JB/T 8879-2001 关节轴承 通用技术条件

Ics21.100.20JB中华人民共和囻机械行业标准JBT892001关节轴承通用技术条件herical plain bearings-General specifications2001-0523发布2001-10-01实施中国机械工业联合会发布JB/T8879-2001前言本标准是对JB/88791999原编号为zBJ1022-1989)《关节轴承通用技术条件》和JBr53901991《杆端关节轴承技术条件》的修订标准与原标准相比,改变的主要内容如下:增加了定义、术语的要求;增加了对代号、分类的要求增加了大尺寸向心关节轴承游隙的测量方法;增加了硬度的检查方法。本标准自实施之日起代替JB/T8879-1999、JBT5390-1991。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:洛阳轴承研究所、福建龙溪轴承股份有限公司。本标准主要起草人:郭宝霞、卢金忠。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:ZBJ1022-1989、JB/T8879—1999(调整)JrT5390-1991。中华人民共和国机械行业标准JBT8879-2001关节轴承通用技术条件代替JBT8879-1999JBT5390-1991Spherical plain bearings--General specifications本标准规定了关节轴承的通用技术条件。对于特殊用途的轴承,应另行制定补充技术条件。本标准适用于外形尺寸符合GB丌T9161、GBT9162、GBT9163和GBT9164的关节轴承。供造厂生产、检验和用户验收。本标准不适用于飞机机架用关节轴承下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT3041-1988关节轴承分类GBT3042-1988关节轴承代号方法GBT3072-1995滚动轴承测量和检验的原则及方法优质碳素结构钢关节轴承词汇GBT4199-1984滚动轴承公差定义GB8597-1988动轴承包装GBT9161-1988关节轴承杆端关节轴承GBT9162-1990关节轴承推力关节轴承GBT9163-1990关节轴承向心关节轴承GBT9164-1990关节轴承角接触关节轴承JBT1255-2001高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JBT3574-1997滚动轴承产品标志JBT6641-1993滚动轴承残磁及其评定方法JBT7361-1994滚动轴承零件硬度试验方法B/T8565-1997关节轴承额定动载荷与寿命JBT8567-1997关节轴承额定静载荷JBT8921-1999滚动轴承及其商品零件检验规则术语和定义本标准采用的术语和定义符合GBT3944和GBT4199的规中国机械工业联合会2001-0523批准2001-1001实施JBT8879-20014分类和代号41分类关节轴承的分类按GBT304.1的规定。2代号关节轴承的代号按GBT3042的规定5外形尺寸5.1向心关节轴承的外形尺寸按GBT9163的规定。5.2角接触关节轴承的外形尺寸按GBT9164的规定。5.3推力关节轴承的外形尺寸按GBT9162的规定5.4杆端关节轴承的外形尺寸按GBT9161的规定6技术要求6.1材料及硬度6.1.1套圈采用Gcr5或 GCr15SiMn等高碳铬轴承钢制造。其内圈和整体外圈(挤压外圈、镶垫外圈除外)的硬度为58-64HRC,开缝外圈的硬度为54-60HRC,热处理质量应符合JBT1255的规定挤压型外團用45优质碳素结构钢或轴承钢制造(不淬硬);镶垫型外圈用45优质碳素结构钢或轴承钢制造,硬度为26-34HRC,其热处理质量应符合制造厂的规定6.1.2杆端体采用符合GBT69规定的45或35优质碳素结构钢制造。经调质处理后的杆端体的硬度应不低于20HRC。62公差6.2.1向心关节轴承的公差按GBT9163的規定。6.2.2角接触关节轴承的公差按GBT9164的规定6.2.3推力关节轴承的公差按GBT9162的规定6.2.4杆端关节轴承的公差按GBT9161的规定6.3径向游隙6.3.1向心关节轴承的径向游隙按GBTr9163的规定。6.3.2杆端关节轴承的径向游腺按GB9161的规定。6.33双半外圈、开缝外圈的径向游隙可按计算游隙配套,其值应符合GBT9161和GB/T9163的6.3.4c型自润滑关节轴承的径向游隙按表1的规定。表1c型自润滑关节轴承的径向游隙轴承公称内径dJB/T8879-200164表面粗糙度关节轴承配合表面,套圈端面及螺纹表面的表面粗糙度按表2的规定。表2表面粗糙度轴承公称直径到套圈配合表面套圈端面螺纹表面其他表面1.61轴承公称直径系指相应的内径或外径2内圈《轴圈)及其端面表面粗糙度,以内径查表。外图(座圈)及其端面表面粗糙度,以外径查表6.5表面处理65.1滑动接触表面为钢对钢的轴承套圈表面应进行磷化处理,滑动接触表面涂敷二硫化铅。6.5.2闩润滑关节轴承的内圈球面应镀铬,镀层厚度及表面质量应符合产品图样的要求。6.5.3杆端体外表面应全部镀锌或其他防腐镀层,镀层厚度及表面质量应符合产品图样的要求。6.6表面质量66.1轴承套圈、杆端体及螺纹表面不应有裂纹、锈蚀及其他锻造缺陷。662自润滑关节轴承中的自润滑材料工作表面不应有任何损坏,自润滑材料应与套圈或杆端体紧密接合6.7残磁轴承的残磁应符合JB/T6641或制造厂的规定6.8额定载荷计算轴承的额定静载荷和额定动载荷的计算方法按JB/T8567和JBT8565或制造厂的规定。6.9其他6.9.1组装型杆端关节轴承,其轴承外圈应与杆端眼紧密配合,其周向、径向及轴向均无松动现象692轴承的旋转灵活性及其他要求应符合产品图样或制造厂的规定7测量方法7.1公差7.1.1关节轴承的尺寸公差应在精加工后但在表面处理、剖分和开裂工序前检查,其测量方法按GB3072的规定7.1.2杆端实际中心高偏差的检查可用检查内孔底部与杆端体端部的距离加内孔半径的方法代替。7.1.3螺纹公差在表面处理前用相应等级的螺纹极限量规检查7.2径向游隙7.2.1轴承的径向游隙应在成品状态下测量,测量时将一个套圆固定(不能使套圈发生变形).另一JBT8879-2001个套圈在直径方向移动,在國周上相隔120°的三处进行径向移动量测量,其算术平均值即为径向游隙7.2.2对于大尺寸的向心关节轴承(即d≥120mm),其径向游应在轴承组装前,通过测量内圈的球面直径确定。7.2.3开缝外圈的径向游隙应在开裂工序前检查7.3表面粗糙度表面粗糙度应在表面处理前检查,可用表面粗糙度测量仪器检查。或与表面粗糙度标准样板比较用目视方法(不使用放大仪器)检查度硬度测量方法按JBT7361或制造厂的规定7.5残磁残磁的测量方法按JBT6641或制造厂的规定。6其他轴承的旋转、摆动灵活性和外观质量的检查方法按制造厂的规定。8检验规则8.1关节轴承的检验规则按JBT8921的规定,使用一般检查水平,主婆检查项目AQL值2.5,次要检查项目AQL值65a检查项目见表3。表3检查项目序号主要检查项月次要检查项日内径偏差及变动量△d、H套图宽度偏差△B1(△C,)外径偏差及变动量△Dln、F,k2轴承实际宽度(高度)偏差△T向游隙蟒纹公差装配倒角端实际中心高偏差表面粗糙度、外现8.2质量合格的产品应附有质量合格证,合格证上应注明:a)制造厂名(或商标b)轴承代号c)本标准编号或补充技术条件编号;d)包装日期9标志轴承的标志按JBT3574的规定10包装袖承的包装按GBT8597的规定