JB/T 6549-1993 二、三、四面木工刨床和铣床 技术条件

B中华人民共和国机械行业标准JBT6549-93二、三、四面木工刨床和铣床技术条件93-03-31发布1994-01-01实施中华人民共和国机械行业标准二、三、四面木工刨床和铣床JB「T6549-93技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了二,三、四而木工刨床设计、制造和验收的基本要求本标准适川一般川途的二,三,四而木工刨床和二、三四面木工铣床本标准不适川于直角二而木工创床2引用标准GB12557木工机床结构安全通则GB/T13572三四而木工创床精度GB/T14384木工机床通用技术条件ZBJ50008.1金属切削机床机械加工件通川技术条件BJ500083金属切削机床装配通川技术条件ZBJ65015木工机床噪声声压级测量方祛JB2683单面木工压刨床双而木工刨床参数JB268三面木工压创床参数四面木工创床参数JB3377木丁机用百刃刨刀JB4172木工刨刀轴JB5734四面木工國床静刚度JB6112二,三、四而木工刨床和铣床结构安全要求三,四面木工刨床和钪床(以下简称机床)除应符合本标准的规定外,还应符合GB/14384的规定在按本标准验收机休时,同时必须对GB/T14384、ZBJ500081、ZBJ50008.3等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验4参数和尺寸4.1机床的最大加工宽度和创刀体长度应符合表1的规定,其他参数和尺寸推荐符合JB2683JB2684、JB2685、JB4172中的有关规定42涉及机床安全的结构尺寸必须符合GB12557、JB6112和JB4172的规定机械工业部1993-03-31批准1994-01-01实施JB/654993mm参双面木T齟床三面木工刨床最大加工宽度1260参数名称最大如工宽度刨刀体长度5基本性能51机床精度应符合GBT13572的规定,52机床各主运动速度偏差值不得超过设计规定值和标牌指示值的±5%53机床刚度应符合机床有关标准和技术文件的要求,四面木工刨床的静刚度应符合JB5734的有关规定。54主轴传动系统空运转功率(不包括随机空载功率)不得超过主电机额定功率的32%6附件和工具为保障机床的基本性能和安全应随机供应下列附件和工具a,对刀器或对刀装置;b.调节压刀螺钉川扳手7安全卫生7.1结构安全必须符合GB12557和JB6112的规定72平衡应符合GB11357的规定8制逵质量81机的制造质量除应符合本标准规定外,还应符合GB/T14384,ZBJ50008.1,ZBJ50008.3V级精度机床的相应规定8.2机床各导轨副均按移置次数小于或等于25次/班的移导轨酮考核83下列铸件为重要铸件,应在粗加工后进行时效处理c.前后工作台;左右支承架84下列结合而按重要阳定结合面的要求考核床身与前工作台轴承座的纳合面b.床身与刨刀轴轴承座的结合面c.床身与机座的固定结合而;d.床身与固定工作台的结合面JB/T65499385机床的刀体(包括立刨刀体)与刀片的装配结合而紧网后,0.02mm塞尺不得插人86带刻度装置的于轮,手柄反向空程量不得超过1r87刨刀轴的加工制作必须符合JB4172的有关规足88四面木工床和铣沫工作台表面应呆取耐磨措施89清沽度按ZBJ50003规定的方法检验,变速箱内部消沾度按重量法检验,其杂质污物不得超过6000mg,其他部位按目测手感法检验,不得有脏物空运转试验91机构工作动作试验9.11各割刀轴作10次启动、停止,检验各團刀轴的动作是否可靠,转速是否正确,其检验值应不超过第54条的规定。9.1.2机床空运转前与停止后,应检测如下项Ha.检测各刨刀片锁紧是否可靠;b.各移置导轨副锁紧机构是否可靠、移动是否灵活;c.工作台升降锁紧是否可靠、升降动作是否灵活9.2机床通过反复7次以不同进给速度来检验机械进给是否稳定可靠9.3按GB12557和J6112中有关规定,检测机床防止工件回弹装置是否安全可94反复7次动作,检验创刀轴连锁是否可10负荷试验(抽查)101机床主传动系统的扭矩试验切削抗力试验和机床主传动系统达到最大功率试验可合并进行102刀具采用符合JB37规定的木工直刃刨刀,自制刃具应符合设计要求或有关规定10.3试验木材一般采用含水率不大于15%的中硬材,如红松,自松等,10.4切削用量山制造厂确定,切削时逐渐加大切削深度、直“达到各项试验的规定11精度检验按GB⌒T13572的有关规定检验机床精度12剛度检验(抽查)按JB5734检验四而木工刨床静刚度13工作试验(在型式试验时进行)131试验用刀具和木材同102、10.3条的规定132按设计规定的切削规范用木材切削方祛进行工作试验,切削宽度一般取机床最大切削宽度的二分之一,切削深度取机床最大切削深度的二分之133具有成型切削性能的机床其创削深度应取设计规定最大切削量的四分之一,134试险时各主电机功率不得超载扭矩试验切削抗力不得超过设计值各机构系统应正常14检验规则141对成批生产的机床,机床负荷试验允许用抽检方法检验其抽检率每一批不低厂5%,但不得少F2台142对成批生产的机床机床精度检验中的工作精度检验允许川抽检方祛检验,其抽检率每一批不低于2%,但不得少于1台JBT6549-93附加说明本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出本标准由摇州木工机床研究所归口。本标准由牡丹江木工机械厂负资起草本标准主要起草人董延文