JB/T 6550-1993 木工平刨床 技术条件

J65中华人民共和国机械行业标准JB/T655093木工平刨床技术条件1993-03-31发布199401-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6550-93木工平刨床技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了木工平创床设计、制造和验收的基本要求。本标准适用于一般用途的木工平刨床2引用标准GB3770木工机床噪声声功率级的测定GB11357带轮的材质、表面粗糙度及平衙GB12557木工机床结构安全通则GB/个13569木工平刨床精度GB/T14384木工机床通用技术条件ZBJ500081金属切削机床机娀加工件通用技术条件ZBJ500083金属切削机床装配通用技术条件zBJ65014木工平刨床噪声声功率级限值ZBJ65015木工机床噪声声压级测量方法JB2681木工平刨床参数JB3380木工平刨床结构安全Jg4172木工刨刀轴JB3377木工机用直刃刨刀3一般要求木工平刨床(以下简称机床)除应符合本标准的规定外,还应符合GB/T14384的规定。在按本标准验收机床时,同时必须对GB/T14384zBJ500081、ZBJ500083等标准中末经标准具体北的其余检验项目进行检验4参数和尺寸41机床的最大加工宽度和创刀体长度应按表1的规定,其他参数和尺寸推荐符合JB2681、JB4172中的有关规定表1mm参数名称参数最大加工宽度250315400500630创刀体长度26032541051064042涉及机床安全的结构尺寸必须符合GB12567、JB380和JB4172中的有关规定机械工业部1993-03-31批准199401-01实施JB/6550-935性能51机床精度应符合GB/T13569的规定52机床主运动速度偏差不得超过标牌指示值的士5%。53小于400mm的机床,主传动系统空运转功率(不包括电动机空载功率不得超过主电机额定功率的25%;大于或等于400mm的机床,不得超过主电机额定功率的30%。6附件和工具为保障机床的基本性能和安全,应随机供应附件和专用工具可按用广要求提供推料压板。7安全卫生71机床的结构安全必须符合GB12557和JB3380的规定。72带轮的平衡应符合GB11857的规定73机床空载噪声声功率级不得超过zBJ65014的有关规定8制造质量81机床的制造质量除应符合本章规定外,还应符合GBT14384ZBJ50008,1、ZBJ50008.3中V级精度机床的相应规定82机床的床身、工作台、导向板为重要铸件应在粗加工后进行时效处理。83下列结合面按重要固定结合面的要求考核:a.床身与工作台轴承座的结合面;b.床身与刨刀轴轴承座的结合面。84机床的刀体与刀片的装配结合面应按JB3380的要求考核。8.5工作台升降导轨副按移置导轨副考核86带刻度装置的手轮干柄反向空程量不得超过1r1087刨刀轴的加工制作应符合JB4172的有关规定88川导轨副控制工作台升降的机床导轨副硬度值应按移置次数小于或等于2次/班的要求考核9空运转试验机构功能动作试验9.1.1刨刀轴作10次启动、停止,检验创刀轴的动作是否可靠和转速是否正确,其检验值应不超过第52条屮的规定91.2机床运转前与停让后,应检测如下项目导向板安装锁紧是否可靠、移动是否灵活b.检测刨刀片锁紧是否可靠工作台升降锁紧是否可华、升降动作是否灵活。92机械进给的机床通过反复7次以上的相应进给动作检验机械进给是否安全可靠。93按GB1267和↓B3380中有关规定和相应标准检验带护指键防护装置的机床,检查防护装置的闭合时间、闭合和开启动作是否可靠。94检验刨刀轴止动联锁装置是否可靠。95按GB3770和ZBJ65014检验机床噪声声功率级(在型式试验时进行),按ZBJ65015检验机床声压级,检验时机床应处于下列状态a.前工作台处于切削深度为2mm的位置t.导向板处于最大加工宽度的二分之一。2JB/T65509310负荷试验101本机床主传动系统的扭矩试验、切削抗力试验和机床主传动系统达到最大功率的试验可合并进行102刀具采用符合JB3877规定的木工直刃刨刀103试验木材一般采用含水率不大于15%的中硬材,如红松白松等。104切削用量由制造厂确定,切削时逐渐加大切削深度,直至达到各项试验的规定值11精度检验按GB/T13569检验机床各项精度12工作试验(型式试验时进行)121试验川刀具和木材同102、10.3条的规定122切削宽度一般取机床最大加工宽度的二分之一;切削深度取机床最大切削深度的二分之一。于动进绐操作。123具有裁口性能的机床其切削深度应取3mm124试验时主电机功率不得超载扭矩切削抗力不得超过设计规定值各褪构、系统应常。13检验规则131对成批生产的机床机床负荷试验允许用抽检方法检验抽检率每批不低于5%至少两。…132对成批生产的机床,机床精度检验中的工作精度检验允许用抽检方法检验,抽检率每批不低于2%,至少1台。附加说明:本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出。本标准由福州木工机床研究所归口本标准由牡丹江木工机械厂负责起草。本标准主要起草人董延文