JB/T 10238-2011 滚动轴承 汽车轮毂轴承单元

ICS 21.100.20J 11备案号: 33612- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 10238- 2011代替JB/T 10238- -2001滚动轴承汽 车轮毂轴承单元Rolling bearings- Automotive hub bearing units2011-08-15发布2011-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 10238- -2011目次2规范性引用文件..3术语和定.....5分类.6.1排列顺序.6.2 类型代号6.3尺寸代号6.4后置代号6.5示例 ..........7基本结构型式.8基本尺寸9.1材料及热处理.9.2 公差.........9.3表面粗糙度9.4游隙9.5残磁9.6振动..9.7润滑及密封.....9.8 螺栓9.9传感器.9.11寿命.... 1010 轮毂轴承单元的配合安装11 检测方........... 1012 检验规则.........12.1出厂 检验...112.2验收 检验12.3型式检验 ...1113 标志.........14 防锈包装.........15 运输和贮存.附录A (规范性附录)部分轮毂轴承单元公称尺寸...........................JB/T 10238- -2011A.2 DU 型轮毂轴承单元A.3 DACF 型轮毂轴承单元4A.5 DAC2F 型轮毂轴承单元附录B (资料性附录)轮毂轴承单元配合安装的技术条件.... ......................15B.1尺寸公差15B.2游隙附录C (规范性附录)台架模拟试验6C.1试验范围.16C.2试验装置 .C.3试验条件.C.4试验方法.......16图1DAC型图2DU型.图3 DACF 型外圈 旋转.......图4DACF型内圈旋转图5 DUF 型..........图6 DAC2F型非驱动轮用(通孔结构)图7 DAC2F型非驱动轮用(实体轴结构)图8 DU2F 型驱动轮用图9 DAC2F 型轴铆合.图10DAC2F型带传感器图11几何公差标注示意图，图12轴向游隙测量示意图.0表1排列顺序.表2类型代号.表3 DAC 型、DACF型轮毂轴承单元内圈表4 DAC 型轮毂轴承单元外圈.8表5DU型、DUF型轮毂轴承单元内圈表6DU型轮毂轴承单元外圈表7带凸缘的轮毂轴承单元成品公差.......表B.1配合的轴径公差IJB/T 10238- -2011前言本标准代替JB/T 10238- -2001 《汽车轮毂轴承单元》。本标准与JB/T 10238- 2001 相比，主要变化如下:-增加了外圈带凸缘和内、外圈都带凸缘的轮毂轴承单元结构，并相应增加了其符号、代号方法、结构型式图和基本尺寸(本版的第4章、第6章、图3~图10、附录A);一增加了术语和定义(本版的第3章);一增加了分类(本版的第5章);-修改了部分代号的表示方法(本版的6.3, 2001年版的4.2);增加了外圈带凸缘和内、外圈都带凸缘的轮毂轴承单元代号示例(本版的6.5);-对基本尺寸表进行了整合，增加了外圈带凸缘和内、外圈都带凸缘的轮毅轴承单元基本尺寸表，并将此内容放入附录A中(本版的附录A，2001 年版的第5章、附录A);修改了材料和热处理要求(2001年版的6.1, 本版的9.1);修改了套圈部分公差，增加了带凸缘的轮毂轴承单元成品公差(本版的9.2.1、 9.2.2, 2001年版的6.2.1);增加了轮毂轴承单元内孔花键和螺栓孔的精度要求(本版的9.2.3);增加了振动的要求(本版的9.6);-压缩了填脂量(本版的9.7.1, 2001年版的6.7.1);一增加了对螺栓、传感器的要求(本版的9.8、9.9);一增加了对轮毂轴承单元配合安装的技术条件(本版的第10章、 附录B);-增加了带凸缘套圈硬度的检测方法(本版的11.1);-修改了轮毂轴承单元漏脂、温升性能试验的转速(本版的11.8， 2001年版的7.8);修改了检验规则(本版的第12章，2001年版的第8章);-增加了运输和贮存的内容(本版的第15章); .-将原附录B的内容纳入附录C (本版的附录C，2001年版的附录B)。本标准的附录A和附录C为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会( SACTC98)归口。本标准起草单位:洛阳轴承研究所有限公司、韶关东南轴承有限公司、襄阳汽车轴承股份有限公司、万向钱潮股份有限公司、杭州兆丰汽车零部件制造有限公司、湖北新火炬科技股份有限公司、人本集团有限公司、重庆长江轴承有限公司、常州光洋轴承有限公司、浙江省新昌新轴实业有限公司、杭州恒科精工机电有限公司。本标准主要起草人:马素青、黎桂华、张雷、周旭、孔爱祥、吴少伟、郭长建、赵兴新、张松、庞启兴、张千玉、康乃正。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:JB/T 10238- 2001。IIJB/T 10238- -2011滚动轴承汽 车轮毂轴承单元1范围本标准规定了乘用车用轮毂轴承或其单元( 以下简称轮毂轴承单元)的术语和定义、符号、分类、代号方法、基本结构型式、基本尺寸、技术要求、配合安装、检测方法、检验规则、标志、防锈包装、运输和贮存。本标准适用于轮毂轴承单元的生产、检验和验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本.标准。GB/T272- -1993滚动轴承 代号方法GB/T 307.2- -2005 滚动轴承 测量 和检验的原则及方法(ISO 1132-2:2001， Rolling bearings一Tolerances- Part 2: Measuring and gauging principles and methods, MOD )GB/T 307.3- -2005 滚动轴承 通用技术规则GB/T 308- -2002 滚动轴承钢球GB/T 699- 1999 优质碳 素结构钢GB/T 1144- -2001 矩形花键尺寸、 公差和检验GB/T 2828.1- -2003 计数抽样检验程序 第 1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1:1999，IDT)GB/T 2829- 2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T 3098.1- 2010 紧固件机械性能螺栓、 螺钉和螺柱GB/T4199- 2003 滚动轴承公差定义(ISO 1132-1:2000, Rolling bearings- Tolerances- Part 1:Terms and definitions, MOD )GB/T 5617- -2005钢的感应淬 火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定(ISO 3754:1976，NEQ)GB/T 5671-1995汽车通用锂基润滑脂GB/T 6930- 2002 滚动轴承词汇(ISO 5593:1997，IDT)GB/T 7811- -2007 滚动轴承参数符号 (ISO 15241:2001，IDT)GB/T 8597- 2003 滚动轴承 防锈包装GB/T 18254- -2002 高碳铬轴承钢GB/T 24605- -2009 滚动轴承产 品标志GB/T 24610.2- 2009 滚动轴承振动测量方法 第2部分:具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球轴承(ISO 15242-2:2004，IDT)GB/T 24610.3- 2009滚动轴承振动测量方法 第3部分:具有圆柱孔和圆柱外表面的调心滚子轴承和圆锥滚子轴承(ISO 15242-3:2004，IDT)JB/T 1255- -2001 高碳 铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T 2974- -2004 滚动轴承代号方法的补充规定JB/T 10238- -2011JB/T6639--2004滚动轴承零件骨架式丁腈橡胶密封圈技术条件JB/T 6641- -2007滚动轴承残磁及 其评定方法JB/T 7048- 2002 滚动轴承工程塑 料保持架技术条件JB/T 7051- -2006滚动轴承零件 表面粗 糙度测量和评定方法JB/T 7361- -2007滚动轴承零 件硬度试验方法JB/T 8236-1996滚动轴承双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法JB/T 8571- -2008滚动轴承密 封深沟球轴承防尘、漏脂、温升性能试验规程JB/T 10235- -2001 滚动轴承 圆锥滚子技术条件JB/T 10337- -2002滚动轴承零件冲压保持架技术条件QC/T 502- 1999 汽车感应淬火零 件金相检验QCTT 783- 2007 汽车、 摩托车用车速传感器3术语和定义GB/T6930中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1有效硬化层深度effective hardening depth从零件表面垂直测量到规定的某种显微组织边界或规定的显微硬度的硬化层距离。3.2拧紧力矩tightening torque根据各零件之间的配合要求，通过调整螺母的松紧对轴承内圈施加的力矩。4符号GB/T 4199- -2003、 GB/T 7811- -2007 中给出的以及下列符号适用于本标准。除另有说明外，图中所示符号及表中所列示值均表示公称尺寸。D:外圈外径或制动器端凸缘安装引导直径;D1:转向节端凸缘安装引导直径;dmp1- dmp2:成套轴承中两个内圈之间的平均内径相互差;F:凸缘外径;G:带凸缘的内圈螺孔或螺栓中心圆直径;G;:带凸缘的外圈螺孔或螺栓中心圆直径;I:外圈带凸缘的轮毂轴承单元基准端面到安装平面间的距离或内、外圈都带凸缘的轮毂轴承单元两凸缘安装基准面间的距离;Kea:制动器端安装引导直径对转向节端安装引导直径的径向跳动;Kia\、Kia2: 成套轴承单个内圈的径向跳动;Kia- Kia2:内圈径向跳动相互差;Ps:螺栓位置度;P2:螺纹孔(光孔)位置度;Sml:螺纹孔(光孔)对安装基准面的垂直度;Sm2:螺栓对安装基准面的垂直度;Sn1、Sn2:凸缘安装基准面的平面度;Sea:制动器端安装基准面的轴向跳动;4ps、ApIs: 凸缘安装引导直径偏差;4s:两凸缘安装基准面间的距离偏差。JB/T 10238- -20115分类5.1轮 毂轴承单元按其结构型式特征分为:a)双列角接触球轴承轮毂轴承单元或双列圆锥滚子轴承轮毂轴承单元;b)外圈带凸缘的双列角接触球轴承轮毂轴承单元或双列圆锥滚子轴承轮毂轴承单元;c)内、外圈都带凸缘的双列角接触球轴承轮毂轴承单元或双列圆锥滚子轴承轮毂轴承单元。5.2轮毂轴承 单元按其工作性能分为:a)内圈旋转用轮毂轴承单元;b)外圈旋转用轮毂轴承单元。5.3轮毂轴承 单元按其工作场合分为:a)驱动轮用轮毂轴承单元;b)非驱动轮用轮毂轴承单元。5.4轮毂轴承单元按其内圈夹紧机构的形式分为:a)螺母紧固式轮毂轴承单元;b)轴铆合式轮毂轴承单元;c)挡环紧固式轮毂轴承单元。5.5轮毂轴承单元按其是否带有传感器分为:a)有传感器的轮毂轴承单元;b)无传感器的轮毂轴承单元。6代号方法.6.1 排列顺序轮毂轴承单元代号由类型代号、表示轮毂轴承单元配合安装特征的尺寸代号和后置代号组成，其排列顺序见表1。表1排列顺序类型代号表示轮毂轴承单元配合安装特征的尺寸代号后置代号6.2类型代号类型代号用大写拉丁字母和数字表示，其代号及含义见表2。表2类型代号义DAC双列角接触球轴承轮毂轴承单元DU双列圆锥滚子轴承轮毂轴承单元DACF外圈带凸缘的双列角接触球轴承轮毂轴承单元UF外圈带凸缘的双列圆锥滚子轴承轮毂轴承单元DAC2F内、外圈都带凸缘的双列角接触球轴承轮毂轴承单元DU2F内、外圈都带凸缘的双列圆锥滚子轴承轮毂轴承单元JB/T 10238- -20116.3尺寸代号6.3.1 DAC 型、DU型轮毂轴承单元DAC型、DU型轮毂轴承单元的尺寸代号用七位阿拉伯数字表示，前两位数字表示内径d的毫米数，中间三位数字表示外径D的毫米数，不足100时，在数字前加0，后两位数字表示宽度B或C的毫米数。当B≠C时，B和C的毫米数均应标注，但中间用斜线将其分开，如B/C.6.3.2 DACF 型、DUF型轮毂轴承单元DACF型、DUF型轮毂轴承单元的尺寸代号用八位阿拉伯数字表示，前两位数字表示内径d的亳米数，中间三位数字表示带凸缘的外圈螺孔或螺栓中心圆直径Gi的毫米数，后三位数字表示基准端面到安装平面间距离I的10倍数值。6.3.3 DAC2F 型、DU2F型轮毂轴承单元DAC2F型、DU2F型轮毂轴承单元的尺寸代号用八位阿拉伯数字表示，前三位数字表示带凸缘的内圈螺孔或螺栓中心圆直径G的毫米数，中间三位数字表示带凸缘的外圈螺孔或螺栓中心圆直径G1的毫米数，后两位数字表示两凸缘安装基准面间距离I的毫米数。G和G不足100时，在数字前加0。6.4后置代号后置代号是轮毂轴承单元在结构、尺寸、公差和技术要求等有改变时，在其基本代号后添加的补充代号，后置代号的排列顺序及含义按GB/T 272一1993、 JB/T 2974- 2004 的规定。6.5 示例DAC340643宽度外径内径双列角接触球轴承轮毂轴承单元DACF35137490基准端面到安装平面间距离的10倍带凸缘的外圈螺孔中心圆直径外圈带凸缘的双列角接触球轴承轮毂轴承单元DAC2F 100 093 54两凸缘安装基准面间的距离带凸缘的内圈螺孔中心圆直径内、外圈都带凸缘的双列角接触球轴承轮毂轴承单元7基本结构型式7.1 DAC 型、DU型轮毂轴承单元的基本结构型式如图1、图2所示。7.2 DACF型、DUF型轮毂轴承单元的基本结构型式如图3~图5所示。JB/T 10238- -2011c-口图1 DAC型图2 DU型图3 DACF 型外圈旋转图4DACF型内圈旋转5|图5 DUF型5JB/T 10238- -20117.3 DAC2F 型、DU2F型轮毂轴承单元的基本结构型式如图6~图10 所示。o|0图6 DAC2F 型非驱动轮用(通孔结构)图7 DAC2F 型非驱动轮用(实体轴结构)5图8 DU2F 型驱动轮用图9 DAC2F 型轴铆合JB/T 10238- -2011图10 DAC2F型 带传感器8基本尺寸部分轮毂轴承单元的基本尺寸按附录A的规定。9技术要求9.1材料及 热处理9.1.1 套圈应采用符合GB/T 18254- -2002规定的高碳铬轴承钢制造，其硬度及其他热处理质量应符合JB/T 1255- -2001 的规定。9.1.2带凸缘的 套圈可采用符合GB/T 699- 1999 规定的55、65 Mn、70 Mn优质碳素结构钢或满足性能要求的其他材料制造，热处理后滚道表面硬度为58 HRC~64 HRC，有效硬化层深度为1.5 mm-2.3 mm,其他热处理质量按QC/T 502一1999 的规定。9.1.3 滚动体应采用高碳铬轴承钢制造。钢球的材料、硬度及其他热处理质量应符合GB/T 308- 2002中5.1、5.2 的规定，圆锥滚子的材料及热处理质量应符合JB/T 10235- -2001 中5.1的规定。9.1.4保持架采用工程塑料保持架或金属保持架。工程塑料保持架的材料应符合JB/T 7048- -2002中第4章的规定，金属保持架的材料应符合JB/T 10337- -2002 中4.1的规定。保持架也可采用满足用户要求或实际使用要求(材料抗拉强度Rm≥235MPa，下屈服强度ReL≥120MPa)的其他材料制9.1.5密封圈采用 丁腈橡胶制造，其材料应符合JBT 6639- 2004 中3.1、3.2的规定;也可采用与JB/T6639- -2004 中3.1.1性能相当或更优的其他材料制造。9.2 公差9.2.1 套圈的公差按表3~表6的规定。9.2.2带凸缘的轮毂轴承单元成品公差 (见图11)按表7的规定。9.2.3轮毂轴承单元内孔花键尺寸公差带应符合GB/T 1144- -2001 中H6的规定，螺栓安装孔(或螺纹孔)的尺寸精度不应低于6H。9.2.4凸缘的其他 公差应符合产品图样的规定。7JB/T 10238- -2011表3 DAC型、 DACF型轮毂轴承单元内圈单位为微米/mmVap Vamp | Ka\ Kia2 S,lgs.|Vs|KarKa2|dmp1-dmp2mp|超过到。上极限偏差下 极限偏差m上极限偏差|下 极限偏差8 30-1088|120-2502330| s-12)S103.650| 80|-1511| 1152:8表4 DAC 型轮毂轴承单元外圈D/mm4ompVDxp"Vmp Kea S4cVas超过|至上极限偏差下极限偏差max3(| 5(-11I110 2(1205(|8-1332-1208(| 1201982-150适用于装密封结构前。表5DU型、DUF型轮毂轴承单元内圈单位为微米.d/mmAmpVaspVamp Kia、 KiaSia|ABs超过至18|312l824|520112530150表6 DU 型轮毂轴承单元外圈4omp .VDp"Vomp"Sa0cs超过到|30 50|-141440与同一轮毂轴承5080|-1616单元内圈的4Bs相同80 120|-1843545“适用于装密封结构前。表7带凸缘 的轮毂轴承单元成品公差PsIPSm2Su1、Sn2 .SeaKa4Ds、4D1sh8土2503502505C1008C”Sea值适用于在“A”基准面上R50 mm范围内测量，当测量范围大于此范围时，该值可适当放宽。JB/T 10238- -2011中P.0101Sm24申p.@pc01SmIDD团5|