JB/T 8878-2001 滚动轴承 冲压外圈滚针轴承 技术条件

ICS21.100.20中华人民共和国机械行业标准JB/T8878-2001neq Iso3245:1997滚动轴承冲压外圈滚针轴承技术条件Rolling bearingsDrawn up needle roller bearingscifications2001-0523发布2001-1001实施中国机械工业联合会发布JBrT8878-2001前言本标准非等效采用Io3245:1997《滚动轴承一无内圈、冲压外圈滚针轴承一外形尺寸和公差》标准中规定的公差与Iso3245一致,补充了SO标准中未规定的其他技术条件本标准是对BT88781999《滚动轴承冲压外圈滚针轴承技术条件》的修订本标准与JT8878-1999相比,主要做了以下修订将符号F、ΔF改为F、ΔFn,并规定了其定义;将硬度664Hv01改为664HV1;外圈宽度公差改为mm;塞规过端公称外径由“滚针组最小内径”改为“滚针组最小内径2μm”;对轴和轴承座孔尺寸公差分别增加了一种公差带本标准自实施之日起代替JBT8878-1999本标准的附录A是标准的附录本标准的附录B是提示的附录本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位;洛阳轴承研究所。本标准主要起草人:李飞雪。本标准于1989年以zBJl019首次发布,于1999年4月标准号调整为JBT8878199本次是第一次修订中华人民共和国机械行业标准滚动轴承JB/8878-200冲压外圈滚针轴承neq Iso3245:1997技术条件代替JBT8878-1999Rolling bearings--Drawn up needle roller bearings-sSpecifications1范围本标准规定了按GBT290制造的一般用途无内圈、冲压外圈滚针轴承的技术条件。本标准适用于冲压外图滚针轴承的生产、检验和用户验收。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT290-1998滚动轴承冲压外圈滚针轴承外形尺寸GBT1957-1981光滑极限量规GBT4340.1-1999金属维氏硬度试验第1部分:试验方法GBT8597-1988滚动轴承包装GBT3237-1991优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带JBT3574-197滚动轴承产品标志JBr8921-1999滚动轴承及其商品零件检验规则3符号及定义本标准采用下列符号及定义,本标准中其他符号均按GBT2903.1滚针组公称内径,F:与所有滚针内接的理论圆柱体的直径32滚针组实际内径,F:与滚针组内接的圆柱体的直径。注:讓针组实际内径是指将一圆柱体装人滚针组内孔,至少在一个径向方向上轴承的径向游隙为零时的圆柱体的33滚针组实际内径偏差,△F:滚针组实际内径与公称内径之差△F=F-F4技术罢求4.I材料及硬度冲压外圈可采用符合GBT13237规定的表面质量不低于Ⅱ级,拉延级别不低于P级的10或优质冷轧钢板(带)制造。热处理后,其滚道表面的硬度不应低于664HV1中国机械工业联合会2001-0523批准2001-10-01实施JB/T 8878-4.2公差4.2.1滚针组公称内径F的公差按表1的规定表1mF萄差下偏差304.2.2冲压外圈宽度C的公差为0,mm4.3.1轴承外圈不应有裂纹、拉痕4.3.z带密封圈的冲压外圈滚针轴承,其密封圈的材料、结构形状和尺寸公差应符合产品图样的规定。4.3.3轴承压入环规后应旋转灵活。4.3.4与轴承配合的轴和外壳孔的技术要求见附录A(标准的附录4.3.5轴承使用中推荐的安装方法见附录B(提示的附录5检验方法1F的检验,是将轴承压人具有特定内径的淬硬钢制环规中,然后用带有“过端”和“止端”的塞规检验。环规的尺寸及公差按表2的规定,塞规的尺寸及公差按表3的规定。mm环规公差环规驶厚按GBT1957中D0024公差级的规定注:允许的环规最大内径为D减去公差级N6的上偏差值JBr8878-21表3塞规公称外径塞规公差FF.0030F+001F+0033按G1957中m080080F+0014F+0036F+00公差级的规定F10.023F+0.0285.2轴承宽度C的公差用游标卡尺测量。5.3硬度试验方法按GBT4340.1的规定。6标志冲压外圈滚针轴承的标志应符合3574的规定7·检验規则轴承的检验规则按JBT8921的规定包装轴承的包装按GBT8597的规定JBT8878-2001(标准的附录)与轴承配合的轴和外壳孔的技术要求A1与轴承配合的轴A.1轴颈配合表面的硬度不低于58HRCA1.2轴颈配合表面的表面粗糙度Ra为02μmA1.3轴颈的尺寸公差为h5(h6)A1.4轴颈配合表面的圆度和圆柱度不应超过轴的尺寸公差的50%A2与轴承配合的外壳孔A2.1外壳孔配合表面的表面粗糙度Ra为08μmA22外壳孔的尺寸公差根据座的材料按表A1选用。表A1承座的材料轴承座孔尺寸公差N6(N7)轻合金或壁厚小于6mmR6(R7)A2.3外壳孔配合表面的圆度和圆柱度不应超过外壳孔尺寸公差的50%JBr8878-2001附录B(提示的附录)推荐的安装方法为了避免冲压外圈产生局部变形或脆裂,防止滚针的正常工作遭受破坏,禁止在安装籼承时使用手锤等工具敲击薄壁外圈,应使用压力机和专用安装工具进行安装(见图B1安装时冲压外圈滚针轴承的标志面向上。装配专用工具0形腔D=D(0203)F=.-0025mm由安位置决定图B1