JB/T 8651.4-1997 机床润滑系统元件 块式递进式分配器

JB中华人民共和国机械行业标准JBT8651.4-1997机床润滑系统元件块式递进式分配器1997-0818发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T86514-1997前言本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由机核工业部北京机床研究所归口本标准起草单位:机械工业部北京机床研究所浙江永嘉流遍机械润滑有限公司、北京第一机床厂北京第二机床厂中华人民共和国机械行业标准机床润滑系统元件JB/T8651.4-1997块式递进式分配器1范围本标准规定了块式递进式分配器的基本参数及安装尺寸、技术要求、试验方法和验收规则和标志包装、运输及贮存等。本标准适用于机床润滑系统,其他机械的润滑系统亦可参照使用2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。包装储运图示标志GB491-87钙基润滑脂B492-89钠基润滑脂GB7324-94通用锂基润滑船GB/T13306-91标牌JB/T3207-91机床附件产品包装通用技术条件JB/T4121-93润滑元件及装置型号编制方法JB/Z189-83机床附件随机技术文件的编制ZBJ50003-88金属切削机床清洁度的测定ZBJ50013-89机床防锈技术条件艰据JB/T4121的规定,块式递进式分配器的型号绵制如下:辅助代号:块式主参数:每孔给油量(m/循环公称压力级:J级(10Ma)产品名称代号:块式递进式分配器前项数字:给油孔数3.2标记示例公称压力J=10MPa,给油孔数为8个每孔给油量为0.25mL/循环的块式递进式分配器的标记示例:机械工业部1997-08-18批准1998-0101实施JB/T8651.4-1997分配器8JPQ10.25AjB/T8654基本参数及安装尺寸1基本参数(见表1)表公称压力给油孔数nnL/循环6PQ-J0.25A108JPQ-J0 25A4.2安装尺寸(见图1和表2)日@动指示杆e进油口沉归1图1mm型号83BJPQ-20 35A5技术要求5.1允许在0~40C的环境温度下工作,使用介质针入度大于295(25C、150g)/1mm的符合GB491、GB492、GB7324要求的润滑脂。5.2所有零件的材质、加质量,热处瓔及表处理等均应符合产品图样及有关技术文件的规定JB/T8651.4-19975.3公称压力、出油量等不得小于表1规定值5.4标准件、外购件均应有符合有关标准的产品合格证5.5外观表面平整,不得有磕碰、锈蚀、划伤等缺陷,56在公称压力下,待分配器工作稳定后,测量分配器各出油孔每循环的出油量,出油量的偏差为表1规定值的+10%5.7在公称压力下,分配器在递进分油时,各出油孔应出油均匀,压力差不得大于1.2MPa5.8密封试验时,各连接部位和密封处不得渗漏59漏损试验时,各出油孔每分钟漏损量不应大于表1规定出油量的5%510在公称压力下,分配器的工作寿命累计不少于15万次511分配器的清洁度限值应不超过n×14mg/台(n为分配器的分配油孔数)6试验方法6.1试验条件61.1试验介质:采用0°~1"锂基脂6.1.2试验环境温度:15~40℃6.2给油量的测定(测定原理见图2)1油蔡;2一调压阀;3-压力表:4-分配器:5-调压阀:6一量杯图2试验原理简图调定出油管上调压阀5为表1规定的公称压力,主油管调压阀2为1.25倍公称压力待工作稳定后,测定各出油口10个工作循环的出油量,其偏差应符合5.6的规定须在量杯中预注入适量煤油或与润滑脂有良好相溶性的非挥发性溶剂。量杯内盛物在试验循环中的增值为出油量63压力差的测定在62试验原理下主油管和出油管上压力表读数差值即为压力差值,在公称压力下,分配器在递进分油时,各出油孔应出油均匀,压力差值应符合5,7的规定6.4密封试验在6.2试验原理下,调定出油管上调压阀5为表1规定1.25倍的公称压力下保压2min,分配器应符合58的规定6.5漏损试验在64试验条件下,使分配器停止出油此时测量各油孔的漏振量,其值应符合5.9的规6.6寿向试验在公称压力下,分配器的工作寿命累计数应符合5,10的规定JB/T8651.4-19976.7清洁度试验从装配后的分配器中抽样,并按ZBJ50003中重量法检验,其清洁度应符合5.11的规定7验收规則7.1每个块式递进式分配器出厂前均应进行出厂试验试验按6,1、6.2、6,3和6.4规定的内容进行7.2每个块式递进式分配器均应在制造厂经检验合格后,方可出厂7.3型式试验对于新试制的产品,或由于块式递进式分配器结构、材料及工艺有重大变动时,应进行型式试验型式试验的内容包括a)出厂试验的全部内容b)寿命试验c)漏损试验d)清洁度试验8标志、包装、运输及贮存8.1每个产品应在适当的明显位置固定产品标牌,其型式和尺寸按GB/T13306的规定标牌内容包括a)产品型号、名称;b)公称压力;c)给油量;d)出厂编号;e)制造厂名称8.2随同产品供应技术文件,其文件的编制应符合JB/Z189的规定,文件包括a)产品使用说明书b)产品合格证书及装箱单83产品外露部位应按ZBJ50013的规定,进行防锈处理后再包装84产品的包装应符合JB/T3207的规定,井应适合水陆运输及装载的要求箱内铺设防水材料:85包装运输标志应符合GB191的有关规定86产品应在干燥、通风、防潮与无腐蚀性气体的场所贮存