。本标准由中国机械工业联合会提出本标准由德阳大型铸锻件研究所归口本标准起草单位:武汉汽轮发电机厂、中国第二重型机械集团公司本标准主要起草人:鲜勇、葛虹、钟慧仙、丁宇。本标准所代替标准的历次版本发布情况为JBT70291993。JB/T7029-200450Mw以下汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件范围本标准规定了50MW以下汽轮发电机无磁性护环合金钢锻件的技术要求、试验方法、验收规则合格证书及标志等本标准适用于50MW以下汽轮发电机无磁性护环合金钢锻件的订货、制造与检验2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差BT223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GBT228金属材料室温拉伸试验方法(GBT228-2002, eqv iso6892:1998)GBT63942002金属平均晶粒度测定法( ASTME12:1996,MOD40101985汽轮发电机用钢制护环超声波探伤方法( eqv astmA531:1974ASTMA342-1995弱磁性材料的磁导率测定方法3订货要求3.1需方应在订货合同或订货协议书中写明采用的标准、锻件的级别、材料牌号、相应的技术要求和检验项目,以及其他附加说明32订货时需方应向供方提供粗加工图样(必要时提供精加工尺寸)同时还应在图样上标明试样位置并按如下标注:材料牌号锻件级别×本标准编号4技术要求4.1制造工艺4.1.1冶炼锻件用钢应采用碱性电炉加炉外精炼冶炼。经需方同意,也可采用保证质量的其他冶炼工艺4.12切头切尾锻件用钢锭的上,下端应有足够的切除量,以确保锻件无缩孔和不允许的偏析。4.1.3锻造4131锻造成型应使锻件的整个截面得到充分的锻透41.32变形强化应在室温或稍高于室温(15℃~200℃)下采用适当的强化方法扩孔,如楔块扩孔液压胀形或经需方同意能保证质量的其他方法4142变后作应或手线形的离博知处3350℃,保温8h~12h,然后以不JBT7029-2004大于40℃/h的速度缓冷至100℃以下出炉,以消除残余应力。4.1.5机械加工4.15.1锻件应在变形强化前进行粗加工4152发运的锻件必须机械加工到需方图样所标明的尺寸和表面粗糙度的要求4.1.6焊接锻件在制造和包装运输过程中不允许焊接42化学成分锻件用锅的熔炼成分应符合表1的规定裹1化学成分的质量分数材料牌号50Mh|85045-0601700-1900030-08≤003≤003506005NM18C5N045-06017001900030-080≤0m25≤000139-600=0850 Mn18CrdwN045~06170~1900030-080≤0025≤0001300-50≥008043力学性能锻件的力学性能应符合表2的规定表2力学性能锻件级别MPa735≥64020≥35≥16≥825试验温度为20℃-27℃,注1:断面收缩率试验结果仅供参考,当结果低于表中规定值的23以上时,应由双方协商处理注2如果R和R02达到高一级的性能指标时,A和Z也应按高一级的性能指标考核44残余应力锻件的残余应力应不超过规定屈服强度的20%。经需方同意,对呆用液压扩孔成形的护环锻件当工艺无重大变动时,可抽检或免检残余应力4.5晶粒度锻件的晶粒度应为GBT63942002中规定的1级或更细,如个嗣粗于1级,在不影响超声波探伤的情况下应视为合格46超声波检验461锻件不得有裂纹、折叠和其他严重影响使用的缺陷。製面的局部缺陷可以铲除,但铲除深度不得超过精加工余量的75%。462锻件变形强化后应进行超声波检验,其要求如下:a)外圆表面采用横波和纵波探伤b)当横波探伤时,不允许有超过标准线的任何缺陷信号:任意100mm宽度的全圆周内,在标准线和1/2标准线之间不得超过八个点状分散的缺陷信号,且任意相邻两缺陷之间的距离不得小于50mm:由于护环的粗晶或显微组织,使“Ⅴ"型槽反射信号不能从噪声电平中区别出来的护环拒收。c)纵波探伤时,不允许有大于当量直径3mm的缺陷;在任意100mm宽度的全圆周内,当量直径JBT7029-20042mn~-3mm的缺陷不允许超过四个:纵波探伤时,因缺陷存在而造成底波清失时,锻件应视为不合格品4.7磁导率在磁场强度为(1.6×104)Am时,锻件的磁导率应不大于(138×107)48尺寸和表面粗糙度锻件的尺寸、公差和表面粗糙度均应符合订货图样的要求5检验规则和试验方法51化学成分分析5.11化学分析取样方法按GBmT222的规定进行,化学分析方法按GBT223的规定进行512锻件用钢的熔炼成分应符合表1的规定5.1.3成品复验时,试样应取自锻件延长段的内环上任意一点,也可取自力学性能试样上成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定52力学性能检验521拉伸试验按GBT228的规定进行522性能试样应在变形强化及消除应力处理后,双方均在锻件规定的延长段上的1/2壁厚处切取的线余应力试环上的相对位置切取两个拉伸试样残余应力环可兼做理化性能试环523如果任何一个锻件,由于试验时试样中缺陷的扩展,其力学性能检验结果未能满足规定要求且缺陷不是由于断裂和裂纹所致,则允许取相邻的两个试样进行复试53残余应力试验531残余应力试验应采用切环法,使用其他方法时,要取得需方的同意5.2切环法是在锻件规定的延长段上的12壁厚处切取25mm×25mm的圆环,用测量该环在切割前后平均变形量的方法来计算残氽应力残余应力计算公式为::=E6/D式中::—残余应力,单位为MPa6——直径增量的代数值,单位为D—切割前环的外径,单位为mmE-材料的弹性模量,单位为MPa533任一锻件,当残余应力不合格时,允许重新进行消除残余应力处理54晶粒度测定541晶粒度定应GBT63942002的规定进行5.42晶粒度试样取自力学性能试环,并在径向一纵向的截面上进行测定55超声波检验锻件超声波探伤按JBT4010-1985的规定进行56磁导率测定需方对锻件进行磁导率测定,试样和试验方法按 ASTM A342-1995的规定进行供方应对测定结果负责。6验收及合格证书6.1供方应按本标准和合同中规定的项目对锻件进行检查,检查结果应符合规定的求。在合格证书上应有供方质量检验负责人的签章62需方可按本标准和合同中规定的内容选择某些项目进行复验。在复验或以后的加工或试验中发现JB/T7029-2004锻件不符合规定时,需方应及时通知供方,由双方协商解决。63供方应向需方验收人员提供必要的方便条件,以便于需方检验人员进行现场验收工作。需方的检验人员不应对供方的生产造成不必要的妨碍64锻件出厂时供方应向需方提供合格证书,合格证书应包括以下内容a)合同号、熔炼炉号、订货锻件图号和级别号b)化学成分分析结果c)力学性能检验结果d)残余应力测定的结果:e)晶粒度级别f)超声波检验结果和应记录缺陷的分布图g)固溶处理和消除应力回火温度、,保温时间及强化方法h)订货补充要求的试验结果7标志和包装7.1供方应在每个锻件的端面上,打上供方厂名或标志、订货合同号及订货图号、熔炼炉号和锻件卡72每件锻件的表面应全部涂防锈剂,以防运输中腐蚀73包装发运应避免锻件在运往需方时发生损坏