变脱塔的修复与改造

小氮肥第40卷第5期2012年5月机1次进行清洗维修,运行成本高;空气压缩机带1存在问题油严重,油垢附着在一段加热器列管壁,传热效率2007年11月5日,变脱塔下封头出现渗漏。降低,腐蚀加剧,需每年清洗一段加热器,又增加经测厚检查,发现最薄处仅有4.6mm(原厚度为了成本。合成氨装置有富余的空气,联压机三段24.0mm),初步怀疑内部防腐层脱落造成腐蚀出口空气压力为32MPa,二期尿素装置中压分使封头减薄。为避免事故扩大,影响系统运行,将解系统最高压力1.75MPa,经过减压能够满足其该变脱塔退出系统。拆人孔进行内部检查发现:需要下封头腐蚀较重,其防腐层已全部脱落,内壁有大2二次防腐空气改造的方案面积腐蚀坑疤,下封头接管处腐蚀最为严重,原焊2010年4月,结合装置情况提出改造方案肉全部缺失,已严重威胁设备的安全运行。该设分别从150kt/a合成氨和200kt/a合成氨联压机备的检修档案显示:上次检修日期为2005年8月四段出口管线引空气至中压分解系统,进装置前当时检查发现有大面积点蚀,重新进行除锈防腐管线上安装2台油过滤器和2只减压阀,经过减但因急等开车,封孔时环氧漆尚未固化;下封头接压阀进入一级油水分离器、二级油水分离器进入管高出下封头约150mm,为阻挡碎填料进人溶液后,再经过超滤器后经过自动减压调节阀,进入出口自调阀卡住自调阀,在接管外设有阻挡碎填段分解系统去一段加热器尿液管线内,从而进入料的挡管,造成封头内部始终存在一部分静止脱中压系统进行二次防腐。硫液、硫颗粒及硫膏,无法循环流动,一旦防腐层3经济效益被破坏,腐蚀速率加快。空气压缩机运行耗电费用:1台空气压缩机2原因分析每小时耗电18.5kW·h,按1年运行300d、电价(1)上次实施防腐作业时防腐层未达到固化0.35元/(kW·h)计,则年耗电费用46620元;空期,系统置换开车时,防腐层在高压气体、液体的气压缩机每年的维修及润滑油费用5000元;因冲刷下被破坏,未达到防腐目的和要求,导致腐蚀空气压缩机带油导致一段加热器结垢,每年清洗发生。1次一段加热器的费用2万元;油水分离器用旧(2)下封头接管高出封头内壁较多,造成下设备,管线用旧管材减压调节阀和超滤器购置成封头内始终存在一部分无法流动循环的“死液本为1万元;则全年获得的总效益为61620元。旦具备腐蚀条件,液体内含有的H2S及硫颗粒二次防腐空气采用合成氨装置来空气后,解等腐蚀因子加剧腐蚀的发展,对设备造成巨大决了需另运行启动空气压缩机带来的油污重、运破坏。行成本高等问题,既节约了运行成本,又防止因空3修复与改造方案气压缩机跳车导致的空气管线堵塞,同时减缓了1)为尽快恢复系统髙负荷运行、尽量缩短段加热器的腐蚀。系统减量时间、减少损失,先对下封头进行加固。四川美丰化工股份有限公司化肥分公司修复方案:①下封头内壁清理打磨至出现金属光四川徳阳618000阳陶梁春雨吴红梅)泽后,对腐蚀较大坑疤焊补,堆焊至15mm;②拆变脱塔的修复与改造除接管处补强板,将新制作的Φ1600mm封头(材质16MnR)在原封头下贴补,焊前预热、焊后热处2003年,为实现变脱塔长周期运行和解决环理,并进行探伤检验;③在新封头下加支架处沿圆保问题,山东兖矿鲁南化肥厂合成氨分厂将变换周均布支撑于裙座,进行二次加固;④检修完毕气脱硫改为栲胶脱硫工艺。栲胶改变了脱硫液中后,对内部网中国煤化工悬浮硫的物性,硫颗粒变小,不易黏附于变脱塔的(2)将CNMHG0Cl8Ng材填料上,变脱塔的运行周期大大延长。2004年质,下封头内改造内容:①拆除原挡填料的挡管,又将原半脱塔改为变脱塔,2台变脱塔并联运行在溶液出口自调阀前短接内增加挡板,以达到阻进行变换气脱硫,系统运行周期最长达到450d挡碎填料进人自调阀的目的;②下封头内接管高小氮肥第40卷第5期2012年5月度改为与下封头平齐,杜绝下封头内存在“死液”下灰渣箱、灰门控制系统3部分组成。上灰渣箱现象保证溶液循环流动;③为防止原挡管拆除后包括上灰渣箱本体及上灰门密封总成(圆盘阀);液体发生湍流或涡流现象,在下封头接管处增加下灰渣箱包括灰渣箱本体及下灰门密封总成(下1台防涡器。灰阀)。制气时,打开圆盘阀,下灰门关闭;下灰(3)新筒体于2008年7月系统停车大修时更时,圆盘阀关闭打开下灰阀。圆盘阀和下灰阀设换并投入使用。经300d的运行情况表明:改造效有电器与油路联锁而实现造气炉连续运行工况下果较好,液位平稳,管道无震动;清理碎填料时不需安全排灰。密封总成有效通径大(DN400mm),停车溶液走副线,2h即可完成清理工作。避免出现阀门被大疤块卡阻问题。4防范措施上灰仓(1)对生产中可能发生腐蚀的部位定期检圆盘阀测,掌握腐蚀速率,防范于未然。蒸汽置换管(2)对系统中有内部防腐要求的设备,在停灰渣箱车时必须进行开孔检查,以及时发现事故隐患。(3)设备内防腐作业应根据腐蚀介质选用防下灰阀腐材料,若防腐层未达到固化期严禁投入运行。(4)设备内部结构设计应合理,如设备内壁有防腐要求或介质存在腐蚀因子,应尽量避免在设备内部存有无法流动的气、液介质,防止腐蚀图1不停炉排灰装置加剧。3工作原理(山东兖矿鲁南化肥厂合成氨分厂上灰渣箱和下灰渣箱中间设有圆盘阀(液山东滕州277527李厚玉压驱动刀型阀)隔断,各自形成一个独立的密闭不停炉卸灰技术在造气炉的应用系统。正常生产时,上灰渣箱下部圆盘阀开启,破碎后的炉渣经上灰渣箱卸入下灰渣箱储存山西兰花科创股份有限公司化肥分公司目前当灰渣经过一定时间积存需要外排时,关闭上有3套造气系统,采用常压固定层间歇式气化技灰渣箱圆盘阀,上灰渣箱充当临时灰渣箱,暂时术,有φ2650mm煤气发生炉17台,吨氨耗原料储存炉渣,下灰渣箱与系统隔绝,此时开启下灰煤(标煤)1.18t左右,釆用停炉排灰的模式。渣箱灰门,排放储存在下灰渣箱内的灰渣;排灰1停炉后排灰存在的弊端结束后,关闭下灰渣箱下灰阀,开启上灰渣箱圆①不能保证煤气发生炉连续运行制气;②停盘阀。此过程不影响造气炉正常制气,并完成炉过程对气化条件及炉况产生影响缩短了有效系统排灰过程。制气时间;③停炉下灰过程前、后应采取必要的安4改造后运行效果全措施处理,如开、停炉前必须处于吹风和二次上自2011年5月3套造气系统改造完成后,每吹阶段,缺乏灵活性和存在待炉现象。因此,增设炉每天减少停炉时间24min,增加合成氨产量安全可靠的不停炉排灰装置、降低原料气生产成0.85Ud,若按吨氨利润200元、年单炉生产时间本、优化造气系统控制,已成为当务之急。330d计,则单炉年增加利润5.6万元。所以,改技术改造内容造后不仅减少了因停炉排灰过程对炉况的影响,(1)工艺条件。以小粒煤为原料制气形成的提高中国煤化工的生产能力、原料灰渣粒度为0~250mm,最大粒度≤350mm;循利用HCNMH操作、维护更简便环水pH≥7氨质量分数≤0.5%,压力为0.2安全可靠。0.3MPa。(山西兰花科创股份有限公司化肥分公司2)不停炉排灰装置(图1)。由上灰渣箱山西晋城048000郭凌云上官末玲)